一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，特別指一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銷合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有愾金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船齟，建筑，裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金制造工藝中第一步就是要將整條的成品鋁棒切割為多個(gè)短狀鋁棒，再將短狀鋁棒放入加熱爐中進(jìn)行加熱融化，并將熔融狀態(tài)的液態(tài)鋁液進(jìn)行成型，現(xiàn)有的鋁棒切割一般通過(guò)操作員手工將鋁棒搬運(yùn)至切割裝置處，以進(jìn)行切割，通常需要二個(gè)操作員一名負(fù)責(zé)將鋁棒不斷向前推動(dòng)，另一名則負(fù)責(zé)將鋁棒支撐防止切割時(shí)滑動(dòng)，該種操作工藝生產(chǎn)效率低，成本高，且操作的安全系數(shù)低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊合理，操作方便快捷，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工及成本的鋁棒切割運(yùn)輸裝置。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，包括支座組件、鋁棒運(yùn)輸組件及頂料組件，其中，上述鋁棒運(yùn)動(dòng)組件設(shè)置在支座組件上，鋁棒運(yùn)動(dòng)組件的第一滾軸及第二滾軸設(shè)置在支座組件上，第一滾軸與第二滾軸之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶上設(shè)有至少二個(gè)夾座，夾座內(nèi)放置待切割的鋁棒，并通過(guò)輸送帶向前輸送至頂料組件內(nèi)，鋁棒經(jīng)頂料組件推至切割裝置內(nèi)進(jìn)行切割。
[0005]優(yōu)選地，所述的支座組件包括底座及支撐板，其中支撐板包括四塊，四塊支撐板呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置；上述底座包括四個(gè)，分別設(shè)置在支撐板的底部，以便支撐。
[0006]優(yōu)選地，所述的第一滾軸為主動(dòng)軸，第一滾軸連接外設(shè)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以便帶動(dòng)輸送帶向前運(yùn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述的夾座包括至少二列，各列夾座沿垂直輸送帶的運(yùn)輸方向設(shè)置，每列夾座包括至少二個(gè)間隔設(shè)置的夾座，上述待切割的鋁棒放置在每列夾座內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述的夾座的下部為支撐部，上部為夾持部，支撐部固定設(shè)置在輸送帶上，夾持部固定在支撐部上，夾持部為圓弧型夾口。
[0009]優(yōu)選地，所述的頂料組件包括導(dǎo)板、限位槽、推桿、滑套、驅(qū)動(dòng)氣缸及固定座。
[0010]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)板設(shè)置在輸送帶的尾端，并傾斜向下設(shè)置；上述限位槽設(shè)置在導(dǎo)板的尾端，鋁棒經(jīng)輸送帶輸出至導(dǎo)板，并經(jīng)導(dǎo)板向下滑入限位槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述的限位槽固定設(shè)置在固定座上，限位槽為圓弧型槽體；上述推桿設(shè)置在限位槽的外側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述的推桿的外端連接在驅(qū)動(dòng)氣缸上，驅(qū)動(dòng)氣缸的側(cè)部設(shè)有滑套，推桿穿過(guò)滑套連接在驅(qū)動(dòng)氣缸上，并在滑套內(nèi)自由滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)推桿來(lái)回滑入限位槽內(nèi)，以便將滑槽內(nèi)的鋁棒向外推出至切割裝置中進(jìn)行切割。
[0013]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)板上開(kāi)始有至少二個(gè)通槽，通槽對(duì)應(yīng)上述夾座設(shè)置，以便輸送帶向前運(yùn)動(dòng)時(shí)夾座穿過(guò)。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行總結(jié)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，該運(yùn)輸裝置通過(guò)設(shè)置一種輸料帶，通過(guò)第一滾軸及第二滾軸將輸料帶支撐，第一滾軸通過(guò)連接外設(shè)的驅(qū)動(dòng)裝置，以便驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，而輸送帶上則間隔設(shè)置有多列夾座，輸送帶帶動(dòng)夾座向前運(yùn)動(dòng)；工作時(shí)，將鋁棒放置在夾座內(nèi)，夾座帶動(dòng)鋁棒向前運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)板處，向下滑動(dòng)至限位槽內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置在限位槽外側(cè)的推桿將限位槽內(nèi)的鋁棒向外逐步推出至切割裝置內(nèi)進(jìn)行切割，通過(guò)電氣控制驅(qū)動(dòng)氣缸的推動(dòng)距離，可自動(dòng)化調(diào)節(jié)鋁棒每次伸出的距離，推動(dòng)精確，自動(dòng)化程度高，避免了手工操作需要先量好距離并在鋁棒上標(biāo)出，再通過(guò)人工推送至標(biāo)記處進(jìn)行切割的缺陷，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了安全系數(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0016]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0017]圖3為本發(fā)明的主視圖。
[0018]圖4為圖3的俯視圖。
[0019]圖5為圖3的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1至圖5所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，包括支座組件、鋁棒運(yùn)輸組件及頂料組件，其中，上述鋁棒運(yùn)動(dòng)組件設(shè)置在支座組件上，鋁棒運(yùn)動(dòng)組件的第一滾軸4及第二滾軸5設(shè)置在支座組件上，第一滾軸4與第二滾軸5之間套設(shè)有輸送帶3，輸送帶3上設(shè)有至少二個(gè)夾座6，夾座6內(nèi)放置待切割的鋁棒13，并通過(guò)輸送帶3向前輸送至頂料組件內(nèi)，鋁棒13經(jīng)頂料組件推至切割裝置內(nèi)進(jìn)行切割。
[0021]支座組件包括底座I及支撐板2，其中支撐板2包括四塊，四塊支撐板2呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置；上述底座I包括四個(gè)，分別設(shè)置在支撐板2的底部，以便支撐。
[0022]第一滾軸4為主動(dòng)軸，第一滾軸4連接外設(shè)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一滾軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，以便帶動(dòng)輸送帶3向前運(yùn)動(dòng)。
[0023]夾座6包括至少二列，各列夾座6沿垂直輸送帶3的運(yùn)輸方向設(shè)置，每列夾座6包括至少二個(gè)間隔設(shè)置的夾座6，上述待切割的鋁棒13放置在每列夾座6內(nèi)。
[0024]夾座6的下部為支撐部，上部為夾持部，支撐部固定設(shè)置在輸送帶3上，夾持部固定在支撐部上，夾持部為圓弧型夾口。
[0025]頂料組件包括導(dǎo)板7、限位槽8、推桿9、滑套10、驅(qū)動(dòng)氣缸11及固定座12。
[0026]導(dǎo)板7設(shè)置在輸送帶3的尾端，并傾斜向下設(shè)置；上述限位槽8設(shè)置在導(dǎo)板7的尾端，鋁棒13經(jīng)輸送帶3輸出至導(dǎo)板7，并經(jīng)導(dǎo)板7向下滑入限位槽8內(nèi)。
[0027]限位槽8固定設(shè)置在固定座12上，限位槽8為圓弧型槽體；上述推桿9設(shè)置在限位槽8的外側(cè)。
[0028]推桿9的外端連接在驅(qū)動(dòng)氣缸11上，驅(qū)動(dòng)氣缸11的側(cè)部設(shè)有滑套10，推桿9穿過(guò)滑套10連接在驅(qū)動(dòng)氣缸11上，并在滑套10內(nèi)自由滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)推桿9來(lái)回滑入限位槽8內(nèi)，以便將滑槽8內(nèi)的鋁棒13向外推出至切割裝置中進(jìn)行切割。
[0029]導(dǎo)板7上開(kāi)始有至少二個(gè)通槽A，通槽A對(duì)應(yīng)上述夾座6設(shè)置，以便輸送帶3向前運(yùn)動(dòng)時(shí)夾座6穿過(guò)。
[0030]進(jìn)一步，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，該運(yùn)輸裝置通過(guò)設(shè)置一種輸料帶，通過(guò)第一滾軸及第二滾軸將輸料帶支撐，第一滾軸通過(guò)連接外設(shè)的驅(qū)動(dòng)裝置，以便驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，而輸送帶上則間隔設(shè)置有多列夾座，輸送帶帶動(dòng)夾座向前運(yùn)動(dòng)；工作時(shí)，將鋁棒放置在夾座內(nèi)，夾座帶動(dòng)鋁棒向前運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)板處，向下滑動(dòng)至限位槽內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置在限位槽外側(cè)的推桿將限位槽內(nèi)的鋁棒向外逐步推出至切割裝置內(nèi)進(jìn)行切害J，通過(guò)電氣控制驅(qū)動(dòng)氣缸的推動(dòng)距離，可自動(dòng)化調(diào)節(jié)鋁棒每次伸出的距離，推動(dòng)精確，自動(dòng)化程度高，避免了手工操作需要先量好距離并在鋁棒上標(biāo)出，再通過(guò)人工推送至標(biāo)記處進(jìn)行切割的缺陷，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了安全系數(shù)。
[0031]本發(fā)明的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:包括支座組件、鋁棒運(yùn)輸組件及頂料組件，其中，上述鋁棒運(yùn)動(dòng)組件設(shè)置在支座組件上，鋁棒運(yùn)動(dòng)組件的第一滾軸(4)及第二滾軸(5)設(shè)置在支座組件上，第一滾軸(4)與第二滾軸(5)之間套設(shè)有輸送帶(3)，輸送帶(3)上設(shè)有至少二個(gè)夾座(6)，夾座(6)內(nèi)放置待切割的鋁棒(13)，并通過(guò)輸送帶(3)向前輸送至頂料組件內(nèi)，鋁棒(13)經(jīng)頂料組件推至切割裝置內(nèi)進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述的支座組件包括底座(I)及支撐板(2)，其中支撐板(2)包括四塊，四塊支撐板(2)呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置；上述底座(I)包括四個(gè)，分別設(shè)置在支撐板(2 )的底部，以便支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述的第一滾軸(4)為主動(dòng)軸，第一滾軸(4)連接外設(shè)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一滾軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便帶動(dòng)輸送帶(3)向前運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述的夾座(6)包括至少二列，各列夾座(6)沿垂直輸送帶(3)的運(yùn)輸方向設(shè)置，每列夾座(6)包括至少二個(gè)間隔設(shè)置的夾座(6 )，上述待切割的鋁棒(13 )放置在每列夾座(6 )內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述的夾座(6)的下部為支撐部，上部為夾持部，支撐部固定設(shè)置在輸送帶(3)上，夾持部固定在支撐部上，夾持部為圓弧型夾口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述的頂料組件包括導(dǎo)板(7)、限位槽(8)、推桿(9)、滑套(10)、驅(qū)動(dòng)氣缸(11)及固定座(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)板(7)設(shè)置在輸送帶(3)的尾端，并傾斜向下設(shè)置；上述限位槽(8)設(shè)置在導(dǎo)板(7)的尾端，鋁棒(13)經(jīng)輸送帶(3)輸出至導(dǎo)板(7)，并經(jīng)導(dǎo)板(7)向下滑入限位槽(8)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述的限位槽(8)固定設(shè)置在固定座(12)上，限位槽(8)為圓弧型槽體；上述推桿(9)設(shè)置在限位槽(8)的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述的推桿(9)的外端連接在驅(qū)動(dòng)氣缸(11)上，驅(qū)動(dòng)氣缸(11)的側(cè)部設(shè)有滑套(10 )，推桿(9 )穿過(guò)滑套(10 )連接在驅(qū)動(dòng)氣缸(11)上，并在滑套(10)內(nèi)自由滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸(11)驅(qū)動(dòng)推桿(9)來(lái)回滑入限位槽(8)內(nèi)，以便將滑槽(8)內(nèi)的鋁棒(13)向外推出至切割裝置中進(jìn)行切割。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)板(7)上開(kāi)始有至少二個(gè)通槽(A)，通槽(A)對(duì)應(yīng)上述夾座(6)設(shè)置，以便輸送帶(3)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)夾座(6)穿過(guò)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁棒切割運(yùn)輸裝置，包括支座組件、鋁棒運(yùn)輸組件及頂料組件，其中，上述鋁棒運(yùn)動(dòng)組件設(shè)置在支座組件上，鋁棒運(yùn)動(dòng)組件的第一滾軸及第二滾軸設(shè)置在支座組件上，第一滾軸與第二滾軸之間套設(shè)有輸送帶，輸送帶上設(shè)有至少二個(gè)夾座，夾座內(nèi)放置待切割的鋁棒，并通過(guò)輸送帶向前輸送至頂料組件內(nèi)，鋁棒經(jīng)頂料組件推至切割裝置內(nèi)進(jìn)行切割。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊合理，操作方便快捷，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工及成本。
【IPC分類】B23Q7-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104647117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510055245
【發(fā)明人】吳穎苑, 吳金弟
【申請(qǐng)人】湖州美通鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日