一種刀具防過切保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床領(lǐng)域，具體的說是一種刀具防過切保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，用戶對數(shù)控機(jī)床上切削刀具的保護(hù)要求越來越高。在工件為鑄造毛坯厚度不均勻，毛坯凸凹度較大，加工余量不均勻時(shí)，傳統(tǒng)的刀具易因?yàn)榍猩钸^大而被損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的刀具在加工毛坯件時(shí)因切深過大而被損壞的不足，本發(fā)明提供一種刀具防過切保護(hù)裝置，該刀具防過切保護(hù)裝置在加工鑄造毛坯工件時(shí)，能夠有效的防止刀具切深過大，從而保證刀具不被損壞。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種刀具防過切保護(hù)裝置，包括刀具及其外部的刀具罩，所述刀具罩的側(cè)面連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端分別固定有導(dǎo)桿支架，導(dǎo)桿支架之間連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿的軸線方向垂直于工件進(jìn)給方向；所述的導(dǎo)桿支架上相對于導(dǎo)桿的一端與刀具罩之間連接有彈簧；所述的轉(zhuǎn)軸外圓周上分別固定有第一撞塊、第二撞塊，且第一撞塊與第二撞塊所對應(yīng)的刀具罩上固定有安全檢測開關(guān)。
[0005]所述的導(dǎo)桿由可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒及內(nèi)部的固定軸組成，且固定軸固定在導(dǎo)桿支架上。
[0006]所述的導(dǎo)桿支架上相對于導(dǎo)桿的一端通過與刀具罩之間通過可調(diào)擋塊連接。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:由于采取上述方案，刀具罩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)桿，當(dāng)毛坯工件表面被加工量過大時(shí)，導(dǎo)桿碰觸工件后使導(dǎo)桿支架旋轉(zhuǎn)，從而通過安全檢測開關(guān)控制刀具回退，避免刀具損壞。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不用改變機(jī)床及刀具結(jié)構(gòu)，可以使刀具在加工鑄造毛坯工件時(shí)，能夠有效的防止刀具切深過大，從而保證刀具不被損壞。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的F向視圖；
圖3、圖4是第一撞塊的位置示意圖；
圖5、圖6是第二撞塊的位置示意圖。
[0009]圖中1-工件，2-可調(diào)擋塊，3-彈簧，4-刀具，5-刀具罩，6_導(dǎo)桿，7_第一撞塊，8_第二撞塊，9-安全檢測開關(guān)，10-滾筒，11-軸承，12-導(dǎo)桿支架，13-轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
由圖1至圖6所示，一種刀具防過切保護(hù)裝置，包括刀具4及刀具外部的刀具罩5，所述刀具罩5的側(cè)面連接有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13位于工件I 一側(cè)，且其軸線方向平行于機(jī)床工作臺平面且垂直于工件I進(jìn)給方向，轉(zhuǎn)軸13兩端分別固定有導(dǎo)桿支架12，轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)導(dǎo)桿支架12轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)導(dǎo)桿支架12之間下端連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)桿6，導(dǎo)桿6平行于轉(zhuǎn)軸13，即導(dǎo)桿6的軸線方向垂直于工件進(jìn)給方向。所述的導(dǎo)桿6由可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒10及內(nèi)部的固定軸組成，固定軸固定在導(dǎo)桿支架12上，滾筒10與固定之間設(shè)有軸承11，使?jié)L筒10可沿固定軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣當(dāng)導(dǎo)桿6與工件I接觸時(shí)，滾筒10可轉(zhuǎn)動(dòng)，避免操作工件I及導(dǎo)桿
6。所述的導(dǎo)桿支架12上相對于導(dǎo)桿6的一端與刀具罩5之間通過可調(diào)擋塊2連接，通過調(diào)節(jié)可調(diào)擋塊2可以調(diào)整導(dǎo)桿支架12的初始位置；且導(dǎo)桿支架12與刀具罩5之間連接有彈簧3，彈簧3收縮拉動(dòng)導(dǎo)桿支架12，可使導(dǎo)桿支架12在外力作用下旋轉(zhuǎn)，外力消失后在彈簧3的拉力作用下回到初始位置，即保護(hù)方向豎直向下。所述的轉(zhuǎn)軸13外圓周上分別固定有第一撞塊7、第二撞塊8，所述的第一撞塊7與第二撞塊8外表面均為圓弧面，且二者的徑向位置角度不同，其中第一撞塊7在徑向方向上位于靠近工件I 一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)13旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)第一撞塊7與第二撞塊8一同旋轉(zhuǎn)。第一撞塊7與第二撞塊8所對應(yīng)的刀具罩5上固定有安全檢測開關(guān)9。
[0011]在加工毛坯工件時(shí)，可根據(jù)工件表面的粗糙情況來調(diào)整可調(diào)擋塊2的位置，從而調(diào)整導(dǎo)桿支架12的初始位置及可旋轉(zhuǎn)角度。當(dāng)工件I被加工量不超過圖1中的KK線時(shí)，導(dǎo)桿6擺角區(qū)間為Z AOB，此時(shí)第一撞塊7壓上安全檢測開關(guān)9，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)確認(rèn)工件I在正常加工范圍，可進(jìn)行加工，此時(shí)撞塊7處于圖3、圖4的狀態(tài)，而第二撞塊8沒有壓上安全檢測開關(guān)9，處于圖5狀態(tài)。當(dāng)工件I被加工量超過KK線時(shí)，導(dǎo)桿6擺角由B向C (即Z BOC),第一撞塊7仍然壓在安全檢測開關(guān)9上，而第二撞塊8也壓上安全檢測開關(guān)9即圖6狀態(tài)，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)確認(rèn)加工工件表面有較高的凸起，此時(shí)將啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)功能，必須使刀具4按Z方向回退，回退距離由數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)決定，并可以修改。兩個(gè)撞塊的垂直距離取決于系統(tǒng)設(shè)定的安全距離，即事先設(shè)定的合理的切削深度最大限值。安全檢測開關(guān)9接在PLC接口，當(dāng)該接口有效時(shí)，將回退距離數(shù)控參數(shù)加在所對應(yīng)的工作軸的移動(dòng)尺寸上，使工作軸產(chǎn)生回退移動(dòng)，減少了加工深度，以此完成保護(hù)刀具。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀具防過切保護(hù)裝置，包括刀具(4)及其外部的刀具罩(5)，其特征在于:所述刀具罩(5)的側(cè)面連接有轉(zhuǎn)軸(13)，轉(zhuǎn)軸(13)兩端分別固定有導(dǎo)桿支架(12)，導(dǎo)桿支架(12 )之間連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)桿(6 )，且導(dǎo)桿(6 )的軸線方向垂直于工件進(jìn)給方向；所述的導(dǎo)桿支架(12)上相對于導(dǎo)桿(6)的一端與刀具罩(5)之間連接有彈簧(3);所述的轉(zhuǎn)軸(13)外圓周上分別固定有第一撞塊(7)、第二撞塊(8)，且第一撞塊(7)與第二撞塊(8)所對應(yīng)的刀具罩(5)上固定有安全檢測開關(guān)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具防過切保護(hù)裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)桿(6)由可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒(10)及內(nèi)部的固定軸組成，且固定軸固定在導(dǎo)桿支架(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具防過切保護(hù)裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)桿支架(12)上相對于導(dǎo)桿(6)的一端通過與刀具罩(5)之間通過可調(diào)擋塊(2)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種刀具防過切保護(hù)裝置。主要解決現(xiàn)有的刀具在加工毛坯件時(shí)因切深過大而被損壞的問題。其特征在于：所述刀具罩（5）的側(cè)面連接有轉(zhuǎn)軸（13），轉(zhuǎn)軸（13）兩端分別固定有導(dǎo)桿支架（12），導(dǎo)桿支架（12）之間連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)桿（6），且導(dǎo)桿（6）的軸線方向垂直于工件進(jìn)給方向；所述的導(dǎo)桿支架（12）上相對于導(dǎo)桿（6）的一端與刀具罩（5）之間連接有彈簧（3）；所述的轉(zhuǎn)軸（13）外圓周上分別固定有第一撞塊（7）、第二撞塊（8），且第一撞塊（7）與第二撞塊（8）所對應(yīng)的刀具罩（5）上固定有安全檢測開關(guān)（9）。該刀具防過切保護(hù)裝置在加工鑄造毛坯工件時(shí)，能夠有效的防止刀具切深過大，從而保證刀具不被損壞。
【IPC分類】B23Q11-04
【公開號】CN104647127
【申請?zhí)枴緾N201410827438
【發(fā)明人】于鑫, 王哲元, 楊曉東, 吳志偉, 李國志
【申請人】齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月26日