整體式輥系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備，具體講就是軋機(jī)的軋輥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中線棒材的加工，多是采用軋機(jī)軋制而成的。而軋機(jī)就其結(jié)構(gòu)來(lái)分一般可分為牌坊式機(jī)架、懸臂式機(jī)架或由型材焊接為牌坊式機(jī)架，上、下軋輥構(gòu)成輥系對(duì)待軋物料實(shí)施軋制。因?yàn)橄螺S承座均是采用螺栓類部件固定在牌坊式機(jī)架的底部支座上，上軸承座的壓下裝置通常是設(shè)置在上部橫梁上，也就是說(shuō)上、下軋輥是彼此獨(dú)立設(shè)置的。在更換軋輥時(shí)，困難就來(lái)了，不僅更換軋輥耗時(shí)、耗力，還需要對(duì)輥系重新定位、調(diào)節(jié)、鎖緊。
[0003]本申請(qǐng)人在以往的專利申請(qǐng)中曾公開了相關(guān)軋機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，其中也涉及到有關(guān)方便換輥的技術(shù)方案。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的輥系均是上、下軋輥軸承座彼此分離的結(jié)構(gòu)，其中將立柱下端設(shè)計(jì)成與底座鉸接的結(jié)構(gòu)，雖然方便輥系的取放，但仍然要解除上橫梁對(duì)立柱的固定約束，這種拆解、重新裝配的過(guò)程也是十分繁雜的。理論可以進(jìn)行上、下的同步吊裝，但由于兩者畢竟沒(méi)有可靠的連接關(guān)系，為安全起見，實(shí)際工作中還是采用分別吊裝的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種整體式輥系，方便上、下軋輥同時(shí)裝配到軋機(jī)機(jī)架上或從軋機(jī)上取下，簡(jiǎn)化上、下軋輥在軋機(jī)機(jī)架上的調(diào)整操作。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種整體式輥系，包括用于固定上、下軋輥的上、下軸承座，上、下軸承座之間設(shè)置驅(qū)使兩者上、下分離的彈簧，其特征在于:軸承座立柱的下端與下軸承座固定連接，軸承座立柱的上端連接有橫梁，橫梁與上、下軋輥的長(zhǎng)度方向一致，橫梁的下部壓置在上軸承座上，上軸承座上的位于待軋制物料的來(lái)料、出料側(cè)的板面與軸承座立柱上對(duì)應(yīng)面之間構(gòu)成限位和滑動(dòng)配合，限位配合用于限制上軸承座沿軋輥軸向、物料的行進(jìn)方向上的限位，滑動(dòng)配合的方向?yàn)樯陷S承座上下方向移動(dòng)。
[0006]上述技術(shù)方案中，將上、下軸承座連同上、下軋輥通過(guò)軸承座立柱和橫梁連接成整體的輥系結(jié)構(gòu)，安裝、更換輥系時(shí)裝入或卸下一次完成，無(wú)需單獨(dú)的分別調(diào)運(yùn)與上、下軸承座相連的上、下軋輥，提高工作效率，簡(jiǎn)化上、下軋輥在軋機(jī)機(jī)架上的調(diào)整操作；另外，由于輥系由上、下軸承座連同上、下軋輥可以裝配成一個(gè)整體，所以，在換輥時(shí)可以在操作間完成上、下軸承座位置基本調(diào)整完成，無(wú)需到機(jī)架上在分別對(duì)其實(shí)施定位、調(diào)整，可以確保上下軸承座的位置精度。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1、2分別是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖1是操作側(cè)的自下而上的立體視圖；圖2是動(dòng)力側(cè)的自上而下的立體視圖；
[0008]圖3是本發(fā)明的分解狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了便于說(shuō)明和方便理解，首先說(shuō)明和定義幾個(gè)基本的方向和位置概念。
[0010]軋機(jī)或軋輥動(dòng)力側(cè)或端是指軋輥的軸端與動(dòng)力軸相連的一側(cè)，與其相對(duì)的一側(cè)或端為操作側(cè)或端；軋輥的進(jìn)或來(lái)料側(cè)是指待軋制物料開始進(jìn)入軋輥進(jìn)行軋制的一側(cè)，軋輥的出料側(cè)是指待軋制物料被軋制后離開軋輥的一側(cè)；上、下方向是針對(duì)軋輥水平放置的狀態(tài)，以下說(shuō)明僅以該狀態(tài)為例進(jìn)行說(shuō)明。本軋機(jī)完全可以以軋輥立式方式放置實(shí)施軋制。
[0011]一種整體式輥系，包括用于固定上、下軋輥10、20的上、下軸承座30、40，上、下軸承座30、40之間設(shè)置驅(qū)使兩者上、下分離的彈簧70，軸承座立柱50的下端與下軸承座40固定連接，軸承座立柱50的上端連接有橫梁60，橫梁60與上、下軋輥10、20的長(zhǎng)度方向一致，橫梁60的下部壓置在上軸承座30上，上軸承座30上的位于待軋制物料的來(lái)料、出料側(cè)的板面與軸承座立柱50上對(duì)應(yīng)面之間構(gòu)成限位和滑動(dòng)配合，限位配合用于限制上軸承座30沿軋輥軸向、物料的行進(jìn)方向上的限位，滑動(dòng)配合的方向?yàn)樯陷S承座30上下方向移動(dòng)。
[0012]上述技術(shù)方案，顯著地區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的上、下軋輥彼此分離的狀態(tài)，可以在操作間完成上、下軋輥及軸承座的組裝，實(shí)施整體轉(zhuǎn)運(yùn)完成輥系拆卸或安裝，只是在機(jī)架上完成就位與鎖緊，提高換輥效率；另外，乳輥輥芯所在面的位置以及上、下軋輥移動(dòng)調(diào)整過(guò)程的導(dǎo)向精度均可以在操作間完成裝配后測(cè)量加以基本確認(rèn)，待裝配到軋制線上后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行少量微調(diào)，大部分的工作量已經(jīng)在操作間完成。相比現(xiàn)有技術(shù)中必須等到上、下軋輥裝配到軋機(jī)機(jī)架上，再在機(jī)架上實(shí)施調(diào)整要方便和可靠的多，因?yàn)檠b置于生產(chǎn)車間的軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)一則現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地復(fù)雜、照明不足、煙氣水汽灰塵彌漫等都將造成操作困難，再者根本沒(méi)有測(cè)量的基準(zhǔn)基礎(chǔ)、無(wú)法實(shí)施測(cè)量操作。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述的軸承座立柱50設(shè)置四根，其中兩根位于待軋制物料的來(lái)料偵U、兩根位于出料側(cè)，位于同側(cè)的軸承座立柱50的下端分別與下軋輥20兩端的下軸承座40固定連接，位于同側(cè)的軸承座立柱50的上端分別與同側(cè)的橫梁60兩端連接。本方案中只選用了軸承座立柱50和橫梁60與軋輥本身構(gòu)成結(jié)構(gòu)可靠的整體，結(jié)構(gòu)布置合理且有利于裝配。
[0014]為了方便軸承座立柱50與下軸承座40的連接，在原本就需要的下軸承座本部分稍做形狀優(yōu)化，軸向端面的視圖中，其整體為T形，便為軸承座立柱50的連接提供了支點(diǎn)和安裝部位，具體方案是在物料行進(jìn)方向上，所述的下軸承座40的上端面尺寸大于上軸承座30的尺寸。這樣還可以減少軸承座立柱50的長(zhǎng)度、從而減少用料和加工量以節(jié)省成本。
[0015]具體的參見圖1、2、3，所述的下軸承座40軸向端面為T形，下軸承座40上端面的位于來(lái)料、出料側(cè)的兩端設(shè)置凹槽41，軸承座立柱50下端設(shè)置下凹槽51，凹槽41與下凹槽51卡置配合限制兩者沿軋輥軸向和垂直于軋輥軸向的水平方向的位移。
[0016]結(jié)合圖3，所述的凹槽41的槽壁與位于水平面內(nèi)的槽底垂直，槽長(zhǎng)方向與軋輥軸向平行，軸承座立柱50的下凹槽51的槽壁與位于水平面內(nèi)的槽底垂直，下凹槽51的槽長(zhǎng)方向與待軋制物料的行進(jìn)方向一致，下凹槽51的槽底處設(shè)置有向下凸伸的短柱53，短柱53插置于所述的凹槽41的槽底處開設(shè)的孔內(nèi)，短柱53與下軸承座40上開設(shè)有彼此貫通的連接孔，銷柱80插置于該連接孔中。
[0017]采用銷柱80插置于短柱53與下軸承座40上開設(shè)有彼此貫通的連接孔中的方案，同時(shí)下凹槽51和凹槽41的相互卡接連接，該連接結(jié)構(gòu)不僅可靠而方便，同時(shí)限定了上下方向、沿軋輥軸向和水平面內(nèi)的垂直于軋輥軸向上的位移。該結(jié)構(gòu)確保軸承座立柱50與下軸承座40之間的定位與連接。
[0018]前面已經(jīng)說(shuō)明了下軸承座40軸向端面為T形及其上端面的位于來(lái)料、出料側(cè)的兩端的作用，也可以說(shuō)是翼板的上板面的兩端用來(lái)連接軸承座立柱50的下端；另外，下軸承座40的翼板的下板面部位則可以被用來(lái)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)下軸承座40高度調(diào)節(jié)，即軋制中心的高度調(diào)節(jié)；位于中部的腹板下板面則預(yù)留給與滑板100的配合，與滑板100配合關(guān)系見后續(xù)說(shuō)明。
[0019]橫梁60 —方面要與軸承座立柱50連接構(gòu)成框架，另一方面就是固定上軸承座30，具體講就是橫梁60的兩端部設(shè)有凹槽卡置在軸承座立柱50上端面及垂直于軋輥軸向的側(cè)面上端。所述的軸承座立柱50上端設(shè)置有向上延伸的螺柱52，螺柱52自橫梁60上的連接孔61伸出端裝配螺母56，該連接孔61為臺(tái)階孔，所述的橫梁60內(nèi)側(cè)梁身的下桿