一種高效高精度鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效高精度鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工，加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))，鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動(dòng)，也可以是機(jī)動(dòng)，機(jī)械加工中加工精度是加工機(jī)械好壞的重要指標(biāo)，傳統(tǒng)鉆床的進(jìn)給量都由人工目測(cè)決定，加工件也沒有很好的固定方式；另外，現(xiàn)有的鉆頭在鉆削加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)被鉆肩纏繞的情況，不僅嚴(yán)重影像鉆孔的表面質(zhì)量，降低加工精度，還對(duì)操作機(jī)床的人員帶來嚴(yán)重的安全隱患，且現(xiàn)有的鉆頭不具有定心的功能，需要在鉆孔前先以沖頭在工件表面沖一凹孔再以中心鉆鉆孔以便于鉆孔時(shí)定心，工序繁雜需要更換鉆頭，耗費(fèi)時(shí)間多，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種尚效尚精度鉆床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種高效高精度鉆床，包括固定機(jī)架、進(jìn)給腳踏、液壓缸活動(dòng)桿、進(jìn)給標(biāo)尺和鉆頭，所述液壓缸活動(dòng)桿焊接在固定機(jī)架一端的固定點(diǎn)上，在液壓缸活動(dòng)桿上雕刻有進(jìn)給標(biāo)尺，液壓缸焊接在懸臂上且液壓缸套在液壓缸活動(dòng)桿上，懸臂上還焊接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過兩個(gè)皮帶輪和皮帶連接鉆頭，鉆頭安裝在懸臂的下部；所述鉆頭包括刀柄和刀柄前端的切削部，切削部設(shè)兩條螺旋切削刃，螺旋切削刃之間為螺旋退肩槽，螺旋切削刃包括切削部前端的主切削刃和螺旋側(cè)刃，主切削刃在切削部前端交匯并形成突起，且主切削刃在突起上繼續(xù)螺旋延伸并止于突起前端軸心形成凸尖，所述螺旋側(cè)刃沿螺旋方向均勻的設(shè)有多個(gè)缺口，缺口處前方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃逐漸向缺口底部收縮并與缺口底部平滑相接，缺口后方對(duì)應(yīng)的螺旋側(cè)刃與缺口后端以斜面相接，所述螺旋退肩槽沿螺旋方向均勻的設(shè)有弧形凹槽，凹槽前端與螺旋退肩槽槽面以弧面平滑過渡，后端與螺旋退肩槽槽面以直角相接；所述進(jìn)給腳踏焊接在懸臂上，所述固定機(jī)架包括夾具本體、壓板、壓緊螺栓，夾具本體呈幾字形，夾具本體的中部頂面上設(shè)置著避讓鉆頭的長孔，該長孔兩側(cè)的夾具本體頂面上分別橫向水平間隔設(shè)置著夾緊長孔，夾緊長孔與夾具本體側(cè)邊相平行，壓板通過安裝在夾緊長孔內(nèi)的壓緊螺栓安裝在夾具本體的頂面上，與壓緊螺栓配合設(shè)置有壓緊螺母，所述夾具通過地腳螺栓孔固定在鉆床架上。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)給腳踏為一個(gè)垂直焊接在懸臂上的直桿，該直桿焊接在一個(gè)具有一定斜度的中間直桿上，接地直桿在通過兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承一頭與中間直桿連接另一頭與地面固定架連接。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述主切削刃交匯形成的突起為圓柱形。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述凹槽后端與螺旋退肩槽槽面直角相接處形成高于螺旋退肩槽槽面的隆包。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的固定機(jī)架可以保證加工機(jī)件在加工時(shí)不會(huì)移動(dòng)保證了加工孔的質(zhì)量，進(jìn)給標(biāo)尺可以很好的控制鉆孔的深度，尤其對(duì)于盲孔工件，該鉆床大大提高了加工工件的精度，適用于工件高精度的加工；本發(fā)明的鉆頭，在鉆孔時(shí)省去了更換鉆頭的時(shí)間，提高了加工精度和效率，同時(shí)刃口缺口和退肩槽凹槽從鉆頭前端往后循序設(shè)置最大限度的使切肩斷裂，使之不纏繞在鉆頭上。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中固定機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明中進(jìn)給腳踏結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明中鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明鉆頭上凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明鉆頭上缺口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-固定機(jī)架、2-進(jìn)給腳踏、3-皮帶輪、4-懸臂、5-皮帶、6-電動(dòng)機(jī)、7_液壓缸、8-液壓缸活動(dòng)桿、9-進(jìn)給標(biāo)尺、10-鉆頭、11-夾緊長孔、12-壓緊螺母、13-壓緊螺栓、14-工件、15-壓板、16-長孔、17-地腳螺栓孔、18-固定點(diǎn)、19-切削部、20-螺旋切削刃、21-主切削刃、22-螺旋側(cè)刃、23-突起、24-凸尖、25-缺口、26-凹槽、27-刀柄。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1?6，本發(fā)明實(shí)施例中，一種高效高精度鉆床，包括固定機(jī)架1、進(jìn)給腳踏2、液壓缸活動(dòng)桿8、進(jìn)給標(biāo)尺9和鉆頭10，所述液壓缸活動(dòng)桿8焊接在固定機(jī)架I 一端的固定點(diǎn)18上，在液壓缸活動(dòng)桿8上雕刻有進(jìn)給標(biāo)尺9，液壓缸7焊接在懸臂4上且液壓缸7套在液壓缸活動(dòng)桿8上，懸臂4上還焊接有電動(dòng)機(jī)6，電動(dòng)機(jī)6通過兩個(gè)皮帶輪3和皮帶5連接鉆頭10，鉆頭10安裝在懸臂4的下部；所述鉆頭10包括刀柄27和刀柄27前端的切削部19，切削部19設(shè)兩條螺旋切削刃20，螺旋切削刃20之間為螺旋退肩槽，螺旋切削刃20包括切削部前端的主切削刃21和螺旋側(cè)刃22，主切削刃21在切削部19前端交匯并形成突起23，且主切削刃21在突起23上繼續(xù)螺旋延伸并止于突起23前端軸心形成凸尖24，突起23的長度為2mm，凸尖24的長度為0.5mm，凸尖24在與工件14接觸時(shí)起切入定心作用，緊接著突起23切入實(shí)現(xiàn)定位，突起23切入后還可以根據(jù)鉆處的小孔進(jìn)行微調(diào)，省去更換鉆頭的麻煩，同時(shí)避免更換鉆頭帶來的對(duì)