鋁合金貯箱半球殼體成形方法_2

文檔序號：8291496閱讀：來源：國知局

028] 步驟（四）、大直徑貯箱半球殼體旋壓貼模后，再脫模卸料較困難，而且冷卻后嚴重縮徑，外表面加工余量減小。為了避免這種不利現(xiàn)象的出現(xiàn)，旋壓過程中最后一道次時停止加熱，利用工件的余熱和變形熱完成最后一道次的旋壓。旋壓結(jié)束后，工件溫度在200? 250°C，工件可較容易脫模，待溫度冷卻到室溫后，內(nèi)型面完全能滿足加工尺寸要求。然后按照要求進行熱處理，再機械加工成大直徑超薄壁貯箱半球殼體。
[0029] 在上述大直徑超薄壁鋁合金貯箱半球殼體整體精密成形方法中，鋁合金圓板抗拉強度σ b彡220MPa。
[0030] 在上述大直徑超薄壁鋁合金貯箱半球殼體整體精密成形方法中，旋壓過程中旋輪 R角為20?30mm(R指旋輪工作圓角半徑），采用雙旋輪同步旋壓。
[0031] 以下給出一個具體的實施例，本實施例中貯箱半球殼體為2219鋁合金，半球內(nèi)徑為Φ959?960mm，壁厚為0.9,^"mm。以下為整體精密成形的具體過程：
[0032] 步驟（一）、用氧-乙炔噴槍加熱芯模，加熱旋壓芯模到100?200°C ;
[0033] 參見圖1所示，步驟（二）、將2219鋁合金退火態(tài)的圓板2用尾頂3頂緊在旋壓芯模1上；圓板2的厚度為20mm，旋壓芯模1的型面為半球形+直線段，直徑為Φ 954mm，內(nèi)部為空心且小端帶有Φ 150mm的平底。
[0034] 參見圖2所示，步驟（三）、加熱鋁合金圓板2至300°C，開始按照設定程序進行旋壓，轉(zhuǎn)速為30r/min，芯模1和板坯上都涂抹此3 2潤滑，旋壓第一道次是從尾頂3邊緣處強旋，旋至球面半錐角45°時強旋結(jié)束，再經(jīng)6?8道次普旋至板坯完全貼模，道次減薄率： 30 %，其中在旋壓距口部30mm時，可設置旋輪提前旋出，使口部形成一段法蘭翻邊，強旋時旋輪進給比：f = 1，普旋時旋輪進給比：f = 4。
[0035] 參見圖3所示，步驟（四）、在最后一道次時停止加熱，利用工件的余熱和變形熱完成最后一道次的旋壓。旋壓結(jié)束后，退出尾頂3,卸下旋壓工件4。成形后的半球內(nèi)型面與理論型面樣板單邊間隙小于0. 3mm，壁厚差小于0. 3mm。按照要求進行熱處理，然后對旋壓工件4進行機械加工成內(nèi)徑為Φ96〇πιπι，壁厚為0.9 % mm的大直徑超薄壁貯箱半球殼體。...