建中提供高水平的精確度。由于 這種精確度，圍繞焊道的熱影響區(qū)可以被保持非常小，或者熱影響區(qū)對于工件的總體作用 可以被最小化。實際上，在一些實施方案中，工件的熱影響區(qū)可以幾乎被消除。這是這樣被 完成的，即通過將激光束110的焦點僅維持在熔池被創(chuàng)建的工件的部分上。通過顯著降低 熱影響區(qū)的尺寸，基底金屬的強度沒有像如果使用弧焊工藝那樣多地被削弱。如此，熱影響 區(qū)的存在或位置不再是設(shè)計焊接的結(jié)構(gòu)的限制因素。本發(fā)明的實施方案允許使用更高強度 的填充焊絲，因為不是熱影響區(qū)，而是工件的組成和強度以及填充焊絲的強度可以是在結(jié) 構(gòu)設(shè)計中的驅(qū)動因素。例如，本發(fā)明的實施方案現(xiàn)在允許使用具有至少SOksi屈服強度的 焊條，比如ER80S-D2型焊條。當然，這種焊條意圖是示例性的。此外，由于有比來自弧焊更 少的總熱量輸入，熔池的冷卻速率將會更快，這意味著相對于現(xiàn)有的焊絲，所使用的填充焊 絲的化學組成和性質(zhì)可以是更精簡的，但是可以給出等同的或更好的性能。
[0087] 另外，本發(fā)明的示例性實施方案可以被用來以顯著降低的保護要求焊接鈦。已知 當用弧焊工藝焊接鈦時，需要非常小心來確?？山邮艿暮缚p被創(chuàng)建。這是由于在焊接工藝 期間鈦具有與氧氣反應的強親和性。鈦與氧氣之間的反應生成二氧化鈦，如果二氧化鈦在 焊池中存在其可能顯著降低焊接接頭的強度和/或延展性（ductility)。由于這個原因，當 電弧焊接鈦時，必要的是提供大量的尾隨的（trailing)保護氣體，來不僅保護電弧還保護 尾隨的熔池在熔池冷卻時免受空氣的影響。由于由弧焊產(chǎn)生的熱量，焊接熔池可以是特別 大的并且在很長段時間內(nèi)保持熔融，由此要求大量的保護氣體。本發(fā)明的實施方案顯著降 低材料被熔融并快速冷卻的時間，因此對于這種額外的保護氣體的需要被降低。
[0088] 如上面說明的，激光束110可以被仔細地聚焦來顯著降低到焊接區(qū)的總熱量輸 入，并且由此顯著降低焊接熔池的尺寸。由于焊接熔池較小，焊接熔池更快冷卻。如此，不 需要尾隨的保護氣體，而僅在焊縫處保護。另外，由于上面討論的類似的原因，當焊接鈦時， 飛濺系數(shù)大大降低而焊接速率增加。
[0089] 現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖7和7A，留隙焊根（open root)型焊接接頭被示出。留隙焊根接頭通常 被用來焊接厚的板和管并且可以通常在遙遠的且環(huán)境惡劣的位置出現(xiàn)。有若干焊接留隙焊 根接頭的已知的方法，包括保護的金屬極弧焊（SMW)、氣體保護鎢極弧焊（GTAW)、氣體保 護金屬極弧焊（GMAW)、焊劑芯弧焊（FCAW)、埋弧焊（SAW)以及自保護焊劑芯弧焊（FCAW-S)。 這些焊接工藝具有各種缺點，包括需要保護、速度限制、產(chǎn)生熔渣等。
[0090] 因此，本發(fā)明的實施方案大大提高這些類型的焊縫能夠被執(zhí)行的效率和速度。具 體地，能夠消除或者大大降低保護氣體的使用，并且熔渣的產(chǎn)生能夠被完全消除。此外，具 有最少的飛濺和孔隙度的高速焊接可以被獲得。
[0091] 圖7和圖7A示出通過本發(fā)明的示例性實施方案焊接的代表性的留隙焊根焊接接 頭。當然，本發(fā)明的實施方案可以被用來焊接各種各樣的焊接接頭，不僅是搭接或留隙焊根 型接頭。在圖7中，在工件W1/W2之間，間隙705被示出，并且每個相應工件分別具有成角度 的表面701/703。正如上面討論的，本發(fā)明的實施方案使用激光裝置120來在表面701/703 上創(chuàng)建精確的熔池，并且如上面描述的，被預熱的填充焊絲（未示出）被分別沉積到熔池 中。
[0092] 實際上，本發(fā)明的示例性實施方案不限于將單個填充焊絲引導到每個相應的焊接 熔池。因為在本文所描述的焊接工藝中沒有焊接電弧產(chǎn)生，多于一個填充焊絲可以被引導 到任何一個焊接熔池。通過增加到給定的焊接熔池的填充焊絲的數(shù)量，焊接工藝的整體沉 積速率可以被顯著地增加而不需要在熱量輸入上的顯著增加。因此，考慮的是，留隙焊根焊 接接頭（比如在圖7和圖7A中示出的類型）可以以單個焊道被填充。
[0093] 另外，如圖7中示出的，在本發(fā)明的一些示例性實施方案中，多個激光束110和 IlOA可以被用來同時熔化焊接接頭中的多于一個位置。這可以用若干方式實現(xiàn)。在圖7中 示出的第一實施方案中，分束器121被使用并且被耦合到激光裝置120。分束器121對于了 解激光裝置的人員是已知的，而本文不需要詳細討論。分束器121將來自激光裝置120的 光束分成兩個（或更多個）分開的光束110/110A并且可以將它們引導到兩個不同的表面。 在這樣的實施方案中，多個表面可以同時被照射，為焊接提供進一步的精確度和準確度。在 另一個實施方案中，分開的光束110和IlOA中的每個可以被單獨的激光裝置創(chuàng)建，以致每 個光束從其自己的專用裝置發(fā)出。
[0094] 在這樣的實施方案中，使用多個激光裝置，焊接操作的許多方面可以被改變來適 應不同的焊接需要。例如，由單獨的激光裝置產(chǎn)生的光束可以具有不同的能量密度；可以具 有不同的形狀，和/或在焊接接頭處的不同的截面面積。具有這種靈活性，焊接工藝的方面 可以被更改并且定制來滿足所需要的任何具體焊縫參數(shù)。當然，這還可以使用單個激光裝 置和分束器121實現(xiàn)，但是使用單個激光源，所述靈活性中的一些可能被限制。另外，本發(fā) 明不限于單個或者兩個激光器配置，因為考慮的是可以根據(jù)期望使用任何數(shù)量的激光器。
[0095] 在另外的示例性實施方案中，光束掃描裝置可以被使用。這樣的裝置在激光或光 束發(fā)出領(lǐng)域是已知的，并且被使用來在工件表面之上以一模式掃描光束110。用這樣的裝 置，掃描速率和模式，以及停留時間，可以被用來以期望的方式加熱工件115。另外，能量源 (例如，激光器）的輸出功率可以根據(jù)期望被調(diào)節(jié)來創(chuàng)建期望的熔池構(gòu)造（formation)。附 加地，在激光器120之內(nèi)采用的光學器件（optics)可以基于期望的操作和接頭參數(shù)被最優(yōu) 化。例如，線（line)和積分器光學器件可以被用來產(chǎn)生聚焦的線光束用于寬范圍的焊接或 熔敷操作或者積分器可以被用來產(chǎn)生具有均勻的功率分布的正方形/長方形光束。
[0096] 圖7A描繪本發(fā)明的另一個實施方案，其中單個光束110被引導到留隙焊根接頭來 熔化表面701/703。
[0097] 由于激光束110和IlOA的精確度，光束110/1IOA可以僅聚焦到表面701/703上 而遠離間隙705。因為這個原因，恪穿（melt-through)(其通常會通過間隙705引起）可以 被控制，這大大提高背側(cè)焊道（間隙705的底表面處的焊道）的控制。
[0098] 在圖7和7A中的每個中，在工件Wl和W2之間存在間隙705,所述間隙705以焊道 707填充。在示例性實施方案中，該焊道705由激光裝置（未示出）創(chuàng)建。因此，例如，在焊 接操作期間，第一激光裝置（未示出）將第一激光束（未示出）引導到間隙705,來以激光 焊道707將工件Wl和W2焊接到一起，同時第二激光裝置120將至少一個激光束110/1IOA 引導到表面701/703來創(chuàng)建焊接熔池，其中一個或多個填充焊絲（未示出）被沉積來完成 焊接。如果間隙足夠小，間隙焊道707可以僅通過激光器創(chuàng)建，或者如果間隙705這樣要求， 間隙焊道707可以通過使用激光器和填充焊絲創(chuàng)建。具體地，添加填充金屬來適當?shù)靥畛?間隙705可能是必要的，并且因此應該使用填充焊絲。該間隙焊道705的創(chuàng)建類似于上面 對于本發(fā)明的各種示例性實施方案所描述的那個方面。
[0099] 應該注意的是，高強度能量源（例如本文所討論的激光裝置120)應該是具有足夠 的功率來為所期望的焊接操作提供必需的能量密度的類型。就是說，激光裝置120應該具 有足夠的功率，以貫穿焊接工藝創(chuàng)建并且保持穩(wěn)定的焊接熔池，并且也達到所期望的焊接 熔深。例如，針對一些應用，激光器應該具有"穿透（keyhole)"被焊接的工件的能力。這 意味著激光器應該具有足夠的功率來完全地熔透工件，同時在激光器沿工件行進時保持所 述熔深水平。示例性激光器應該具有IkW至20kW范圍內(nèi)的功率容量，并且可以具有5kW至 20kW范圍內(nèi)的功率容量。更高功率的激光器可以被使用，但這可能變得非常昂貴。當然，注 意的是使用分束器121或者多個激光器也可以被用在其他類型的焊接接頭中，并且可以被 用在比如圖6和圖6A中示出的那些搭接接頭中。
[0100] 圖7B描繪本發(fā)明的另一個示例性實施方案，在該實施方案中，窄槽、深留隙焊根 接頭被示出。當電弧焊接深接頭（深度大于1英寸）時，當槽的間隙G是窄的時焊接接頭 的底部可能是困難的。這是由于將保護氣體有效遞送到這樣的深槽中是困難的，并且槽的 窄壁可能導致對焊接電弧的穩(wěn)定性的干擾。由于工件典型地是含鐵材料，接頭的壁可能磁 干擾焊接電弧。由于這個原因，當使用典型弧焊過程時，槽的間隙G需要足夠?qū)捯允闺娀”?持穩(wěn)定。然而，槽越寬，需要越多填充金屬來完成焊接。由于本發(fā)明的實施方案不要求保護 氣體并且不使用焊接電弧，這些問題被最小化。這允許本發(fā)明的實施方案高效地且有效地 焊接深、窄槽。例如，在本發(fā)明的示例性實施方案中，其中工件115具有大于1英寸的厚度， 間隙寬度G在填充焊絲140的直徑的1. 5至2倍范圍內(nèi)，并且側(cè)壁角度在0. 5至10度范圍 內(nèi)。在示例性實施方案中，這樣的焊接接頭的根部焊道熔深可以具有在1至3_范圍內(nèi)的 間隙RG與在1/16至1/14英寸范圍內(nèi)的邊沿面（land)。因此，深留隙焊根接頭可以被更快 焊接而使用比正?；『腹に嚫俚奶畛洳牧?。另外，由于本發(fā)明的方面將更少的熱量引入 焊接區(qū)，嘴160可以被設(shè)計以便利到焊接熔池更接近的遞送來避免接觸側(cè)壁。就是說，可以 使嘴160更小并且構(gòu)造為具有窄結(jié)構(gòu)的絕緣引導部分。在另外的示例性實施方案中，可以 使用平移裝置或機制來跨焊縫的寬度移動激光器和焊絲，來同時焊接接頭的兩側(cè)。
[0101] 如圖8中示出的，對接型（butt-type)接頭可以用本發(fā)明的實施方案焊接。在圖 8中，齊平的（flush)對接型接頭被示出，然而考慮的是在焊接接頭的上表面和底表面上具 有V-缺口槽的對接型接頭也可以被焊接。在圖8中示出的實施方案中，在焊接接頭的兩側(cè) 的兩個激光裝置120和120A被示出，每個各自創(chuàng)建其自己的焊接熔池801和803。如同圖7 和圖7A，被加熱的填充焊絲沒有被示出，因為在示出的視圖中他們尾隨在激光束110/110A 后面。
[0102] 當用已知的電弧技術(shù)焊接對接型接頭時，可能有顯著的"電弧偏吹"的問題，當由 焊接電弧產(chǎn)生的磁場彼此干擾以致電弧導致彼此不規(guī)律移動時，所述"電弧偏吹"的問題出 現(xiàn)。另外，當兩個或更多個電弧焊接系統(tǒng)被使用來在相同的焊接接頭上焊接時，可能有由各 自的焊接電流干擾導致的顯著的問題。附加地，由于弧焊方法的熔深的深度（部分歸因于 高熱量輸入），可以在焊接接頭的兩側(cè)用電弧焊接的工件的厚度被限制。就是說，這樣的焊 接不能在薄工件上完成。
[0103] 當用本發(fā)明的實施方案焊接時，這些問題被消除。由于不使用焊接電弧，沒有電弧 偏吹干擾或者焊接電流干擾問題。另外，由于能夠通過使用激光器精確控制熱量輸入和熔 深的深度，可以同時在焊接接頭的兩側(cè)焊接更薄的工件。
[0104] 本發(fā)明的另外的示例性實施方案在圖9中被示出。在該實施方案中，兩個激光束 110和IlOA被使用一一彼此成一直線一一來創(chuàng)建獨特的焊縫輪廓。在示出的實施方案中， 第一光束110 (從第一激光裝置120發(fā)出）被用來創(chuàng)建第一部分的焊接熔池901，所述第一 部分的焊接熔池901具有第一截面面積和深度，同時第二光束IlOA(從第二激光裝置（未 示出）發(fā)出）被用來創(chuàng)建第二部分的焊接熔池903,所述第二部分的焊接熔池903具有不同 于第一部分的第二截面面積和深度。當期望使焊道的一部分比焊道的其余部分具有更深深 度的熔深時，該實施方案可以被使用。例如，如圖9中示出的，熔池901比焊接熔池903形 成得更深并且更窄，所述焊接熔池903形成得更寬并且更淺。當深的熔深水平在工件相遇 處被需要而對于焊接接頭的整個部分是不期望的時，這樣的實施方案可以被使用。
[0105] 在本發(fā)明的另外的示例性實施方案中，第一熔池903可以是為接頭創(chuàng)建焊縫的焊 接熔池。該第一熔池/接頭用第一激光器120和填充焊絲（未示出）創(chuàng)建，并且形成合適 的熔深的深度。在該焊接接頭形成之后，發(fā)出第二激光束IlOA的第二激光器（未示出）在 接頭之上經(jīng)過來創(chuàng)建具有不同的輪廓的第二熔池903,其中該第二熔池被用來沉積如上面 實施方案所討論的某種熔覆物。這種熔覆物將使用第二填充焊絲被沉積，所述第二填充焊 絲具有不同于第一填充焊絲的化學組成和性質(zhì)。例如，本發(fā)明的實施方案可以被用來在接 頭被焊接之后不久或立即將抗腐蝕熔敷層置于焊接接頭之上。該焊接操作還可以用單個激 光裝置120實現(xiàn)，其中光束110在第一光束形狀/密度和第二光束形狀/密度之間振蕩來 提供期望的焊接熔池輪廓。因此，不必要采用多個激光裝置。
[0106] 如上面說明的，在焊接工藝期間，工件上的抗腐蝕蓋覆物（比如鍍鋅結(jié)構(gòu)）被去 除。然而，為了抗腐蝕的目的使焊接接頭再次被蓋覆可能是符合期望的，并且因此第二光束 IlOA和激光器可以被用來在接頭901的頂部上添加抗腐蝕熔覆物903,比如熔敷層。
[0107] 由于本發(fā)明的各種優(yōu)勢，通過焊接操作容易地接合不類似的金屬也是可能的。使 用弧焊工藝，用弧焊工藝接合不類似的金屬是困難的，因為不類似的材料以及所要求的填 充材料的化學組成和性質(zhì)可能導致開裂的和劣質(zhì)的焊縫。當試圖將具有非常不同的熔化溫 度的鋁和鋼弧焊在一起時，或者嘗試將不銹鋼焊接到低碳鋼時，由于它們不同的化學組成 和性質(zhì)，尤其是這樣。然而，用本發(fā)明的實施方案，這樣的問題被緩解。
[0108] 圖10描繪本發(fā)明的示例性實施方案。盡管V型接頭被示出，就這一點而言，本發(fā) 明不被限制。在圖10中兩個不類似的金屬被示出在焊接接頭1000處被接合。在該實施例 中，兩個不類似的金屬是鋁和鋼。在該示例性實施方案中，兩個不同的激光源1010和1020 被采用。然而，不是所有實施方案中要求兩個激光裝置，因為單個裝置能夠被振蕩來提供熔 化兩種不同材料的必要的能量一一這將在下面被進一步討論。激光器1010發(fā)出光束1011， 所述光束1011向鋼工件被引導，并且激光器1020向鋁工件發(fā)出光束1021。由于各自工件 中的每個由不同金屬或合金制成，它們具有不同的熔化溫度。如此，相應激光束1011/1021 中的每個在焊接熔池1012和1022處具有不同的能量密度。由于不同能量密度，相應的焊 接熔池1012和1022中的每個能夠被維持在適當?shù)某叽绾蜕疃?。這還防止具有較低的熔化 溫度的工件（例如鋁）中的過多的熔深以及熱量輸入。在一些實施方案中，至少由于焊接 接頭，不需要具有兩個分開的、不連續(xù)的焊接熔池（如圖10中示出的），而是單個焊接熔池 可以用兩個工件形成，其中工件中的每個的熔化的部分形成單個焊接熔池。另外，如果工件 具有不同化學組成和性質(zhì)，但是具有類似的熔化溫度，使用單光束來同時照射兩個工件是 可能的，其中理解的是一個工件將比另一個熔化更多。另外，如上面簡要描述的，使用單個 能量源（如激光裝置120)來輻射兩個工件是可能的。例如，激光裝置120可以使用第一光 束形狀和/或能量密度來熔化第一工件，并且隨后振蕩/變化到第二光束形狀和/或能量 密度來熔化第二工件。光束特性的振蕩和改變應該以這樣的速率被完成，所述速率足以確 保兩個工件的適當?shù)娜刍痪S持，以至于在焊接工藝期間一個或多個焊接熔池被保持穩(wěn)定 和一致。其他單光束實施方案可以使用具有這樣的形狀的光束110,所述形狀提供到一個工 件中的比另一個工件更多的熱量輸入來確保每個工件的充分熔化。在這樣的實施方案中， 對于光束截面的光束的能量密度可以是均勻的。例如，光束110可以具有梯形或三角形形 狀，以至于由于光束的形狀，到一個工件中的總熱量輸入將少于另一個?？商鎿Q地，一些實 施方案可以使用在其截面上具有不均勻的能量分布的光束110。例如，光束110可以具有長 方形形狀（以使其對兩個工件起作用），但是光束的第一區(qū)域?qū)⒕哂械谝荒芰棵芏?，并且?束110的第二區(qū)域?qū)⒕哂胁煌诘谝粎^(qū)域的第二能量密度，所以兩個區(qū)域中的每個可以適 當?shù)厝刍髯缘墓ぜ?。作為實施例，光?10可以具有第一區(qū)域，所述第一區(qū)域具有熔化鋼 工件的高能量密度，而第二區(qū)域?qū)⒕哂腥刍X工件的較低的能量密度。
[0109] 在圖10中，兩個填充焊絲1030和1030A被示出，每個分別被引導到焊接熔池1012 和1022。盡管圖10中示出的實施方案采用兩個填充焊絲，但是就這一點而言本發(fā)明不被限 制。如上面關(guān)于其他實施方案所討論的，考慮的是，取決于期望的焊縫參數(shù)（比如期望的焊 道形狀和沉積速率）可以僅使用一個填充焊絲，或者可以使用多于兩個填充焊絲。當單個 焊絲被采用時，其可以被引導到共同的熔池（由兩個工件的熔化部分形成），或者焊絲可以 僅被引導到熔化部分中的一個以整合到焊接接頭中。因此，例如，在圖10中示出的實施方 案中，焊絲可以被引導到熔化部分1022,所述熔化部分1022將隨后與熔化部分1012結(jié)合用 于形成焊接接頭。當然，如果單個焊絲被采用，其應該被加熱到允許焊絲在其被陷入的部分 1022/1012中熔化的溫度。
[0110] 因為不類似的金屬被接合，填充焊絲的化學組成和性質(zhì)應該被選擇來確保焊絲能 夠與被接合的金屬充分結(jié)合。此外，一個或多個填充焊絲的組成應該被這樣選擇，以使其 具有適合的熔化溫度，所述熔化溫度允許填充焊絲在較低溫度的焊接熔池中熔化并且被消 耗。實際上，考慮的是多種填充焊絲的化學組成和性質(zhì)可以是不同的以獲得適當?shù)暮缚p化 學組成和性質(zhì)。當兩個不同的工件具有這樣的材料組成時，尤其是這種情況，其中材料之間 將出現(xiàn)最小摻和。在圖10中，較低溫度焊接熔池是鋁焊接熔池1012,并且如此，一個或多個 填充焊絲1030(A)被這樣配制以便在類似的溫度下熔化，以至于它們能夠易于在熔池1012 中被消耗。在上面的實施例中，使用鋁和鋼工件，填充焊絲可以是具有類似于工件的熔化溫 度的熔化溫度的基于硅青銅、鎳鋁青銅或鋁青銅的焊絲。當然，考慮的是填充焊絲組成應該 被選擇來匹配期望的機械和焊接性能性質(zhì)，而同時提供類似于要被焊接的工件中的至少一 個的熔化特性的熔化特性。
[0111] 圖IlA到圖IlC描繪可以被采用的嘴160的各種實施方案。圖IlA描繪嘴160， 所述嘴160在構(gòu)造和操作上非常類似于正?；『笇щ娮?。在如本文中描述的熱焊絲焊接期 間，加熱電流從電源供應器170被引導到導電嘴160,并且從嘴160被傳遞到焊絲140中。 隨后電流經(jīng)由焊絲140與工件W的接觸通過焊絲被引導到工件。如本文中描述的，該電流 加熱焊絲140。當然，電源供應器170可以不直接耦合到導電嘴（如示出的），而可以耦合 到焊絲輸送器150,所述焊絲輸送器150將電流引導到嘴160。圖IlB示出本發(fā)明的另一個 實施方案，其中嘴160由兩個部件160和160'構(gòu)成，以使電源供應器170的負端子耦合到 第二部件160'。在這樣的實施方案中，加熱電流從第一嘴部件160流動到焊絲140,并且隨 后到第二嘴部件160'中。如本文描述的，在部件160和160'之間通過焊絲140的電流導 致焊絲加熱。圖IlC描繪另一個示例性實施方案，其中嘴160包含感應線圈1110,所述感 應線圈1110導致嘴160和焊絲140經(jīng)由感應加熱來加熱。在這樣的實施方案中，感應線圈 1110可以與導電嘴160被一體制成，或者可以圍繞嘴160的表面被盤繞。當然，只要嘴將需 要的加熱電流/功率遞送到焊絲140,以至于焊絲能夠獲得焊接操作期望的溫度，其他配置 可以被用于嘴160。
[0112] 本發(fā)明的示例性實施方案的操作將被描述。如上面討論的，本發(fā)明的實施方案采 用高強度能量源和加熱填充焊絲的電源供應器兩者。該工藝的每個方面將依次被討論。注 意的是以下描述和討論不意圖取代或替代關(guān)于前面討論的熔覆實施方案的前面提供的任 何討論，而是意圖補充與焊接或接合應用有關(guān)的那些討論。為了接合和焊接的目的，前面關(guān) 于熔覆操作的討論也被并入。
[0113] 用于接合/焊接的示例性實施方案可以類似于圖1中示出的示例性實施方案。如 上面討論的，熱焊絲電源供應器170被提供，所述熱焊絲電源供應器170提供加熱電流到填 充焊絲140。電流從導電嘴160(所述導電嘴160可以是任何已知的構(gòu)造）傳遞到焊絲140， 并且隨后到工件中。該電阻加熱電流導致在嘴160和工件之間的焊絲140達到處于或接近 被采用的填充焊絲140的熔化溫度的溫度。當然，填充焊絲140的熔化溫度將依據(jù)焊絲140 的尺寸和化學組成和性質(zhì)來變化。從而，在焊接期間填充焊絲的所期望的溫度將依據(jù)焊絲 140來變化。如將在下面被進一步討論的，針對填充焊絲的所期望的操作溫度可以是到焊接 系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)輸入，以使在焊接期間所期望的焊絲溫度被保持。在任何情況下，焊絲的溫度 應該是這樣的，以使焊絲在焊接操作期間被消耗到焊接熔池中。在示例性實施方案中，當焊 絲進入焊接熔池時，填充焊絲140的至少一部分是固態(tài)的。例如，當填充焊絲進入焊接熔池 時，填充焊絲的至少30 %是固態(tài)的。
[0114] 在本發(fā)明的示例性實施方案中，熱焊絲電源供應器170供應電流，所述電流將填 充焊絲的至少一部分保持在其熔化溫度的75%或以上的溫度。例如，當使用低碳鋼填充焊 絲140時，焊絲在它進入熔池之前的溫度可以是大約1600° F，而焊絲具有大約2000