本發(fā)明涉及到鋁加工領(lǐng)域的鋁箔軋機(jī)，具體的說(shuō)是一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
在鋁箔生產(chǎn)行業(yè)中，軋機(jī)導(dǎo)輥的工作環(huán)境惡劣，容易出現(xiàn)因來(lái)料板型抖動(dòng)以及生產(chǎn)中的震動(dòng)導(dǎo)致導(dǎo)輥平行度精度下降。導(dǎo)輥的精準(zhǔn)程度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品出現(xiàn)竄層、塔形、起皺、肋松等問(wèn)題，所以定期校正軋機(jī)導(dǎo)輥平行度非常重要。
以往在設(shè)備安裝時(shí)的傳統(tǒng)方法：為保證導(dǎo)輥軸心與軋機(jī)牌坊的平行度，一般采用經(jīng)緯儀測(cè)量拉兩根互相垂直的鋼絲，以鋼絲為基準(zhǔn)再逐個(gè)調(diào)整各個(gè)導(dǎo)輥的平行度。此方法過(guò)程繁瑣效率低下，每次測(cè)量都要先利用經(jīng)緯儀確定鋼絲位置；每次調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)；且經(jīng)緯儀為設(shè)備安裝專(zhuān)用量具，價(jià)格較昂貴；測(cè)量的手法不易掌握、測(cè)量精度易受人為因素影響（鋼絲一旦確定位置，不得碰觸）。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)輥軸心與軋機(jī)牌坊平行度時(shí)存在的方法繁瑣、調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、而且經(jīng)緯儀價(jià)格昂貴的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置及其使用方法，利用本發(fā)明的測(cè)量裝置，能夠快速檢測(cè)各導(dǎo)輥的平行度，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整，不僅價(jià)格低廉，校正的精度高，而且操作簡(jiǎn)便，大大縮短了調(diào)校時(shí)間。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置，包括一水平測(cè)量桿、設(shè)置在水平測(cè)量桿上用以檢測(cè)水平測(cè)量桿是否處于水平狀態(tài)的水平尺以及兩根使用千斤頂分別固定在軋機(jī)牌坊傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的兩根平尺，所述水平測(cè)量桿的一端垂直設(shè)置有彎折部，以使其與水平測(cè)量桿配合形成卡住導(dǎo)輥的l形結(jié)構(gòu)，在水平測(cè)量桿的另一端上設(shè)置有內(nèi)徑千分尺，以檢測(cè)水平測(cè)量桿在水平時(shí)導(dǎo)輥與軋機(jī)牌坊傳動(dòng)側(cè)平尺和操作側(cè)平尺的距離，并以此為依據(jù)判定該導(dǎo)輥的平行度。
本發(fā)明中，所述固定在軋機(jī)牌坊操作側(cè)的平尺比傳動(dòng)側(cè)平尺的水平位置高3mm。
本發(fā)明中，所述平尺在加工時(shí)對(duì)其兩工作面輪流進(jìn)行刨或銑操作，每次加工0.3毫米，最后單面留0.15毫米磨削，以避免切削熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均使平尺變形。
上述軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置的使用方法，包括以下步驟：
1）先將兩根平尺分別用千斤頂固定在軋機(jī)牌坊的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，然后將水平測(cè)量桿的彎折部卡在軋機(jī)輥系的第一軋輥上；
2）調(diào)整水平測(cè)量桿并通過(guò)水平尺監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿，在保持水平測(cè)量桿處于水平的前提下，找到內(nèi)徑千分尺的測(cè)量頭能夠接觸平尺的最短點(diǎn)，然后讀取此時(shí)傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為該軋輥的平行度，再依照該差值調(diào)整該軋輥位置直至平行；
3）以步驟2）中調(diào)整至平行的第一軋輥為基準(zhǔn)，然后將步驟1）的兩根平尺拆除后分別用千斤頂固定在第一軋輥的兩側(cè)，再將水平測(cè)量桿的彎折部卡在第二軋輥上；
4）調(diào)整水平測(cè)量桿并通過(guò)水平尺監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿，在保持水平測(cè)量桿處于水平的前提下，找到內(nèi)徑千分尺的測(cè)量頭能夠接觸平尺的最短點(diǎn)，然后讀取此時(shí)兩側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為該軋輥的平行度，再依照該差值調(diào)整該軋輥位置直至平行；
5）按照步驟3）和4）的記載，分別以第一軋輥為基準(zhǔn)，依次調(diào)整其余軋輥的位置直至平行。
有益效果：本發(fā)明通過(guò)使用兩根平尺固定在軋機(jī)牌坊的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)作為基準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)后端推緊水平測(cè)量桿，前端用水平尺找平，微調(diào)內(nèi)徑千分尺，在水平面內(nèi)即水平尺的兩個(gè)氣泡均在中間位置時(shí)左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿，找使水平測(cè)量桿能夠接觸平尺的最短點(diǎn)，讀取傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為導(dǎo)輥的平行度，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整導(dǎo)輥位置直至平行，然后以第一輥為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺依此測(cè)量調(diào)整第二輥、第三輥、第四輥的平行度，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于掌握、測(cè)量方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)證，本發(fā)明的測(cè)量精度保證在0.01毫米，大幅度縮短了測(cè)量及調(diào)整的時(shí)間。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1、軋機(jī)牌坊，2、平尺，3、內(nèi)徑千分尺，4、水平尺，5、水平測(cè)量桿，501、彎折部，6、導(dǎo)輥。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置，包括一水平測(cè)量桿5、設(shè)置在水平測(cè)量桿5上用以檢測(cè)水平測(cè)量桿5是否處于水平狀態(tài)的水平尺4以及兩根使用千斤頂分別固定在軋機(jī)牌坊1傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的兩根平尺2，所述水平測(cè)量桿5的一端垂直設(shè)置有彎折部501，以使其與水平測(cè)量桿5配合形成卡住導(dǎo)輥6的l形結(jié)構(gòu)，在水平測(cè)量桿5的另一端上設(shè)置有內(nèi)徑千分尺3，以檢測(cè)水平測(cè)量桿5在水平時(shí)導(dǎo)輥6與軋機(jī)牌坊1傳動(dòng)側(cè)平尺和操作側(cè)平尺的距離，并以此為依據(jù)判定該導(dǎo)輥6的平行度。
以上為本發(fā)明測(cè)量裝置的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化、改進(jìn)和限定：
如，所述固定在軋機(jī)牌坊1操作側(cè)的平尺2比傳動(dòng)側(cè)平尺2的水平位置高3mm，這是因?yàn)檐垯C(jī)操作側(cè)牌坊開(kāi)口尺寸比傳動(dòng)側(cè)大6mm；
又如，所述平尺2在加工時(shí)對(duì)其兩工作面輪流進(jìn)行刨或銑操作，每次加工0.3毫米，最后單面留0.15毫米磨削，以避免切削熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均使平尺變形；
再如，可以將內(nèi)徑千分尺3改為百分表頭，以便直觀(guān)的讀取數(shù)據(jù)；
最后，可以將水平測(cè)量桿5與水平尺4使用管箍固定在一起同時(shí)使用。
上述軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置的使用方法，包括以下步驟：
1）先將兩根平尺2分別用千斤頂固定在軋機(jī)牌坊1的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，然后將水平測(cè)量桿5的彎折部501卡在軋機(jī)輥系的第一軋輥6上；
2）調(diào)整水平測(cè)量桿5并通過(guò)水平尺4監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿5，在保持水平測(cè)量桿5處于水平的前提下，找到內(nèi)徑千分尺3的測(cè)量頭能夠接觸平尺2的最短點(diǎn)，然后讀取此時(shí)傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為該軋輥的平行度，再依照該差值調(diào)整該軋輥位置直至平行；
3）以步驟2）中調(diào)整至平行的第一軋輥為基準(zhǔn)，然后將步驟1）的兩根平尺2拆除后分別用千斤頂固定在第一軋輥的兩側(cè)，再將水平測(cè)量桿5的彎折部501卡在第二軋輥上；
4）調(diào)整水平測(cè)量桿5并通過(guò)水平尺4監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿5，在保持水平測(cè)量桿5處于水平的前提下，找到內(nèi)徑千分尺3的測(cè)量頭能夠接觸平尺2的最短點(diǎn)，然后讀取此時(shí)兩側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為該軋輥的平行度，再依照該差值調(diào)整該軋輥位置直至平行；
5）按照步驟3）和4）的記載，分別以第一軋輥為基準(zhǔn)，依次調(diào)整其余軋輥的位置直至平行。