一種軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅桿制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，浸涂法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的工藝方法是將電解銅板熔煉、浸涂、軋制成桿，然后成圈收桿，從而生產(chǎn)出電工無(wú)氧銅桿。
[0003]經(jīng)前期工序得到的浸涂桿在進(jìn)入到軋機(jī)后，軋機(jī)中的軋輥會(huì)對(duì)浸涂桿進(jìn)行軋制。其中，軋機(jī)中的軋輥具有多組，且每組軋輥均獨(dú)立傳動(dòng)，每組軋輥包括兩個(gè)相互配合的軋輥，浸涂桿從兩個(gè)軋輥之間的縫隙(簡(jiǎn)稱為輥縫)中通過(guò)，兩個(gè)軋輥即對(duì)浸涂桿進(jìn)行擠壓，使其截面形狀發(fā)生改變，并且相鄰的兩組軋輥之間相互垂直以對(duì)浸涂桿進(jìn)行不同方向的擠壓，浸涂桿在通過(guò)多組軋輥的輥縫的過(guò)程中，其截面形狀和外徑會(huì)不斷發(fā)生變化，從而最終形成符合工藝規(guī)格的銅桿，如圖1所示。
[0004]在上述過(guò)程中，軋輥旋轉(zhuǎn)速度一方面受軋制產(chǎn)品的截面大小和形狀影響，另一方面受輥縫面積大小的影響。理論上說(shuō):任意一組軋輥的旋轉(zhuǎn)速度V(即浸涂桿通過(guò)輥縫的移動(dòng)速度)乘以任意一組軋輥軋制的浸涂桿的截面積S (此截面積由輥縫的大小決定，即此截面積的大小與輥縫的面積大小相同)得到的值均是相等的，即有:
[0005]V1X S1=V2 X S2=......=Vn X Sn
[0006]即單位時(shí)間內(nèi)浸涂桿通過(guò)任一輥縫的體積流量相同。
[0007]目前，軋機(jī)的控制系統(tǒng)采用分立元件模擬量控制速度同步，并采用分電機(jī)直流驅(qū)動(dòng)控制，其直流調(diào)速系統(tǒng)是電樞電壓固定，通過(guò)調(diào)勵(lì)磁電壓的方式實(shí)現(xiàn)軋輥旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整，同組內(nèi)的不同軋輥之間的相對(duì)位置(即輥縫面積大小)檢測(cè)采用的是計(jì)數(shù)器顯示位置數(shù)值的方式。當(dāng)需要生產(chǎn)的成品銅桿規(guī)格發(fā)生變化時(shí)(即需要成型的成品銅桿外徑發(fā)生變化，簡(jiǎn)稱變桿)，例如生產(chǎn)直徑由Φ12變?yōu)棣?，就需要通過(guò)人工參考計(jì)數(shù)器顯示的位置數(shù)值Φ 12，手動(dòng)調(diào)節(jié)輥縫的面積大小，直至位置數(shù)值變?yōu)棣?。與此同時(shí)，為了滿足任意一組軋輥的旋轉(zhuǎn)速度V乘以任意一組軋輥軋制的浸涂桿的截面積S得到的數(shù)值不變，還需要人工同時(shí)對(duì)軋輥的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，整個(gè)調(diào)整過(guò)程完全依靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，但是即使經(jīng)驗(yàn)豐富其調(diào)整難度也非常大，而且調(diào)整過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)。并且在調(diào)整的過(guò)程中，軋機(jī)在不停的工作，此過(guò)程中生產(chǎn)出的銅桿尺寸并不符合工藝要求，其為廢品，而長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)整則造成廢品率較高的問題。
[0008]此外，如果在調(diào)整過(guò)程中因軋輥旋轉(zhuǎn)速度匹配不當(dāng)而產(chǎn)生堵桿，則整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程就需要重新開始，此過(guò)程一次最少要損失一小時(shí)以上的時(shí)間，并且還容易造成坩堝的損壞，從而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0009]因此，如何縮短軋機(jī)的軋輥調(diào)整時(shí)間，降低銅桿的廢品率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種軋機(jī)，其具有變桿自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠縮短軋機(jī)的軋輥調(diào)整時(shí)間，并降低銅桿的廢品率。
[0011]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0012]一種軋機(jī)，其包括:
[0013]通過(guò)檢測(cè)不同軋輥的相對(duì)位置以確定輥縫面積大小的位置檢測(cè)裝置；
[0014]可接收所述檢測(cè)裝置發(fā)送的位置信號(hào)的控制器，所述控制器具有輥縫控制模塊，所述輥縫控制模塊能夠根據(jù)所述位置信號(hào)控制不同所述軋輥的相對(duì)位置發(fā)生改變。
[0015]優(yōu)選的，上述軋機(jī)中，所述控制器還包括轉(zhuǎn)速控制模塊，所述轉(zhuǎn)速控制模塊能夠依據(jù)輥縫的大小實(shí)時(shí)控制所述軋輥的轉(zhuǎn)速。
[0016]優(yōu)選的，上述軋機(jī)中，所述位置檢測(cè)裝置為編碼器，所述軋輥的位置變化通過(guò)絲桿驅(qū)動(dòng)，所述編碼器通過(guò)檢測(cè)所述絲桿的位移實(shí)現(xiàn)對(duì)輥縫面積大小的檢測(cè)。
[0017]優(yōu)選的，上述軋機(jī)中，所述編碼器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)所述絲桿移動(dòng)的調(diào)整電機(jī)上，通過(guò)檢測(cè)所述調(diào)整電機(jī)的輸出軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述絲桿位移量的檢測(cè)。
[0018]優(yōu)選的，上述軋機(jī)中，所述編碼器和所述控制器之間通過(guò)脈沖輸出或輸入的方式實(shí)現(xiàn)連接。
[0019]優(yōu)選的，上述軋機(jī)中，所述編碼器為絕對(duì)值編碼器。
[0020]優(yōu)選的，上述軋機(jī)中，所述控制器包括工控機(jī)和PLC控制部件。
[0021]優(yōu)選的，上述軋機(jī)中，所述控制器和所述軋機(jī)的軋輥驅(qū)動(dòng)裝置之間、所述輥縫控制模塊和所述轉(zhuǎn)速控制模塊之間均通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)和PR0FIBUS連接實(shí)現(xiàn)通訊。
[0022]優(yōu)選的，上述軋機(jī)中，還包括與所述控制器電連接的探傷檢測(cè)裝置和計(jì)米器。
[0023]本發(fā)明提供的軋機(jī)中，其具有位置檢測(cè)裝置和控制器，當(dāng)需要變桿時(shí)，通過(guò)控制器選擇需要得到的銅桿的數(shù)據(jù)，控制器控制檢測(cè)裝置對(duì)組成輥縫的不同軋輥之間的相對(duì)位置進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)得到的位置數(shù)據(jù)以位置信號(hào)的方式發(fā)送給輥縫控制模塊，輥縫控制模塊通過(guò)對(duì)比輸入數(shù)據(jù)和位置數(shù)據(jù)以控制軋輥的位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整從而起到縮短調(diào)整時(shí)間的目的。本發(fā)明提供的軋機(jī)，其輥縫面積的調(diào)整過(guò)程采用自動(dòng)化的控制系統(tǒng)完成，以替代傳統(tǒng)技術(shù)中的人工調(diào)整，使得變桿調(diào)整更加的及時(shí)和精準(zhǔn)，顯著縮短了變桿調(diào)整的時(shí)間，降低了廣品廢品率。
[0024]此外，由于變桿調(diào)整的整個(gè)過(guò)程完全由控制器和位置檢測(cè)裝置自動(dòng)配合完成，其調(diào)整精度更高，避免了調(diào)整過(guò)程中因速度匹配不當(dāng)而產(chǎn)生堵桿的問題，避免了時(shí)間和經(jīng)濟(jì)的浪費(fèi)，提聞了銅桿的生廣效率。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的軋機(jī)中多組軋輥的設(shè)置方式和浸涂桿被不同組軋輥軋制后截面形狀的示意圖(圖中上排的圓形和長(zhǎng)方形表示的是垂直設(shè)置的多組軋輥，下排表示的是浸涂桿經(jīng)不同組軋輥軋制后的不同截面形狀);
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的軋機(jī)中控制器、位置檢測(cè)裝置、絲桿和軋輥的配合示意圖(圖中的虛線箭頭表示的是輥縫控制模塊與絲桿、轉(zhuǎn)速控制模塊與軋輥的控制關(guān)系)。
[0028]上圖2中:
[0029]軋輥1、位置檢測(cè)裝置2、控制器3、輥縫控制模塊4、轉(zhuǎn)速控制模塊5、絲桿6、調(diào)整電機(jī)7、減速機(jī)構(gòu)8。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明提供了一種軋機(jī)，其具有變桿自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠縮短軋機(jī)的軋輥調(diào)整時(shí)間，并降低銅桿的廢品率。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的軋機(jī)，用于軋制銅桿，其包括:
[0033]通過(guò)檢測(cè)不同軋輥I的相對(duì)位置以確定輥縫面積大小的位置檢測(cè)裝置2 ；
[0034]可接收檢測(cè)裝置發(fā)送的位置信號(hào)的控制器3，控制器3具有輥縫控制模塊4，輥縫控制模塊4能夠根據(jù)位置信號(hào)控制不同軋輥I的相對(duì)位置發(fā)生改變。
[0035]本實(shí)施例提供的軋機(jī)中，其具有位置檢測(cè)裝置2和控制器3，當(dāng)需要變桿時(shí)，通過(guò)控制器3選擇或者輸入需要得到的銅桿的數(shù)據(jù)，控制器3控制檢測(cè)裝置對(duì)組成輥縫的不同軋輥I之間的相對(duì)位置進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)得到的位置數(shù)據(jù)以位置信號(hào)的方式發(fā)送給輥縫控制模塊4，輥縫控制模塊4通過(guò)對(duì)比輸入數(shù)據(jù)和位置數(shù)據(jù)以控制軋輥I的位置進(jìn)行相應(yīng)的增大或減小的調(diào)整從而起到縮短調(diào)整時(shí)間的目的。
[0036]本實(shí)施例提供的軋機(jī)，其輥縫面積的調(diào)整過(guò)程采用自動(dòng)化的控制系統(tǒng)完成，以替代傳統(tǒng)技術(shù)中的人工調(diào)整，使得變桿調(diào)整更加的及時(shí)和精準(zhǔn)，顯著縮短了變桿調(diào)整的時(shí)間，降低了產(chǎn)品廢品率。
[0037]此外，由于變桿調(diào)整的整個(gè)過(guò)程完全由控制器3和位置檢測(cè)裝置2自動(dòng)配合完成，其調(diào)整精度更高，避免了調(diào)整過(guò)程中因速度匹配不當(dāng)而產(chǎn)生堵桿的問題，避免了時(shí)間和經(jīng)濟(jì)的浪費(fèi)，提聞了銅桿的生廣效率。
[0038]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的軋機(jī)中，控制器3還包括轉(zhuǎn)速控制模塊5，轉(zhuǎn)速控制模塊5能夠與輥縫控制模塊