一種復(fù)合管裝配工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬工件的裝配工裝，具體的說是一種復(fù)合管裝配工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，銅管由于具備堅固、耐腐蝕的特性，常常被用作連接空調(diào)的室內(nèi)機和室外機，由于銅管在外暴曬對空調(diào)制冷有影響，所以需要在銅管的外部套上一層具有絕熱功效的泡沫管而形成的復(fù)合管來作為空調(diào)室內(nèi)機與室外機的對接管效果最佳。在實際制造過程中，由于需要相互對接裝配的銅管與泡沫管二者的長度較長，故而兩者對接較為麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出了以高自動化方式完成鎂棒與螺帽緊密無縫裝配的一種復(fù)合管裝配工裝。
[0004]一種復(fù)合管裝配工裝，主要包括端座，所述端座上端安裝有四個傳輸機構(gòu)，所述四個傳輸機構(gòu)左端、右端分別設(shè)有對應(yīng)的四個輸料裝置和四個引導(dǎo)裝置。輸料裝置將相應(yīng)的泡沫管導(dǎo)入到傳輸機構(gòu)中，由傳輸機構(gòu)將泡沫管傳輸至引導(dǎo)裝置處，由引導(dǎo)裝置完成泡沫管與銅管的對接裝配。
[0005]所述四個輸料裝置均包括安裝在端座左部的C形框架，所述C形框架內(nèi)部均設(shè)有兩個沿縱向排列并相互嚙合的輸送滾輪，所述兩個相嚙合的輸送滾輪均在水平方向上具有嚙合形成的圓形間隙，所述C形框架均在右側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向孔。
[0006]上述為輸料裝置的主要結(jié)構(gòu)，它能夠協(xié)助操作者將泡沫管導(dǎo)入到傳輸機構(gòu)內(nèi)，操作時，需要將泡沫管端頭從圓形間隙中向右插入直到經(jīng)過導(dǎo)向孔，手動將泡沫管向右推動，導(dǎo)向孔和兩個輸送滾輪能夠很好地起到導(dǎo)向作用，并且輸送滾輪還能夠通過動摩擦作用幫助操作者以省力的方式進行操作。
[0007]所述四個傳輸機構(gòu)均包括安裝在端座正上方的罩板，所述罩板均在內(nèi)側(cè)上部沿水平方向排列有沿前后軸向旋轉(zhuǎn)安裝的傳輸滾輪，所述傳輸滾輪均連接有帶輪，所述帶輪外部均環(huán)套連接有一根同步帶；所述罩板均在內(nèi)側(cè)下部沿水平方向排列有沿前后軸向旋轉(zhuǎn)安裝的皮帶輪，所述皮帶輪外部均環(huán)套連接有皮帶。
[0008]上述為傳輸機構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)，使用前需要在任意一個帶輪的軸向上外接電機，當(dāng)泡沫管被的端部被向右插入到與皮帶相接觸時，外接電機就會帶動帶輪和同步帶傳動，使得傳輸滾輪轉(zhuǎn)動進而帶動泡沫管向右傳動。上述裝置中，下部的皮帶輪、皮帶用于從動和導(dǎo)向作用，上部的主動驅(qū)動方式是通過將多個水平排列的帶輪、傳輸滾輪與同步帶的連接通過轉(zhuǎn)動、傳動的二次相互轉(zhuǎn)化模式進行驅(qū)動泡沫管傳動，這種方式不僅自動化程度高，而且相對于傳動傳動方式來講，扭矩較小，傳動效率高，并可有效防止傳輸打滑。
[0009]所述導(dǎo)向孔與罩板之間存在間隙。間隙便于操作者將過長的泡沫管進行切割。
[0010]所述四個引導(dǎo)裝置均包括四個分別安裝在對應(yīng)罩板上端的氣缸，所述氣缸均連接有側(cè)板，所述側(cè)板下部左端均設(shè)有引導(dǎo)管。
[0011]上述的引導(dǎo)裝置主要用于，當(dāng)泡沫管被傳輸至罩板內(nèi)部右端時，通過側(cè)板對泡沫管的右端裝配部進行左右位置定位，并由引導(dǎo)管插入到泡沫管右端部對泡沫管右端部進行縱向定位，然后將銅管從引導(dǎo)管的左端插入即可完成對復(fù)合管的裝配工作。
[0012]所述引導(dǎo)管、導(dǎo)向孔、圓形間隙三者的縱向位置相適配；所述導(dǎo)向孔的直徑、圓形間隙直徑以及傳輸滾輪下部圓周底端到皮帶之間的間距三者數(shù)值相等。上述設(shè)置保證了泡沫管在同一水平高度與銅管進行對接裝配。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明能夠以便捷的導(dǎo)入方式、高效的傳動方式和準確的定位對接方式完成將銅管與泡沫管的對接裝配，并且自動化程度高，裝配質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明除去C形框架前側(cè)壁以及罩板前側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0020]如圖1至圖3所示，一種復(fù)合管裝配工裝，主要包括端座I，所述端座I上端安裝有四個傳輸機構(gòu)2，所述四個傳輸機構(gòu)2左端、右端分別設(shè)有對應(yīng)的四個輸料裝置3和四個引導(dǎo)裝置4。輸料裝置3將相應(yīng)的泡沫管導(dǎo)入到傳輸機構(gòu)2中，由傳輸機構(gòu)將泡沫管傳輸至引導(dǎo)裝置4處，由引導(dǎo)裝置4完成泡沫管與銅管的對接裝配。
[0021]所述四個輸料裝置3均包括安裝在端座I左部的C形框架301，所述C形框架301內(nèi)部均設(shè)有兩個沿縱向排列并相互嚙合的輸送滾輪302，所述兩個相嚙合的輸送滾輪302均在水平方向上具有嚙合形成的圓形間隙303，所述C形框架301均在右側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向孔304。
[0022]上述為輸料裝置3的主要結(jié)構(gòu)，它能夠協(xié)助操作者將泡沫管導(dǎo)入到傳輸機構(gòu)2內(nèi)，操作時，需要將泡沫管端頭從圓形間隙303中向右插入直到經(jīng)過導(dǎo)向孔304，手動將泡沫管向右推動，導(dǎo)向孔304和兩個輸送滾輪302能夠很好地起到導(dǎo)向作用，并且輸送滾輪302還能夠通過動摩擦作用幫助操作者以省力的方式進行操作。
[0023]所述四個傳輸機構(gòu)2均包括安裝在端座I正上方的罩板201，所述罩板201均在內(nèi)側(cè)上部沿水平方向排列有沿前后軸向旋轉(zhuǎn)安裝的傳輸滾輪202，所述傳輸滾輪202均連接有帶輪203，所述帶輪外部均環(huán)套連接有一根同步帶204 ;所述罩板201均在內(nèi)側(cè)下部沿水平方向排列有沿前后軸向旋轉(zhuǎn)安裝的皮帶輪205，所述皮帶輪205外部均環(huán)套連接有皮帶206。
[0024]上述為傳輸機構(gòu)2的主要結(jié)構(gòu)，使用前需要在任意一個帶輪203的軸向上外接電機，當(dāng)泡沫管被的端部被向右插入到與皮帶206相接觸時，外接電機就會帶動帶輪203和同步帶204傳動，使得傳輸滾輪202轉(zhuǎn)動進而帶動泡沫管向右傳動。上述裝置中，下部的皮帶輪205、皮帶206用于從動和導(dǎo)向作用，上部的主動驅(qū)動方式是通過將多個水平排列的帶輪203、傳輸滾輪202與同步帶204的連接通過轉(zhuǎn)動、傳動的二次相互轉(zhuǎn)化模式進行驅(qū)動泡沫管傳動，這種方式不僅自動化程度高，而且相對于傳動傳動方式來講，扭矩較小，傳動效率高，并可有效防止傳輸打滑。
[0025]所述導(dǎo)向孔304與罩板201之間存在間隙。間隙便于操作者將過長的泡沫管進行切割。
[0026]所述四個引導(dǎo)裝置4均包括四個分別安裝在對應(yīng)罩板201上端的氣缸401，所述氣缸401均連接有側(cè)板402，所述側(cè)板402下部左端均設(shè)有引導(dǎo)管403。
[0027]上述的引導(dǎo)裝置4主要用于，當(dāng)泡沫管被傳輸至罩板201內(nèi)部右端時，通過側(cè)板402對泡沫管的右端裝配部進行左右位置定位，并由引導(dǎo)管403插入到泡沫管右端部對泡沫管右端部進行縱向定位，然后將銅管從引導(dǎo)管403的左端插入即可完成對復(fù)合管的裝配工作。
[0028]所述引導(dǎo)管402、導(dǎo)向孔304、圓形間隙303三者的縱向位置相適配；所述導(dǎo)向孔304的直徑、圓形間隙303直徑以及傳輸滾輪202下部圓周底端到皮帶206之間的間距三者數(shù)值相等。上述設(shè)置保證了泡沫管在同一水平高度與銅管進行對接裝配。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合管裝配工裝，主要包括端座(I)，其特征在于:所述端座(I)上端安裝有四個傳輸機構(gòu)(2)，所述四個傳輸機構(gòu)(2)左端、右端分別設(shè)有對應(yīng)的四個輸料裝置(3)和四個引導(dǎo)裝置⑷； 所述四個輸料裝置(3)均包括安裝在端座(I)左部的C形框架(301)，所述C形框架(301)內(nèi)部均設(shè)有兩個沿縱向排列并相互嚙合的輸送滾輪(302)，所述兩個相嚙合的輸送滾輪(302)均在水平方向上具有嚙合形成的圓形間隙(303)，所述C形框架(301)均在右側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向孔(304)； 所述四個傳輸機構(gòu)(2)均包括安裝在端座(I)正上方的罩板(201)，所述罩板(201)均在內(nèi)側(cè)上部沿水平方向排列有沿前后軸向旋轉(zhuǎn)安裝的傳輸滾輪(202)，所述傳輸滾輪(202)均連接有帶輪(203)，所述帶輪外部均環(huán)套連接有一根同步帶(204);所述罩板(201)均在內(nèi)側(cè)下部沿水平方向排列有沿前后軸向旋轉(zhuǎn)安裝的皮帶輪(205)，所述皮帶輪(205)外部均環(huán)套連接有皮帶(206)； 所述四個引導(dǎo)裝置(4)均包括四個分別安裝在對應(yīng)罩板(201)上端的氣缸(401)，所述氣缸(401)均連接有側(cè)板(402)，所述側(cè)板(402)下部左端均設(shè)有引導(dǎo)管(403)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管裝配工裝，其特征在于:所述引導(dǎo)管(402)、導(dǎo)向孔(304)、圓形間隙(303)三者的縱向位置相適配；所述導(dǎo)向孔(304)的直徑、圓形間隙(303)直徑以及傳輸滾輪(202)下部圓周底端到皮帶(206)之間的間距三者數(shù)值相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管裝配工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向孔(304)與罩板(201)之間存在間隙。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合管裝配工裝，主要包括端座，端座上端安裝有傳輸機構(gòu)，傳輸機構(gòu)左端、右端設(shè)有輸料裝置和引導(dǎo)裝置；輸料裝置包括C形框架，C形框架內(nèi)部設(shè)有輸送滾輪，兩個輸送滾輪具圓形間隙，C形框架上設(shè)有導(dǎo)向孔；傳輸機構(gòu)包括罩板，罩板均在上部排列有傳輸滾輪，傳輸滾輪連接有帶輪，帶輪外部環(huán)套有同步帶；罩板下部排列有皮帶輪，皮帶輪環(huán)套有皮帶；引導(dǎo)裝置包括氣缸，氣缸連接有側(cè)板，側(cè)板下部左端均設(shè)有引導(dǎo)管。本發(fā)明能夠以便捷的導(dǎo)入方式、高效的傳動方式和準確的定位對接方式完成將銅管與泡沫管的對接裝配，并且自動化程度高，裝配質(zhì)量好。
【IPC分類】B23P19-02
【公開號】CN104874994
【申請?zhí)枴緾N201510278940
【發(fā)明人】萬小兵, 譚鐵龍, 張曉
【申請人】安徽普倫智能裝備有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月27日