一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封裝置，具體來說，涉及一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的容器密封性不夠強，放置在容器內(nèi)部的食品、藥品或其它存儲物與外界接觸后出現(xiàn)污染或變質(zhì)，即使用通俗的蓋子封閉在存儲前容器內(nèi)的氣體未排除，容器內(nèi)食物就會受其影響。
[0003]如:密封性較好的茶葉罐的蓋子由于受氧化作用的影響，使其變形，從而使茶葉罐的密封性下降，同樣使茶葉受潮，從而使茶葉的質(zhì)量受到影響。在已確定的常識中，食物、藥物或其它物質(zhì)在保存期間應(yīng)使與物質(zhì)的接觸空氣量降至最少，其原因在于容器中的氧氣與容器中的物質(zhì)表面形成接觸時，會產(chǎn)生已知的氧化現(xiàn)象，其會改變物質(zhì)的感官特性。
[0004]在這一方面，還應(yīng)強調(diào)的是食物的有限表面氧化對于味覺也是可明顯察覺的。關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)中的容器蓋子，其具有能夠滿足以上以上提到的要求的結(jié)構(gòu)和功能同時能克服已參照現(xiàn)有技術(shù)提到的缺陷。
[0005]所以，研制出一種密封性足夠強的真空密封罐來保存物質(zhì)，便成為一個業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置及制作方法，能夠達到良好的密封性。
[0007]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置，包括罐體以及罐蓋，所述罐蓋包括內(nèi)蓋以及設(shè)置在所述內(nèi)蓋上與所述內(nèi)蓋相配合的外蓋；所述內(nèi)蓋與所述外蓋之間設(shè)有內(nèi)圈，并且，所述內(nèi)蓋與所述內(nèi)圈接合處分別設(shè)有相配合的內(nèi)蓋斜面與內(nèi)圈斜面，所述內(nèi)圈與所述外蓋接合處分別設(shè)有相配合的內(nèi)圈螺紋與外蓋螺紋。
[0008]進一步的，所述罐體上位于所述罐體與罐蓋之間還設(shè)有分離線。
[0009]進一步的，所述內(nèi)蓋斜面與內(nèi)圈斜面相互吻合，并且所述內(nèi)蓋斜面與內(nèi)圈斜面自上至下向內(nèi)傾斜。
[0010]一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置的制造方法，其步驟如下:
步驟一:下料加工鋁制品毛坯的邊沿導(dǎo)角；
步驟二:將加工好邊沿導(dǎo)角的鋁制品毛坯放入退火爐中退火軟化；
步驟三:將退火軟化后的鋁制品毛坯與潤滑劑同時放入滾筒中，利用滾筒使?jié)櫥瑒┚鶆蚋街诿鞅砻妫?br> 步驟四:將外蓋組合凸模和凹模通過導(dǎo)針插入鋁制品毛坯的中心引孔中定位，將外蓋沖壓成型，并通過同樣的方法將內(nèi)蓋與內(nèi)圈沖壓成型。
[0011]進一步的，步驟一采用數(shù)控切削方法加工，包括如下步驟:將其外蓋的鋁制品成型件在數(shù)控機床上用成型銑刀與鋁制品成型件內(nèi)外圓同軸的中心延續(xù)向外加工，中心圓槽的直徑外蓋三分之二直徑，外蓋外圓延邊銑成弧形于蓋邊，蓋帽側(cè)面三分之二處加工兩道防滑軌跡，在內(nèi)腔設(shè)置有八道內(nèi)螺紋。
[0012]進一步的，步驟一采用自動反擠壓方法加工，包括如下步驟:
將其裁斷打磨后的鋁餅塊毛坯放入對應(yīng)的凹模中，擠壓凸模的工作直徑取成品鋁制品內(nèi)徑的三分之一至二分之一之間，其工作長度設(shè)在合理的范圍之內(nèi)，在壓力機上調(diào)好凸凹模的同心度和工作行程，反擠壓加工出一個與毛坯外圓同軸的中心盲孔，被擠壓后的毛坯的底部厚度與成品鋁外蓋的頂部厚度相當(dāng)。
[0013]進一步的，所述鋁制內(nèi)圈設(shè)有相對應(yīng)的帶柄真空蓋，真空腔外設(shè)有限位臺階，真空腔與內(nèi)圈柄形成負壓閥效果，與內(nèi)蓋中控相對的間隙尺度，便于抽插置放。
[0014]進一步的，所述內(nèi)蓋采用自動反擠壓方法加工，設(shè)有三臺階第一臺階外圈設(shè)有外螺紋與外蓋斜街，實現(xiàn)與所述旋緊時保證最小比噪音設(shè)置，中和機械消音量，所述容器平口裝置內(nèi)設(shè)有與容器斜街的H臺，H臺設(shè)計有巨型凹槽，凹槽處設(shè)有第二密封圈，H臺伸入容器內(nèi)涂有密封硅膠與容器灌口限位槽精密配合實現(xiàn)固定連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果:通過內(nèi)蓋、外蓋以及內(nèi)圈的配合，能夠大大增強其密封性能，起到良好的密封效果。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的環(huán)保鋁制容器真空密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、罐體；2、罐蓋；3、內(nèi)蓋；4、外蓋；5、內(nèi)圈；6、內(nèi)蓋斜面；7、內(nèi)圈斜面；8、內(nèi)圈螺紋；9、外蓋螺紋；10、分離線。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置，包括罐體I以及罐蓋2，所述罐蓋2包括內(nèi)蓋3以及設(shè)置在所述內(nèi)蓋3上與所述內(nèi)蓋3相配合的外蓋4 ;所述內(nèi)蓋3與所述外蓋4之間設(shè)有內(nèi)圈5，并且，所述內(nèi)蓋3與所述內(nèi)圈5接合處分別設(shè)有相配合的內(nèi)蓋斜面6與內(nèi)圈斜面7，所述內(nèi)圈5與所述外蓋4接合處分別設(shè)有相配合的內(nèi)圈螺紋8與外蓋螺紋9。
[0021]在一個實施例中，所述罐體I上位于所述罐體I與罐蓋2之間還設(shè)有分離線10。
[0022]在一個實施例中，所述內(nèi)蓋斜面6與內(nèi)圈斜面7相互吻合，并且所述內(nèi)蓋斜面6與內(nèi)圈斜面7自上至下向內(nèi)傾斜。
[0023]一種環(huán)保鋁制容器真空密封裝置的制造方法，其步驟如下:
步驟一:下料加工鋁制品毛坯的邊沿導(dǎo)角；
步驟二:將加工好邊沿導(dǎo)角的鋁制品毛坯放入退火爐中退火軟化；
步驟三:將退火軟化后的鋁制品毛坯與潤滑劑同時放入滾筒中，利用滾筒使?jié)櫥瑒┚鶆蚋街诿鞅砻妫?br> 步驟四:將外蓋4組合凸模和凹模通過導(dǎo)針插入鋁制品毛坯的中心引孔中定位，將外蓋4沖壓成型，并通過同樣的方法將內(nèi)蓋3與內(nèi)圈5沖壓成型。
[0024]在一個實施例中，步驟一采用數(shù)控切削方法加工，包括如下步驟:
將其外蓋4的鋁制品成型件在數(shù)控機床上用成型銑刀與鋁制品成型件內(nèi)外圓同軸的中心延續(xù)向外加工，中心圓槽的直徑外蓋4三分之二直徑，外蓋4外圓延邊銑成弧形于蓋邊，蓋帽側(cè)面三分之二處加工兩道防滑軌跡，在內(nèi)腔設(shè)置有八道內(nèi)螺紋。
[0025]在一個實施例中，步驟一采用自動反擠壓方法加工，包括如下步驟:將其裁斷打磨后的鋁餅塊毛坯放入對應(yīng)的凹模中，擠壓凸模的工作直徑取成品鋁制品內(nèi)徑的三分之一至二分之一之間，其工作長度設(shè)在合理的范圍之內(nèi)，在壓力機上調(diào)好凸凹模的同心度和工作行程，反擠壓加工出一個與毛坯外圓同軸的中心盲孔，被擠壓后的毛坯的底部厚度與成品鋁外蓋4的頂部厚度相當(dāng)。
[0026]在一個實施例中，所述鋁制內(nèi)圈5設(shè)有相對應(yīng)的帶柄真空蓋，真空腔外設(shè)有限位臺