鉛酸電池極群加熱熔焊過橋工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸電池極群焊接技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有加熱熔焊極群統(tǒng)一采用正負極柱，每個極群需焊接正負兩個極柱以便于與其它極群連接，焊接后還需進一步將極群與極群之間的極柱焊接在一起，不僅工藝復(fù)雜，成本較高，而且焊接可靠性不夠高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鉛酸電池極群加熱熔焊過橋工藝，簡化工藝，降低成本，提高連接可靠性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:鉛酸電池極群加熱熔焊過橋工藝，在鉛酸電池極群兩相鄰極群單元的正負極之間設(shè)置一個鉛橋，該鉛橋與兩相鄰極群單元的正負極加熱熔焊。
[0005]優(yōu)選的，所述鉛橋包括U形橋體部以及設(shè)于U形橋體部底部左右兩側(cè)的L形支腳部。
[0006]優(yōu)選的，在加熱熔焊時L形支腳部用于填充匯流排，匯流排的厚薄通過L形支腳部的尺寸控制。
[0007]優(yōu)選的，所述加熱熔焊為火焰燒焊或者電加熱熔焊。
[0008]本發(fā)明設(shè)有將兩相鄰極群單元的正負極加熱熔焊連接的鉛橋，該鉛橋可直接與兩極群正負極加熱熔焊連接，可將傳統(tǒng)的極群加熱熔焊工序與過橋焊工序一次性完成，工藝簡化，降低了成本，連接可靠性高。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0010]圖1為極群焊接機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為極群焊接機的俯視圖；
[0012]圖3為極群焊接機的側(cè)視圖；
[0013]圖4為鉛酸電池極群加熱熔焊夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖4中的A-A剖視圖；
[0015]圖6為鉛酸電池極群加熱熔焊夾具初始狀態(tài)示意圖；
[0016]圖7為鉛酸電池極群加熱熔焊夾具在中間定位板壓緊極群后示意圖；
[0017]圖8為鉛酸電池極群加熱熔焊夾具在兩側(cè)極耳定位板夾緊極耳后示意圖；
[0018]圖9為鉛橋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖10為鉛橋定位支撐于極耳定位板上后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖11為圖10中鉛橋位置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖12為鉛酸電池極群加熱熔焊夾具的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，鉛酸電池極群焊接機，包括機架6，所述機架6頭部與尾部之間設(shè)有極群水平輸送裝置61，待焊接的鉛酸電池極群從極群水平輸送裝置61的頭部輸入，極群水平輸送裝置61包括輸送鏈條，在機架頭部與尾部設(shè)有輸送鏈輪612，其中尾部為主動鏈輪，頭部為從動鏈輪，在主動鏈輪和從動鏈輪之間還設(shè)有張緊鏈輪，在機架尾部下方設(shè)有極群輸送電機611，所述極群輸送電機611通過傳動鏈條驅(qū)動主動鏈輪轉(zhuǎn)動。
[0023]在機架6的中部設(shè)有極群焊接裝置，極群焊接裝置整體位于箱體65內(nèi)部，其前后分割為極群整理區(qū)域A和極群焊接區(qū)域B，極群在極群整理區(qū)域A進行極群整理，在極群焊接區(qū)域B進行極群焊接。
[0024]所述極群焊接裝置包括兩組極群焊接模組5，所述極群焊接模組5包括底座51和設(shè)于底座上方的極群焊接夾具52。所述底座包括底板511及平行設(shè)于底板上方的頂板，在底座511上設(shè)有驅(qū)動極群焊接夾具52升降的夾具升降機構(gòu)，所述夾具升降機構(gòu)包括豎直安裝于底座中心的夾具提升氣缸516，底座在夾具提升氣缸516外側(cè)設(shè)有支撐柱514，支撐柱上端支撐頂板，夾具提升氣缸安裝于頂板上，所述夾具提升氣缸的活塞桿與極群焊接夾具52連接，所述極群焊接夾具52四角設(shè)有豎直的夾具引導(dǎo)柱521，所述底座上設(shè)有供夾具引導(dǎo)柱滑動穿過的引導(dǎo)滑套515。
[0025]在機架中部設(shè)有鉛酸電池極群焊接模組往復(fù)輸送裝置使鉛酸電池極群焊接模組在極群整理區(qū)域A和極群焊接區(qū)域B之間往復(fù)運動，所述鉛酸電池極群焊接模組往復(fù)輸送裝置包括在機架6中部左右并排設(shè)置的極群焊接模組往復(fù)驅(qū)動單元63，所述極群焊接模組往復(fù)驅(qū)動單元63與極群焊接模組連接并驅(qū)動極群焊接模組5沿橫向水平往復(fù)運動，所述極群焊接模組往復(fù)驅(qū)動單元63包括極群焊接模組驅(qū)動絲杠631，所述極群焊接模組驅(qū)動絲杠631由極群焊接模組驅(qū)動電機632驅(qū)動，所述底座底部設(shè)有與極群焊接模組驅(qū)動絲杠配合的絲杠螺母512。所述極群焊接模組驅(qū)動絲杠631左右兩側(cè)并排設(shè)置有直線滑軌633，所述底座前后兩側(cè)均設(shè)有直線滑塊513與直線滑軌633滑動配合。
[0026]所述機架6對應(yīng)極群整理區(qū)域A設(shè)有極群定位機構(gòu)將極群進行定位以使極群進入極群焊接夾具，該極群定位機構(gòu)可以采用定位氣缸升降的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)；所述機架在對應(yīng)極群焊接區(qū)域B上方位置設(shè)有三軸數(shù)控機構(gòu)64，所述三軸數(shù)控機構(gòu)64連接有火槍嘴641，所述三軸數(shù)控機構(gòu)帶動火槍嘴運動對極群焊接模組5內(nèi)的極群進行焊接。
[0027]鉛酸電池極群由若干組依次排列的極群單元組成，如圖4和圖5所示，所述極群焊接夾具52包括用于盛放極群3的模殼，極群3由若干組依次排列的極群單元組成，極群上設(shè)有極耳31，兩相鄰極群單元的正負極極柱連接起來。所述模殼上側(cè)中部設(shè)有中間定位板2，所述中間定位板中部左右兩側(cè)設(shè)有極耳定位板1，所述中間定位板2設(shè)于極群3上方并由升降定位裝置驅(qū)動升降，所述極耳定位板I與極群的極耳31水平平齊并由水平驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述中間定位板與極耳定位板之間設(shè)有對極群3的極耳31進行定位的極耳定位結(jié)構(gòu)。
[0028]具體的，所述極耳定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于中間定位板左右兩側(cè)的鋸齒21，以及設(shè)于極耳定位板內(nèi)側(cè)的梳齒11，所述梳齒頭部設(shè)有與鋸齒齒槽配合的尖頭部。鋸齒呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，而梳齒根部為矩形，尖頭部形狀為等腰梯形。極耳定位于相鄰梳齒之間的間隙內(nèi)，梳齒尖頭部與鋸齒齒槽配合是為了便于整形定位時自動導(dǎo)向。
[0029]此外，所述極耳定位板上設(shè)有放置極群極柱的極柱定位槽13。極柱定位槽位置與極柱位置對應(yīng)，極柱放置其中，加熱熔焊時極柱與極耳一體熔焊。
[0030]如圖6所示，在初始狀態(tài)下，中間定位板2在升降裝置驅(qū)動下先下壓，先將極群壓平且初步定位。
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