部成為圓角狀的沖頭肩部113。沖頭肩部113將前端面111的周緣部與成型用沖頭11的外周面112的下端部相連。
[0036]防皺沖頭12為圓筒狀，沿著成型用沖頭11的外周面112配置。在防皺沖頭12中，與中心軸10正交的徑向上的內(nèi)周面121沿著成型用沖頭11的外周面112，徑向上的外周面122沿著后述的沖模14的插通孔部141的內(nèi)周面143。防皺沖頭12的壁厚部的厚度成為如下厚度:在圓板狀被加工材料A的成型時，能夠插入到?jīng)_模14與插入于沖模14內(nèi)的成型用沖頭11之間的厚度。
[0037]反向沖頭13為圓柱狀，被配置為其前端面131在中心軸10方向上與成型用沖頭11的前端面111對置。在反向沖頭13中，與成型用沖頭11的前端面111對置的前端面131，成為與中心軸10的正交方向平行的平面。
[0038]在圓板狀被加工材料A的成型開始時，沖模14的上端面144位于比成型用沖頭11的前端面111更靠下方的位置。沖模14為圓環(huán)狀，具有沿軸向延伸的插通孔部141。在插通孔部141內(nèi)配置反向沖頭13。在圓板狀被加工材料A的成型時，在插通孔部141內(nèi)插入成型用沖頭11以及防皺沖頭12。在成型時供成型用沖頭11插入的插通孔部141的一端側(cè)內(nèi)壁面(前端側(cè)內(nèi)壁面)上，形成有隨著朝向上側(cè)而擴(kuò)開的圓角狀的沖模肩部142。
[0039]沖模肩部142將插通孔部141的內(nèi)周面143與上端面144相連。上端面144為，沿中心軸10方向觀察為圓環(huán)狀，并成為與中心軸10的正交方向平行的平面。上端面144的內(nèi)徑小于圓板狀被加工材料A的外徑。由此，在圓板狀被加工材料A的成型開始時，上端面144作為對圓板狀被加工材料A的外緣部進(jìn)行支承的支承面起作用。徑向上的成型用沖頭11的外周面112與沖模14的內(nèi)周面143之間的距離SI，成為與圓板狀被加工材料A的厚度相同(包含誤差)的大小。
[0040]以下，對沖壓成型裝置Ia的成型動作(沖壓成型方法)進(jìn)行說明。如圖1所示，首先，在沖模14的上端面144上設(shè)置圓板狀被加工材料A。沖壓成型裝置Ia使成型用沖頭11向下移動而插入到插通孔部141內(nèi)，由此經(jīng)由沖模肩部142將圓板狀被加工材料A朝插通孔部141內(nèi)壓入。由此，如圖2所示，沖壓成型裝置Ia將圓板狀被加工材料A成型為具有杯縱壁部B1、杯底部B2、以及將杯縱壁部BI和杯底部B2相連的杯肩部B3的有底筒狀的杯狀被加工材料B(第一工序)。此外，杯狀被加工材料B形成有杯開口部Bill。此時，與圓板狀被加工材料A的壁厚相比，杯肩部B3減薄。此外，防皺沖頭12不向下移動，維持與杯狀被加工材料B分離的初始位置。
[0041]接著，如圖3所示，沖壓成型裝置Ia在將成型用沖頭11的位置維持在第一工序的位置(圖2所示的位置)的狀態(tài)下，使防皺沖頭12向下移動。然后，沖壓成型裝置Ia使防皺沖頭12與杯縱壁部BI的杯開口部Blll側(cè)的端部Bll (以下，記載為杯開口部側(cè)端部Bll)抵接，并且通過防皺沖頭12將杯狀被加工材料B朝成型用沖頭11的下方壓出。由此，沖壓成型裝置Ia使杯狀被加工材料B移動至在杯底部B2與成型用沖頭11之間形成規(guī)定大小的間隙S2的位置(第二工序)。
[0042]此時，沖壓成型裝置Ia成為通過成型用沖頭11和沖模14對杯縱壁部BI的板厚方向的變形進(jìn)行限制，并通過防皺沖頭12對杯縱壁部BI的向上移動進(jìn)行按壓的狀態(tài)(通過防皺沖頭12使杯縱壁部BI相對于成型用沖頭11的相對位置固定的狀態(tài))。在該狀態(tài)下，如圖4所示，沖壓成型裝置Ia使反向沖頭13向上移動而接近成型用沖頭11。由此，沖壓成型裝置Ia將杯底部B2朝成型用沖頭11側(cè)壓入，并通過成型用沖頭11和反向沖頭13進(jìn)行夾壓(第三工序)。
[0043]此時，在由沖模14的內(nèi)周面143以及反向沖頭13的前端面131形成的角部15與成型用沖頭11的沖頭肩部113之間，形成有圓周狀的空間VI。該圓周狀的空間Vl大于成型前的杯肩部B3的大小。因此，如圖5所示，沖壓成型裝置Ia在通過防皺沖頭12對杯縱壁部BI的向上移動進(jìn)行限制的狀態(tài)下，將杯底部B2朝成型用沖頭11側(cè)壓入，由此使杯肩部B3的附近部分的材料朝上述空間Vl內(nèi)迅速地流動(促進(jìn)材料流動)。由此，杯肩部B3容易增厚。另一方面，杯縱壁部BI中、未進(jìn)行材料流動的杯開口部Blll側(cè)的部分的板厚被維持。如此，在本實施方式中，不會使杯縱壁部BI減薄，因此能夠在防止杯縱壁部BI減薄的同時使杯肩部B3增厚。
[0044]此外，在第一工序中在將圓板狀被加工材料A向杯狀被加工材料B進(jìn)行成型時，如圖6所示，有時在杯底部B2產(chǎn)生褶皺等凹凸，杯底部B2的平坦度在不妨礙杯狀被加工材料B的實用的范圍內(nèi)產(chǎn)生損失。在本實施方式中，通過成型用沖頭11的平坦的前端面111和反向沖頭13的平坦的前端面131來夾壓杯底部B2，因此即便在上述那種情況下，也能夠使杯底部B2平坦，能夠?qū)Ρ瓲畋患庸げ牧螧進(jìn)行形狀矯正。
[0045]在本實施方式中，首先，通過成型用沖頭11將圓板狀被加工材料A朝沖模14內(nèi)壓入，由此將圓板狀被加工材料A成型為杯狀被加工材料B。之后，將防皺沖頭12插入到成型用沖頭11與沖模14之間而將杯狀被加工材料B從成型用沖頭11壓出，由此使杯狀被加工材料B移動至在其與成型用沖頭11之間形成間隙S2的位置。因此，在本實施方式中，能夠通過上述連續(xù)的2個動作使杯狀被加工材料B移動至在其與成型用沖頭11之間形成間隙S2的位置，能夠抑制工時數(shù)。
[0046]在本實施方式中，作為按壓部件而使用壁厚較薄的防皺沖頭12，因此能夠?qū)⒎腊櫅_頭12插入到成型用沖頭11與沖模14之間。因此，能夠在通過防皺沖頭12對處于插通孔部141的里側(cè)的杯狀被加工材料B的杯開口部側(cè)端部Bll進(jìn)行按壓的狀態(tài)、即通過成型用沖頭11和沖模14對處于插通孔部141的里側(cè)的杯狀被加工材料B的杯縱壁部BI的杯開口部Blll側(cè)的板厚方向的變形進(jìn)行限制的狀態(tài)下，對杯底部B2進(jìn)行夾壓。因此，通過夾壓杯底部B2，能夠使材料可靠地向杯肩部B3流入。此外，杯縱壁部BI被維持為由成型用沖頭11和沖模14夾持的狀態(tài)，因此在杯縱壁部BI中的杯開口部Blll側(cè)的部分不會產(chǎn)生例如壓曲等變形。
[0047](第二實施方式)
[0048]圖7是第二實施方式的沖壓成型裝置Ib的概要構(gòu)成圖。另外，對于與第一實施方式共通的構(gòu)成，賦予相同符號而表示。
[0049]在本實施方式中，作為對杯縱壁部BI進(jìn)行按壓的按壓部件，使用基臺16。基臺16為圓筒狀，沿著成型用沖頭11的外周配置?；_16的下端面成為環(huán)狀按壓面161。環(huán)狀按壓面161的外徑大于沖模肩部142的外徑，環(huán)狀按壓面161在中心軸10方向上與沖模14對置。即，基臺16無法進(jìn)入到成型用沖頭11與沖模14之間。
[0050]以下，對本實施方式的沖壓成型裝置Ib的成型動作進(jìn)行簡要說明。如圖8所示，沖壓成型裝置Ib通過成型用沖頭11將圓板狀被加工材料A朝沖模14的插通孔部141內(nèi)壓入，將圓板狀被加工材料A成型為杯狀被加工材料B (第一工序)。
[0051]接著，沖壓成型裝置Ib使基臺16向下移動至環(huán)狀按壓面161與沖模14的上端面144相接觸的位置。然后，如圖9所示，沖壓成型裝置Ib使成型用沖頭11向上移動，并且使反向沖頭13向上移動而通過反向沖頭13將杯狀被加工材料B抬起，使杯縱壁部BI與基臺16抵接。此時，沖壓成型裝置Ib使成型用沖頭11向上移動至在其與杯底部B2之間形成規(guī)定大小的間隙S2的位置(第二工序)。
[0052]換言之，沖壓成型裝置Ib在第一工序中使成型用沖頭11向沿著中心軸10的第一方向即下方移動，將成型用沖頭11插入到?jīng)_模14內(nèi)而將圓板狀被加工材料A成型為杯狀被加工材料B。之后，沖壓成型裝置Ib在第二工序中使成型用沖頭11向與第一方向相反的第二方向即上方后退，并且使反向沖頭13向上方移動而使杯縱壁部BI與比沖模14更處于上方的按壓部件16抵接。由此，沖壓成型裝置Ib使杯狀被加工材料B移動至在杯底部B2與成型用沖頭11之間形成間隙S2的位置。
[0053]從該狀態(tài)起，沖壓成型裝置Ib使反向沖頭13進(jìn)一步向上移動，將杯底部B2朝成型用沖頭11側(cè)壓入并通過成型用沖頭11和反向沖頭13進(jìn)行夾壓。由此，與第一實施方式相同，使杯縱壁部BI的材料向杯肩部B3流入，使杯肩部B3增厚(第三工序)。
[0054]另外，判明如下情況:當(dāng)從圖9的狀態(tài)起將杯底部B2朝成型用沖頭11側(cè)壓入，并在杯肩部B3的增厚完成之后進(jìn)一步將杯底部B2朝成型用沖頭11側(cè)壓入時，與杯肩部B3的增厚時的載荷負(fù)載相比，反向沖頭13的載荷負(fù)載增加。并且，判明如下情況:此時，杯狀被加工材料B的材料朝杯縱壁部BI中的位于空間V2內(nèi)的部分流入。此處，空間V2是指由成型用沖頭11的外周面112和基臺16的環(huán)狀按壓面161形成的角部17與沖模肩部1