一種新型制造高精度鋼管的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本方法涉及到一種新型制造高精度鋼管的工藝方法，屬于金屬拉成型模具及其拉拔成型技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來(lái)，已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)阮I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔——滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。
[0003]方法內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新型制造高精度鋼管的工藝方法，其特征是，所述方法包括:
(I)將鋼管經(jīng)過(guò)納米陶瓷磷化膜技術(shù)處理。
[0004](2)使用超聲波震動(dòng)清除所述鋼管內(nèi)壁上的頑固熱處理氧化皮或其他雜質(zhì)。
[0005](3)利用氣泵水柱的壓力將水帶出管外，減少鋼管內(nèi)部的化學(xué)藥水的殘留。
[0006]( 4 )根據(jù)不同的拔制尺寸，使用長(zhǎng)臂聚氨酯硬質(zhì)合金復(fù)合鋼管模具，所述模具臂長(zhǎng)1.5至2米。
[0007](5)將所述鋼管送入多功能液壓制管，按照設(shè)計(jì)的尺寸將所述多功能液壓制管機(jī)縮到相應(yīng)的外徑尺寸，同時(shí)，完成壁厚的控制，將所述鋼管的壁厚減薄到規(guī)定的尺寸。
[0008]優(yōu)選的，所述納米陶瓷磷化技術(shù)屬于弱酸性，PH值為4-6。
[0009]優(yōu)選的,所述納米陶瓷磷化液組成=H2ZrF6濃度O至15g/L,聚丙烯酸濃度5至6g/L，K2TiF6 濃度 3 至 5g/L，NaF 濃度 3 至 5 g/L，分散劑濃度 2_3g/L，ZrOCl2 濃度 10ml/L，溫度為常溫。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:(一)采用納米陶瓷磷化膜技術(shù)不會(huì)對(duì)鋼管造成腐蝕，而且納米陶瓷磷化模的膜層致密均勻，在鋼管表面形成了具有一定的強(qiáng)度和良好塑性，在拉拔過(guò)程中起到很好的潤(rùn)滑作用，杜絕“竹節(jié)”狀態(tài)的不良。(二)利用改性聚氨酯樹(shù)脂的利用其良好的彈性和硬度整形高精度的外徑尺寸要求，利用改性聚氨酯樹(shù)脂耐磨性延長(zhǎng)模具的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0012]本發(fā)明包括:(1)將鋼管經(jīng)過(guò)納米陶瓷磷化膜技術(shù)處理。；(2)使用超聲波震動(dòng)清除所述鋼管內(nèi)壁上的頑固熱處理氧化皮或其他雜質(zhì)；(3)利用氣泵水柱的壓力將水帶出管夕卜，減少鋼管內(nèi)部的化學(xué)藥水的殘留；(4)根據(jù)不同的拔制尺寸，使用長(zhǎng)臂聚氨酯硬質(zhì)合金復(fù)合鋼管模具，所述模具臂長(zhǎng)1.5至2米；(5)將所述鋼管送入多功能液壓制管，按照設(shè)計(jì)的尺寸將所述多功能液壓制管機(jī)縮到相應(yīng)的外徑尺寸，同時(shí)，完成壁厚的控制，將所述鋼管的壁厚減薄到規(guī)定的尺寸。
[0013]所述納米陶瓷磷化技術(shù)屬于弱酸性，PH值為4-6。
[0014]所述納米陶瓷磷化液組成=H2ZrF6濃度15g/L，聚丙烯酸濃度5g/L，K2TiF6濃度5g/L，NaF濃度3 g/L,分散劑濃度2g/L，ZrOCl2濃度10ml/L，溫度為常溫。
[0015]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本方法，而并非對(duì)本方法的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本方法的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本方法的范疇，本方法的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型制造高精度鋼管的工藝方法，其特征是，所述方法包括: (1)將鋼管經(jīng)過(guò)納米陶瓷磷化膜技術(shù)處理； (2)使用超聲波震動(dòng)清除所述鋼管內(nèi)壁上的頑固熱處理氧化皮或其他雜質(zhì)； (3)利用氣泵水柱的壓力將水帶出管外，減少鋼管內(nèi)部的化學(xué)藥水的殘留； (4)根據(jù)不同的拔制尺寸，使用長(zhǎng)臂聚氨酯硬質(zhì)合金復(fù)合鋼管模具，所述模具臂長(zhǎng)1.5至2米； (5)將所述鋼管送入多功能液壓制管，按照設(shè)計(jì)的尺寸將所述多功能液壓制管機(jī)縮到相應(yīng)的外徑尺寸，同時(shí)，完成壁厚的控制，將所述鋼管的壁厚減薄到規(guī)定的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述納米陶瓷磷化技術(shù)屬于弱酸性，PH值為4-6 ； 所述納米陶瓷磷化液組成=H2ZrF6濃度O至15g/L，聚丙烯酸濃度5至6g/L，K2TiF6濃度3至5g/L，NaF濃度3至5 g/L，分散劑濃度2_3g/L，ZrOCl2濃度10ml/L，溫度為常溫。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型制造高精度鋼管的工藝方法，其特征是，（1）將鋼管經(jīng)過(guò)納米陶瓷磷化膜技術(shù)處理；（2）使用超聲波震動(dòng)清除所述鋼管內(nèi)壁上的頑固熱處理氧化皮或其他雜質(zhì)；（3）利用氣泵水柱的壓力將水帶出管外，減少鋼管內(nèi)部的化學(xué)藥水的殘留；（4）根據(jù)不同的拔制尺寸，使用長(zhǎng)臂聚氨酯硬質(zhì)合金復(fù)合鋼管模具，所述模具臂長(zhǎng)1.5至2米；（5）將所述鋼管送入多功能液壓制管，按照設(shè)計(jì)的尺寸將所述多功能液壓制管機(jī)縮到相應(yīng)的外徑尺寸，同時(shí)，完成壁厚的控制，將所述鋼管的壁厚減薄到規(guī)定的尺寸。采用本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：替代一般普通鋼管的拔制加工工藝，尺寸精度高，內(nèi)外表面光潔度高，適合需要高精度配合的客戶(hù)選用。
【IPC分類(lèi)】B21C37-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104690107
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310658633
【發(fā)明人】紀(jì)根財(cái)
【申請(qǐng)人】天津弘佳鋼管有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月10日