用于無頭軋制的設(shè)備和方法
【專利說明】
[0001] 相關(guān)申請的相互參引
[0002] 本申請要求于2013年12月23日提交至韓國知識產(chǎn)權(quán)局的韓國專利申請第 10-2013-0161082號的優(yōu)先權(quán)，該申請的公開內(nèi)容通過引證的方式被納入本說明書。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003] 本發(fā)明涉及一種用于無頭乳制（endless rolling)的設(shè)備和方法，更具體而言，涉 及用于生產(chǎn)薄鋼板軋卷（rolled coil)和厚鋼板軋卷的無頭軋制的設(shè)備和方法。
【背景技術(shù)】
[0004] 最近引起關(guān)注的熱軋方法是熱軋無頭軋制方法。通常，通過一次將板坯軋制成一 個(gè)鋼板來實(shí)施熱軋；然而，熱軋無頭軋制是指通過連續(xù)軋制板坯并在卷取機(jī)之前切割由此 形成的鋼板的一種用于生產(chǎn)鋼板的方法。也就是說，用于熱軋無頭軋制的系統(tǒng)同時(shí)配備有 連續(xù)鑄造和軋制設(shè)備，并能夠在連續(xù)鑄機(jī)和軋機(jī)之間的一個(gè)單一連續(xù)軋制過程中生產(chǎn)熱軋 鋼卷。
[0005] 然而，在連續(xù)鑄機(jī)和軋機(jī)之間的這一單一連續(xù)軋制過程中，乳制速度可能受限于 連續(xù)鑄機(jī)的鑄造速度。因?yàn)檫B續(xù)鑄機(jī)的鑄造速度一般比軋機(jī)的軋制速度慢，可降低軋機(jī)的 軋制速度以匹配連續(xù)鑄機(jī)的相對較慢的速度。因此，由于以相對較低的速度移動(dòng)，進(jìn)入軋機(jī) 的鋼板被冷卻，由此引發(fā)不能確保軋制所需的參考軋制溫度的問題。詳細(xì)地講，由于待生產(chǎn) 的鋼板的厚度增加，乳制速度會降低，從而鋼板的溫度顯著降低。因此，采用傳統(tǒng)的無頭軋 制方法只能生產(chǎn)薄鋼板。
[0006] 相關(guān)領(lǐng)域文獻(xiàn)
[0007] 第10-2013-0070237號（2013年6月27日）的韓國專利公開出版物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供了一種用于無頭軋制、連續(xù)生產(chǎn)薄鋼板軋卷 和厚鋼板軋卷的設(shè)備和方法。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案，用于無頭軋制的設(shè)備包括一個(gè)精軋單元， 其采用多個(gè)軋制機(jī)座（rolling stand)中的與待輸入的控制信號設(shè)置的一樣多的軋制機(jī)座 軋制鋼板至目標(biāo)厚度；以及一個(gè)控制單元，其基于待輸入的目標(biāo)厚度設(shè)置軋制機(jī)座數(shù)，并產(chǎn) 生對應(yīng)于軋制機(jī)座數(shù)的控制信號。
[0010]當(dāng)輸入的目標(biāo)厚度增大時(shí)，控制單元會減少軋制機(jī)座數(shù)，當(dāng)輸入的目標(biāo)厚度減小 時(shí)，控制單元會增加軋制機(jī)座數(shù)。
[0011] 基于控制信號，精軋單元可按照從設(shè)于精軋單元尾端的軋制機(jī)座向精軋單元的前 端的順序從鋼板的軋制中撤回軋制機(jī)座。
[0012] 精軋單元可增加從軋制中撤回的軋輥與鋼板之間的間隙，并將撤回的軋制機(jī)座轉(zhuǎn) 換為空乳機(jī)座（du_y stand)。
[0013] 當(dāng)在鋼板進(jìn)入精軋單元的內(nèi)部之前輸入控制信號時(shí)，精軋單元可轉(zhuǎn)換軋制機(jī)座至 空軋機(jī)座以響應(yīng)所述控制信號的輸入。
[0014] 當(dāng)在鋼板進(jìn)入精軋單元之后輸入控制信號時(shí)，精軋單元可設(shè)置一條虛擬的分割 線，將鋼板分割成具有第一目標(biāo)厚度的鋼板部分和具有第二目標(biāo)厚度的鋼板部分，當(dāng)所述 虛擬的分割線從精軋單元中去除后，轉(zhuǎn)換軋制機(jī)座為空軋機(jī)座。
[0015] 當(dāng)在鋼板進(jìn)入精軋單元之前輸入控制信號時(shí)，精軋單元可以預(yù)先設(shè)定的恒定的速 度移動(dòng)軋輥，并轉(zhuǎn)換軋制機(jī)座為空軋機(jī)座。
[0016] 當(dāng)在鋼板進(jìn)入精軋單元之后輸入控制信號時(shí)，在軋輥與鋼板之間的間隙小于預(yù)先 設(shè)定的最小間隙的情況下，精軋單元可以預(yù)先設(shè)定的第一速度使軋輥和鋼板彼此分離；在 軋輥與鋼板之間的間隙大于所述最小間隙的情況下，以預(yù)先設(shè)定的第二速度使軋輥和鋼板 彼此分咼。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，用于無頭軋制的方法包括：設(shè)置經(jīng)過精軋單元軋制所 生產(chǎn)的鋼板的目標(biāo)厚度；基于目標(biāo)厚度設(shè)置精軋單元中包括的多個(gè)軋制機(jī)座中的用于軋制 鋼板的軋制機(jī)座的個(gè)數(shù)；增加從軋制中被撤回的軋制機(jī)座的軋輥與鋼板之間的間隙，并轉(zhuǎn) 換撤回的軋制機(jī)座為空軋機(jī)座。
【附圖說明】
[0018] 通過以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述將更加清楚地理解本發(fā)明的以上和其他方面、特征 和優(yōu)點(diǎn)，其中：
[0019] 圖1是示出根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于無頭軋制的設(shè)備的示意 圖；
[0020] 圖2是示出基于根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的包括在用于無頭軋制的 設(shè)備中的精軋機(jī)位置的鋼板溫度的圖表；
[0021] 圖3A至3C是示出根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于無頭軋制的設(shè)備的 操作的示意圖；
[0022] 圖4A和4B是示出根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于無頭軋制的設(shè)備中 的空軋機(jī)座轉(zhuǎn)換控制的圖表；以及
[0023] 圖5是示出根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于無頭軋制的方法的流程 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 現(xiàn)將參照相應(yīng)的附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中的示例性實(shí)施方案。
[0025] 然而，本發(fā)明可以不同的形式被舉例說明，并且不應(yīng)被理解為局限于本文中闡述 的具體實(shí)施方案。更確切地說，提供這些實(shí)施方案將使本發(fā)明全面且完整，并將充分地傳達(dá) 本發(fā)明的范圍至本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0026] 附圖中，為了清楚起見，元件的形狀和尺寸可能被放大，并且通篇采用相同的標(biāo)號 表示相同或相似的元件。
[0027] 應(yīng)進(jìn)一步理解的是，本說明書中使用的術(shù)語"包括"和/或"具有"指明所述元件 的存在，但是不排除一個(gè)或多個(gè)的其他元件的存在或加入，除非另行說明。
[0028] 圖1是示出根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于無頭軋制的設(shè)備的示意 圖。
[0029] 參照圖1，根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于無頭軋制的設(shè)備包括精軋 單元10和控制單元20。
[0030] 下文中將參照圖1描述所述根據(jù)本發(fā)明中的一個(gè)示例性實(shí)施方案的用于無頭軋 制的設(shè)備。
[0031] 在鋼加工過程中，連續(xù)鑄機(jī)1以預(yù)先設(shè)定的形式首先固化被精煉的鋼水，并制得 半成品的鋼產(chǎn)品形式的鑄件，如板坯、方坯（bloom)、坯段（billet)或鑄錠。粗軋機(jī)2首先 軋制鋼板S。加熱單元3加熱鋼板S，精軋機(jī)10軋制鋼板S，鋼板S被成型以具有預(yù)期的目 標(biāo)厚度。卷取機(jī)5將生產(chǎn)出的鋼板S繞成卷的形狀。當(dāng)鋼卷的卷曲完成后，切割單元4切 割鋼板S。在此，根據(jù)示例性實(shí)施方案，粗軋機(jī)2或加熱單元3可以省略，并且精軋機(jī)10中 提供的軋制機(jī)座Π至f5的數(shù)量可變。
[0032] 如圖1所示，用于無頭軋制的設(shè)備可于連續(xù)鑄機(jī)1和精軋機(jī)10之間的一個(gè)單一的 連續(xù)軋制過程中生產(chǎn)鋼板S的熱軋的鋼卷。也就是說，由于鋼板S是連續(xù)軋制而成，而不是 被分割成鋼卷單元，所述鋼卷可被以一致的質(zhì)量生產(chǎn)。然而，由于連續(xù)鑄機(jī)1和精軋機(jī)10之 間的單一的連續(xù)軋制過程，乳制速度會受限于連續(xù)鑄機(jī)1的鑄造速度。由于連續(xù)鑄機(jī)1的 鑄造速度一般比精軋機(jī)10的軋制速度慢，可相對地減慢軋制速度以匹配連續(xù)鑄機(jī)1的相對 較慢的速度。因此，鋼板S進(jìn)入精軋機(jī)10時(shí)已經(jīng)冷卻，導(dǎo)致不能確保其中的軋制所需的參 考軋制溫度。
[0033] 詳細(xì)地講，各軋制機(jī)座Π至f5的軋制速度可由公式以下得到：
[0034]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于無頭軋制的設(shè)備，包含： 精軋單元，其采用多個(gè)軋制機(jī)座中的與待輸入的控制信號設(shè)置的一樣多的軋制機(jī)座軋 制鋼板至目標(biāo)厚度；以及 控制單元，其基于待輸入的目標(biāo)厚度設(shè)置軋制機(jī)座數(shù)，并產(chǎn)生對應(yīng)于軋制機(jī)座數(shù)的控 制信號。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的用于無頭軋制的設(shè)備，其中當(dāng)待輸入的目標(biāo)厚度增大時(shí)，控制單 元減少軋制機(jī)座數(shù)，而當(dāng)待輸入的目標(biāo)厚度減小時(shí)，控制單元增加軋制機(jī)座數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的用于無頭軋制的設(shè)備，其中基于控制信號，精軋單元按照從設(shè)于 精軋單元尾端的軋制機(jī)座向精軋單元的前端的順序從鋼板的軋制中撤回軋制機(jī)座。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的用于無頭軋制的設(shè)備，其中精軋單元增加從軋制中撤回的軋輥與 鋼板之間的間隙，并將撤回的軋制機(jī)座轉(zhuǎn)換為空軋機(jī)座。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的用于無頭軋制的設(shè)備，其中當(dāng)在鋼板進(jìn)入精軋單元的內(nèi)部之前輸 入控制信號時(shí)，精軋單元轉(zhuǎn)換軋制機(jī)座為空軋機(jī)座以響應(yīng)所述控制信號的輸入。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的用于無頭軋制的設(shè)備，其中當(dāng)在鋼板進(jìn)入精軋單元之后輸入控制 信號時(shí)，精軋單元可設(shè)置一條虛擬的分割線，將鋼板分割成具有第一目標(biāo)厚度的鋼板部分 和具有第二目標(biāo)厚度的鋼板部分，并當(dāng)所述虛擬的分割線從精軋單元中去除時(shí)，轉(zhuǎn)換軋制 機(jī)座為空軋機(jī)座。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5的用于無頭軋制的設(shè)備，其中當(dāng)在鋼板進(jìn)入精軋單元之前輸入控制 信號時(shí)，精軋單元可以預(yù)先設(shè)定的恒定的速度移動(dòng)軋輥，并轉(zhuǎn)換軋制機(jī)座為空軋機(jī)座。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的用于無頭軋制的設(shè)備，其中當(dāng)在鋼板進(jìn)入精軋單元之后輸入控制 信號時(shí)，在軋輥與鋼板之間的間隙小于預(yù)先設(shè)定的最小間隙的情況下，精軋單元以預(yù)先設(shè) 定的第一速度使軋輥和鋼板彼此分離；在軋輥與鋼板之間的間隙大于所述最小間隙的情況 下，精軋單元以預(yù)先設(shè)定的第二速度使軋輥和鋼板彼此分離。
9. 一種用于無頭軋制的方法，包含： 設(shè)置經(jīng)過精軋單元軋制所生產(chǎn)的鋼板的目標(biāo)厚度； 基于目標(biāo)厚度，設(shè)置精軋單元中包含的多個(gè)軋制機(jī)座中的用于軋制鋼板的軋制機(jī)座的 個(gè)數(shù)；以及 增加從軋制中被撤回的軋制機(jī)座的軋輥與鋼板之間的間隙，并轉(zhuǎn)換撤回的軋制機(jī)座為 空軋機(jī)座。
【專利摘要】一種用于無頭軋制的設(shè)備和方法，其包括精軋單元，其采用多個(gè)軋制機(jī)座中的與待輸入的控制信號設(shè)置的一樣多的軋制機(jī)座軋制鋼板至目標(biāo)厚度；以及控制單元，其基于待輸入的目標(biāo)厚度設(shè)置軋制機(jī)座數(shù)，并產(chǎn)生對應(yīng)于軋制機(jī)座數(shù)的控制信號。
【IPC分類】B21B1-22, B21B37-24
【公開號】CN104722576
【申請?zhí)枴緾N201410808520
【發(fā)明人】潘星俊, 李德萬
【申請人】Posco公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月22日