手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金鋁箔生產(chǎn)方法，具體的為一種手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄軋毛料由于其價(jià)格優(yōu)勢(shì)，能夠滿足降低手機(jī)電池外殼成本的要求。但通過(guò)鑄軋工藝生產(chǎn)的帶材存在偏析嚴(yán)重，組織不均勻的缺陷。因此，按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的鑄軋鋁箔具有抗拉強(qiáng)度高、延伸率低和折彎性能差的特性，在生產(chǎn)電池外殼過(guò)程中造成成型困難和易產(chǎn)生開(kāi)裂的問(wèn)題；同時(shí)，現(xiàn)有的鑄軋鋁箔還具有性能不穩(wěn)定、成品維氏硬度不易控制的問(wèn)題，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，能夠有效改善鑄軋1100合金鋁箔的性能，使其能夠滿足手機(jī)外殼的生產(chǎn)要求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括:配料一熔煉一鑄軋一冷軋一再結(jié)晶退火一冷軋一切邊一低溫回火一箔軋；所述冷軋工序中，先將經(jīng)鑄軋得到的坯料冷軋至3.0-4.0mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，并對(duì)經(jīng)再結(jié)晶退火后的坯料進(jìn)行一道次大壓下量冷軋，道次加工率為40%-60%，最后將經(jīng)大壓下量冷軋后的坯料軋至鋁箔設(shè)計(jì)厚度。
[0005]進(jìn)一步，所述再結(jié)晶退火的溫度350°C _450°C，退火時(shí)間為18_25h。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，將坯料冷軋至3.0-4.0mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火后的坯料內(nèi)部晶粒尺寸增大，采用大壓下量冷軋破碎晶粒后可達(dá)到改善鑄軋料性能的目的，采用本發(fā)明得到的鑄軋1100合金鋁箔具有良好的折彎性能和維氏硬度，能夠滿足手機(jī)電池外殼用材料使用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0008]實(shí)施例1
本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括:配料一熔煉一鑄軋一冷軋一再結(jié)晶退火一冷軋一切邊一低溫回火一箔軋，其中，冷軋工序中，先將經(jīng)鑄軋得到的坯料冷軋至3.0mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度450°C，退火時(shí)間為20h;而后對(duì)經(jīng)再結(jié)晶退火后的坯料進(jìn)行一道次大壓下量冷軋，本實(shí)施例的道次加工率為60%，最后將經(jīng)大壓下量冷軋后的坯料軋至鋁箔設(shè)計(jì)厚度。
[0009]本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，將坯料冷軋至3.0mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，本實(shí)施例通過(guò)提高退火溫度和延長(zhǎng)退火時(shí)間，可以較好的改善坯料內(nèi)部組織，再結(jié)晶退火后的坯料內(nèi)部晶粒尺寸增大，采用大壓下量冷軋破碎晶粒后可達(dá)到改善鑄軋料性能的目的，采用本發(fā)明得到的鑄軋1100合金鋁箔具有良好的折彎性能和維氏硬度，能夠滿足手機(jī)電池外殼用材料使用要求。
[0010]實(shí)施例2
本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括:配料一熔煉一鑄軋一冷軋一再結(jié)晶退火一冷軋一切邊一低溫回火一箔軋，其中，冷軋工序中，先將經(jīng)鑄軋得到的坯料冷軋至4.0mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度350°C，退火時(shí)間為25h;而后對(duì)經(jīng)再結(jié)晶退火后的坯料進(jìn)行一道次大壓下量冷軋，本實(shí)施例的道次加工率為40%，最后將經(jīng)大壓下量冷軋后的坯料軋至鋁箔設(shè)計(jì)厚度。
[0011]本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，將坯料冷軋至3.0mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，本實(shí)施例通過(guò)提高退火溫度和延長(zhǎng)退火時(shí)間，可以較好的改善坯料內(nèi)部組織，再結(jié)晶退火后的坯料內(nèi)部晶粒尺寸增大，采用大壓下量冷軋破碎晶粒后可達(dá)到改善鑄軋料性能的目的，采用本發(fā)明得到的鑄軋1100合金鋁箔具有良好的折彎性能和維氏硬度，能夠滿足手機(jī)電池外殼用材料使用要求。
[0012]實(shí)施例3
本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括:配料一熔煉一鑄軋一冷軋一再結(jié)晶退火一冷軋一切邊一低溫回火一箔軋，其中，冷軋工序中，先將經(jīng)鑄軋得到的坯料冷軋至3.5mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度400°C，退火時(shí)間為18h;而后對(duì)經(jīng)再結(jié)晶退火后的坯料進(jìn)行一道次大壓下量冷軋，本實(shí)施例的道次加工率為50%，最后將經(jīng)大壓下量冷軋后的坯料軋至鋁箔設(shè)計(jì)厚度。
[0013]本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，將坯料冷軋至3.5_后進(jìn)行再結(jié)晶退火，本實(shí)施例通過(guò)提高退火溫度和延長(zhǎng)退火時(shí)間，可以較好的改善坯料內(nèi)部組織，再結(jié)晶退火后的坯料內(nèi)部晶粒尺寸增大，采用大壓下量冷軋破碎晶粒后可達(dá)到改善鑄軋料性能的目的，采用本發(fā)明得到的鑄軋1100合金鋁箔具有良好的折彎性能和維氏硬度，能夠滿足手機(jī)電池外殼用材料使用要求。
[0014]實(shí)施例4
本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括:配料一熔煉一鑄軋一冷軋一再結(jié)晶退火一冷軋一切邊一低溫回火一箔軋，其中，冷軋工序中，先將經(jīng)鑄軋得到的坯料冷軋至3.2mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度375°C，退火時(shí)間為22h;而后對(duì)經(jīng)再結(jié)晶退火后的坯料進(jìn)行一道次大壓下量冷軋，本實(shí)施例的道次加工率為45%，最后將經(jīng)大壓下量冷軋后的坯料軋至鋁箔設(shè)計(jì)厚度。
[0015]本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，將坯料冷軋至3.2_后進(jìn)行再結(jié)晶退火，本實(shí)施例通過(guò)提高退火溫度和延長(zhǎng)退火時(shí)間，可以較好的改善坯料內(nèi)部組織，再結(jié)晶退火后的坯料內(nèi)部晶粒尺寸增大，采用大壓下量冷軋破碎晶粒后可達(dá)到改善鑄軋料性能的目的，采用本發(fā)明得到的鑄軋1100合金鋁箔具有良好的折彎性能和維氏硬度，能夠滿足手機(jī)電池外殼用材料使用要求。
[0016]實(shí)施例5
本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括:配料一熔煉一鑄軋一冷軋一再結(jié)晶退火一冷軋一切邊一低溫回火一箔軋，其中，冷軋工序中，先將經(jīng)鑄軋得到的坯料冷軋至3.8mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度425°C，退火時(shí)間為24h;而后對(duì)經(jīng)再結(jié)晶退火后的坯料進(jìn)行一道次大壓下量冷軋，本實(shí)施例的道次加工率為55%，最后將經(jīng)大壓下量冷軋后的坯料軋至鋁箔設(shè)計(jì)厚度。
[0017]本實(shí)施例的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，將坯料冷軋至3.8_后進(jìn)行再結(jié)晶退火，本實(shí)施例通過(guò)提高退火溫度和延長(zhǎng)退火時(shí)間，可以較好的改善坯料內(nèi)部組織，再結(jié)晶退火后的坯料內(nèi)部晶粒尺寸增大，采用大壓下量冷軋破碎晶粒后可達(dá)到改善鑄軋料性能的目的，采用本發(fā)明得到的鑄軋1100合金鋁箔具有良好的折彎性能和維氏硬度，能夠滿足手機(jī)電池外殼用材料使用要求。
[0018]以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括:配料一熔煉—鑄軋一冷軋一再結(jié)晶退火一冷軋一切邊一低溫回火一箔軋；其特征在于:所述冷軋工序中，先將經(jīng)鑄軋得到的坯料冷軋至3.0-4.0mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，并對(duì)經(jīng)再結(jié)晶退火后的坯料進(jìn)行一道次大壓下量冷軋，道次加工率為40%-60%，最后將經(jīng)大壓下量冷軋后的坯料軋至鋁箔設(shè)計(jì)厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，其特征在于:所述再結(jié)晶退火的溫度350°C _450°C，退火時(shí)間為18-25h。
【專利摘要】一種手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序包括：配料→熔煉→鑄軋→冷軋→再結(jié)晶退火→冷軋→切邊→低溫回火→箔軋；冷軋工序中，先將經(jīng)鑄軋得到的坯料冷軋至3.0-4.0mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，并對(duì)經(jīng)再結(jié)晶退火后的坯料進(jìn)行一道次大壓下量冷軋，道次加工率為40%-60%，最后將經(jīng)大壓下量冷軋后的坯料軋至鋁箔設(shè)計(jì)厚度。本發(fā)明的手機(jī)電池外殼用鑄軋1100合金鋁箔生產(chǎn)方法，將坯料冷軋至3.0-4.0mm后進(jìn)行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火后的坯料內(nèi)部晶粒尺寸增大，采用大壓下量冷軋破碎晶粒后可達(dá)到改善鑄軋料性能的目的，采用本發(fā)明得到的1100合金鋁箔具有良好的折彎性能和維氏硬度，能夠滿足手機(jī)電池外殼用材料使用要求。
【IPC分類】B21B1-40, C22F1-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104624647
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410846126
【發(fā)明人】涂俊陽(yáng), 石華敏, 尚平
【申請(qǐng)人】中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日