本發(fā)明屬于冶金設(shè)備檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種軋制生產(chǎn)線標(biāo)板中心點(diǎn)檢測裝置。

背景技術(shù)：

冷軋帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線由軋機(jī)和輥系、卷取機(jī)等設(shè)備組成，由于基礎(chǔ)不均勻沉降、軋制力、磨損等因素影響，輥系和卷取機(jī)芯軸等空間精度狀態(tài)變差，導(dǎo)致帶鋼跑偏、鋼卷塔形等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。在冷軋生產(chǎn)線設(shè)備安裝時，在生產(chǎn)線的入口和出口端設(shè)置兩件軋制中心線標(biāo)板以便于設(shè)備安裝和后期精度復(fù)測、調(diào)整。

目前，冷軋生產(chǎn)線上的軋機(jī)輥系和卷取機(jī)芯軸的水平度、垂直度等空間尺寸精度檢測,多采用激光跟蹤儀?；诩す飧檭x特點(diǎn)，需要先檢測出冷軋軋制中心線，即生產(chǎn)線的入口和出口端預(yù)設(shè)的軋制中心標(biāo)板的中心點(diǎn)。現(xiàn)在使用靶球固定在圓柱形檢測桿上，檢測桿另一端為尖點(diǎn)。檢測時，人工手工持檢測桿，將尖點(diǎn)頂住軋制中心標(biāo)板中心點(diǎn)，轉(zhuǎn)動圓檢測桿，靶球的中心在空間的運(yùn)動軌跡都是以軋制中心標(biāo)板中心點(diǎn)為圓心、以靶球半徑和檢測桿長為半徑的球體球面上，選取靶球中心運(yùn)動軌跡上的數(shù)個點(diǎn)、擬合球體，就可以找到球心即測量標(biāo)板中心點(diǎn)。存在缺陷是，由于采用手工操作，檢測結(jié)果受熟練程度影響大；手持的檢測桿尖點(diǎn)在存在偏差1mm的中心點(diǎn)(孔洞)中轉(zhuǎn)動，不易精確對準(zhǔn)測定到標(biāo)板中心點(diǎn)，通過球體擬合的中心點(diǎn)與實(shí)際標(biāo)板中心點(diǎn)存在1mm的偏差，精度低；操作繁瑣，影響在線檢測效率，以致影響軋鋼生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種軋制生產(chǎn)線標(biāo)板中心點(diǎn)檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，既能快速確定標(biāo)板中心點(diǎn)，也能重復(fù)定位使用，提高冷軋生產(chǎn)線的各輥系和芯軸的檢測效率和精度。

一種軋制生產(chǎn)線標(biāo)板中心點(diǎn)檢測裝置，包括激光跟蹤儀、靶球和計(jì)算機(jī)，激光跟蹤儀與靶球激光銜接，靶球中心與標(biāo)板中心相關(guān)聯(lián)，激光跟蹤儀與計(jì)算機(jī)信息連接，其特點(diǎn)是該裝置還包括底座、橫向座、縱向座和觀測鏡筒由下而上疊裝而成觀測臺架；所述的底座中心設(shè)第一通孔，側(cè)設(shè)耳式支座，底座上設(shè)第一限位臺階和橫向調(diào)節(jié)螺栓支座；所述橫向座中心設(shè)第二通孔，橫向座滑裝在底座設(shè)的第一限位臺階和橫向調(diào)節(jié)螺栓支座內(nèi)側(cè)，上下通孔相對相通；所述的縱向座中心設(shè)觀測通孔，縱向座滑裝在橫向座設(shè)的第二限位臺階和縱向調(diào)節(jié)螺栓支座內(nèi)側(cè)，觀測鏡筒置于縱向座設(shè)的通孔中，靶球置于觀測鏡筒上方，觀測鏡筒下與軋制線標(biāo)板中心點(diǎn)相對。使用時，調(diào)節(jié)橫向座左右移動和/調(diào)節(jié)縱向座前后移動，帶動觀測鏡筒中心對準(zhǔn)標(biāo)板中心點(diǎn)進(jìn)行觀測。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座為長方柱體，上表面平直，底座中心設(shè)第一矩形通孔，側(cè)面設(shè)三個帶有豎向螺紋通孔的耳式支座，三個支座呈等腰三角形，調(diào)節(jié)螺栓與之配合，裝入其內(nèi)，以調(diào)整底座高度及水平度；底座前后兩邊對稱設(shè)置第一限位臺階，兩相對側(cè)面平行、表面光潔，均與上表面垂直；底座左右的一側(cè)設(shè)橫向調(diào)節(jié)螺栓支座，支座側(cè)設(shè)水平螺紋通孔，橫向調(diào)節(jié)螺栓與其螺紋通孔配合裝入其內(nèi)、前與橫向座連接，以調(diào)整橫向座左右移動。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的橫向座為長方柱體，上下表面平整、光潔，長寬與底座配合，其縱向長度與底座兩邊第一限位臺階之間的距離相配合，橫向座滑裝于第一限位臺階和橫向調(diào)節(jié)螺栓支座內(nèi)側(cè)，橫向座左右移動，由第一限位臺階限位；橫向座中心設(shè)第二矩形通孔，與底座第一矩形通孔相對應(yīng)，橫向座左右側(cè)兩邊對稱設(shè)第二限位臺階，兩相對側(cè)面平行、表面光潔，均與上表面垂直；前后側(cè)的一邊設(shè)縱向調(diào)節(jié)螺栓支座，縱向調(diào)節(jié)螺栓支座設(shè)水平螺紋通孔，縱向調(diào)節(jié)螺栓裝入螺紋通孔內(nèi)，前與縱向座連接，以調(diào)節(jié)縱向座前后移動。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的縱向座為長方柱體，上下表面平整、光潔，其尺寸大小與橫向座相配合，其左右寬度與第二限位臺階兩邊之間距離配合，縱向座滑裝入第二限位臺階和縱向調(diào)節(jié)螺栓支座內(nèi)側(cè)，縱向座前后移動，由第二限位臺階限位；縱向座中心設(shè)圓柱形通孔，通孔口部設(shè)圓環(huán)形凹陷。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的縱向座的上下平面的平行度＜0.05mm，縱向移動座內(nèi)孔與上下平面的垂直度＜0.05mm。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的觀測鏡筒包括定位套和放大鏡、第一玻璃十字標(biāo)靶、第二玻璃十字標(biāo)靶；定位套呈中空圓錐形，由上而下設(shè)放大鏡、第一玻璃十字標(biāo)靶、第二玻璃十字標(biāo)靶；定位套口部外設(shè)圓環(huán)形倒掛臺階，倒立塔形結(jié)構(gòu)與縱向座通孔口部凹陷過度配合，掛在通孔上。所述放大鏡放大倍數(shù)不小于10倍，有利于觀察。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的目測鏡管定位套內(nèi)外圓的同軸度＜0.03mm；所述的第一、第二兩個玻璃十字靶標(biāo)中心均位于定位套內(nèi)孔軸線上。

利用軋制生產(chǎn)線標(biāo)板中心點(diǎn)檢測裝置進(jìn)行中心點(diǎn)檢測的方法，按照如下步驟進(jìn)行：

1、架設(shè)激光跟蹤儀標(biāo)高1m，距離a標(biāo)板、b標(biāo)板的中心點(diǎn)≤20m；

2、預(yù)熱，調(diào)整設(shè)備自身水平達(dá)到規(guī)定范圍；

3、激光檢測儀的角度精度校核，角度分辨率：0.02弧度秒，角向精度：10μm+2.5μm/m；

4、架設(shè)覌測臺架覌測臺架置于待測軋制中心線埋設(shè)的標(biāo)板中心點(diǎn)上方；

5、測量a標(biāo)板中心點(diǎn)

1)、將覌測臺架置于a標(biāo)板中心點(diǎn)上方；

2)、利用框式水平儀檢測縱向座上平面水平度、通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整覌測臺架水平度及高度；

3)、調(diào)整橫向座和縱向座的調(diào)節(jié)螺栓，將覌測鏡筒的兩層玻璃十字靶標(biāo)中心調(diào)至a標(biāo)板中心點(diǎn)，使兩層玻璃十字靶標(biāo)中心對準(zhǔn)a標(biāo)板中心點(diǎn)；

4)、將激光跟蹤儀的靶球置于覌測鏡筒內(nèi)孔上，靶球中心與兩層玻璃十字靶標(biāo)中心、a標(biāo)板中心點(diǎn)重合；

5)、開通激光跟蹤儀，激光照射靶球，測量數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，建立檢測軋制中心線上的a標(biāo)板中心點(diǎn)；

6、測量b標(biāo)板中心點(diǎn)同上述步驟5，測量b標(biāo)板中心點(diǎn)的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，建立檢測軋制中心線上的b標(biāo)板中心點(diǎn)；

7、由計(jì)算機(jī)建立軋制中心線，建立的軋制中心線作為機(jī)架、輥系以及其他設(shè)備精度調(diào)整的基準(zhǔn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用方便，采用檢測裝置測量軋制中心線的標(biāo)板中心，可以快速測量標(biāo)板中心點(diǎn)，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、可靠，并且可以重復(fù)使用，重復(fù)定位精度高，提高冷軋生產(chǎn)線的輥系和芯軸的檢測效率，有利于軋鋼生產(chǎn)安全順利進(jìn)行，有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是一種軋制生產(chǎn)線標(biāo)板中心點(diǎn)檢測裝置立體示意圖。

圖2是圖1之剖面示意圖。

圖3是圖1之零部件組裝示意圖。

圖4是圖1覌測鏡筒剖面示意圖。

圖中：10底座11第一矩形通孔12耳式支座13高低調(diào)節(jié)螺栓14第一限位臺階15橫向調(diào)節(jié)支座16橫向調(diào)節(jié)螺栓20橫向座21第二矩形通孔22第二限位臺階23縱向調(diào)節(jié)支座24縱向調(diào)節(jié)螺栓30縱向座31覌測通孔40覌測鏡筒41定位套42放大鏡43第一玻璃十字靶標(biāo)44第二玻璃十字標(biāo)靶45倒掛臺階50靶球51激光跟蹤儀

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種軋制生產(chǎn)線標(biāo)板中心點(diǎn)檢測裝置，包括激光跟蹤儀51、靶球50和計(jì)算機(jī)(圖中未標(biāo)注)，激光跟蹤儀與靶球激光銜接，靶球中心與標(biāo)板中心相關(guān)聯(lián)，激光跟蹤儀與計(jì)算機(jī)信息連接，該裝置還包括底座10、橫向座20、縱向座30和觀測鏡筒40由下而上疊裝而成觀測臺架；所述的底座中心設(shè)第一通孔，側(cè)設(shè)耳式支座12，底座上設(shè)第一限位臺階14和橫向調(diào)節(jié)支座15；所述橫向座中心設(shè)第二通孔，橫向座滑裝在底座設(shè)的第一限位臺階和橫向調(diào)節(jié)支座內(nèi)側(cè)，上下通孔相對相通；所述的縱向座中心設(shè)觀測通孔(圖中未標(biāo)注)，縱向座滑裝在橫向座設(shè)的第二限位臺階和縱向調(diào)節(jié)支座內(nèi)側(cè)，觀測鏡筒置于縱向座設(shè)的通孔中，靶球置于觀測鏡筒上方，觀測鏡筒下與軋制線標(biāo)板中心點(diǎn)相對。使用時，調(diào)節(jié)橫向座左右移動和/調(diào)節(jié)縱向座前后移動，帶動觀測鏡筒中心對準(zhǔn)標(biāo)板中心點(diǎn)進(jìn)行觀測。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座10為長方柱體，上表面平直，底座中心設(shè)第一矩形通孔11，側(cè)面設(shè)三個帶有豎向螺紋通孔的耳式支座12，三個支座呈等腰三角形，調(diào)節(jié)螺栓13與之配合，裝入其內(nèi)，以調(diào)整底座高度及水平度；底座前后兩邊對稱設(shè)置第一限位臺階14，兩相對側(cè)面平行、表面光潔，均與上表面垂直；底座左右的一側(cè)設(shè)橫向調(diào)節(jié)支座15，支座側(cè)設(shè)水平螺紋通孔，橫向調(diào)節(jié)螺栓16與其螺紋通孔配合裝入其內(nèi)、前與橫向座連接，以調(diào)整橫向座左右移動。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的橫向座20為長方柱體，上下表面平整、光潔，長寬與底座配合，其縱向長度與底座兩邊第一限位臺階之間的距離相配合，橫向座滑裝于第一限位臺階和橫向調(diào)節(jié)支座內(nèi)側(cè)，橫向座左右移動，由第一限位臺階限位；橫向座中心設(shè)第二矩形通孔21，與底座第一矩形通孔相對應(yīng)，橫向座左右側(cè)兩邊對稱設(shè)第二限位臺階22，兩相對側(cè)面平行、表面光潔，均與上表面垂直；前后側(cè)的一邊設(shè)縱向調(diào)節(jié)支座23，縱向調(diào)節(jié)支座設(shè)水平螺紋通孔，縱向調(diào)節(jié)螺栓24裝入螺紋通孔內(nèi)，前與縱向座連接，以調(diào)節(jié)縱向座前后移動。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的縱向座30為長方柱體，上下表面平整、光潔，其尺寸大小與橫向座相配合，其左右寬度與第二限位臺階兩邊之間距離配合，縱向座滑裝入第二限位臺階和縱向調(diào)節(jié)螺栓支座內(nèi)側(cè)，縱向座前后移動，由第二限位臺階限位；縱向座中心設(shè)圓柱形通孔31，通孔口部設(shè)圓環(huán)形凹陷。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的縱向座的上下平面的平行度＜0.05mm，縱向移動座內(nèi)孔與上下平面的垂直度＜0.05mm。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的觀測鏡筒40包括定位套41和放大鏡42、第一玻璃十字標(biāo)靶43、第二玻璃十字標(biāo)靶44；定位套呈中空圓錐形，由上而下設(shè)放大鏡、第一玻璃十字標(biāo)靶、第二玻璃十字標(biāo)靶；定位套口部外設(shè)圓環(huán)形倒掛臺階45，倒塔形結(jié)構(gòu)與縱向座通孔口部凹陷過度配合，掛在通孔上。所述放大鏡放大倍數(shù)不小于10倍，有利于觀察。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的目測鏡管定位套內(nèi)外圓的同軸度＜0.03mm；所述的第一、第二兩個玻璃十字靶標(biāo)中心均位于定位套內(nèi)孔軸線上。

利用軋制生產(chǎn)線標(biāo)板中心點(diǎn)檢測裝置進(jìn)行中心點(diǎn)檢測的方法，按照如下步驟進(jìn)行：

1、架設(shè)激光跟蹤儀標(biāo)高1m，距離a標(biāo)板、b標(biāo)板的中心點(diǎn)≤20m；

2、預(yù)熱，調(diào)整設(shè)備自身水平達(dá)到規(guī)定范圍；

3、激光檢測儀的角度精度校核，角度分辨率：0.02弧度秒，角向精度：10μm+2.5μm/m；

4、架設(shè)覌測臺架覌測臺架置于待測軋制中心線埋設(shè)的標(biāo)板中心點(diǎn)上方

5、測量a標(biāo)板中心點(diǎn)

1)、將覌測臺架置于a標(biāo)板中心點(diǎn)上方；

2)、利用框式水平儀檢測縱向座上平面水平度、通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整覌測臺架水平度及高度；

3)、調(diào)整橫向座和縱向座的調(diào)節(jié)螺栓，將覌測鏡筒的兩層玻璃十字靶標(biāo)中心調(diào)至a標(biāo)板中心點(diǎn)，使兩層玻璃十字靶標(biāo)中心對準(zhǔn)a標(biāo)板中心點(diǎn)；

4)、將激光跟蹤儀的靶球置于覌測鏡筒內(nèi)孔上，靶球中心與兩層玻璃十字靶標(biāo)中心、a標(biāo)板中心點(diǎn)重合；

5)、開通激光跟蹤儀，激光照射靶球，測量數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，建立檢測軋制中心線上的a標(biāo)板中心點(diǎn)；

6、測量b標(biāo)板中心點(diǎn)同上述步驟5，測量b標(biāo)板中心點(diǎn)的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，建立檢測軋制中心線上的b標(biāo)板中心點(diǎn)；

7、由計(jì)算機(jī)建立軋制中心線；建立的軋制中心線作為機(jī)架、輥系以及其他設(shè)備精度調(diào)整的基準(zhǔn)。