專利名稱：電容器鋁殼沖壓時的加油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容器鋁殼沖壓時的加油裝置，屬
電容器專用制造設(shè)備和金屬沖壓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 在電容器鋁殼的沖壓過程中，需要適量的潤滑油，以保
持鋁殼與拉深沖制模具間的潤滑，降低模具發(fā)熱提高使用壽命。以往是利用振動盤輸送毛胚鋁殼時所用的吹氣管，將油加在吹氣管中，連氣帶油吹送到鋁殼表面。由于受生產(chǎn)工場環(huán)境條件限制，吹氣中往往帶有工場環(huán)境的沙塵土 ，使得送入拉深模沖壓之前的電容器毛胚鋁殼表面可能粘有細(xì)小的沙塵雜質(zhì)，造成沖壓時劃傷或擠入電容器鋁殼表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量、美觀，同時，也加速了模具的磨損。
另外， 一種新型的涂膜電容器鋁殼的沖壓加工，由于其上面已經(jīng)涂上了絕緣的膜層，上述加油的方法就有可能會造成絕緣膜層的劃破而導(dǎo)致報廢，或者塵土擠入絕緣膜形成漏孔、黑點(diǎn)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，該方
法沖壓時造成的鋁殼廢品率在10%左右。
中國實(shí)用新型專利ZL 200720114664.6公開的 一種電容器鋁殼自動沖制設(shè)備中的工件移位裝置，它在安裝了直線等距排列多個沖壓模的沖床上使用，它有在打料板下相對沖模開合的夾子，連接在夾子上與沖模同步動作的撥動機(jī)構(gòu)，而將前一道模的工件移向后一道模。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種提高產(chǎn)品正品率、
延長模具壽命的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置，所用沖床上有兩個以上的直線排列多個沖壓模和將前一道模的工件移向后一道模的工件移位裝置，所說加油裝置包括蘸油池和壓桿，蘸油池安裝在第一道的凹才莫位置上，壓桿安裝在第一道凸模位置上。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置借用多道沖壓模結(jié)構(gòu)，將原第一道沖壓才莫位置上設(shè)立了蘸油池和壓桿，將鋁殼由壓桿壓入蘸油池加油。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于取消了在吹氣管中的加油方法，消除了沙
3塵土被強(qiáng)制性吹沾到鋁殼表面的現(xiàn)象，因此能大大提高產(chǎn)品的正品率和模具的使用壽命，經(jīng)實(shí)際使用統(tǒng)計(jì)廢品率降到1°/。以下。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置，所述壓桿上有一軸向穿孔，壓桿底端部為平端面，穿孔的另一端經(jīng)一氣閥與負(fù)壓源相接，氣閥與一使壓桿上行至最高點(diǎn)以前切斷和下行至最低點(diǎn)前開通的控制機(jī)構(gòu)連接，該控制機(jī)構(gòu)通常是安裝在沖床主軸上的凸輪和作為從動件的氣閥上的控制桿，以達(dá)到壓桿穿孔內(nèi)有負(fù)壓而將鋁殼提出蘸油池的目的。
本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置，所述的蘸油池內(nèi)墊有海綿，利用海綿的特性達(dá)到不斷的通過吸油管從儲油罐吸油和防止蘸油池濺油的目的。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的局部正視圖，圖中l(wèi)-滑枕，
2-壓桿，3-毛胚鋁殼，4-蘸油池，5-輸送鋁殼設(shè)備，6-工作臺，7-機(jī)械手。
圖2為圖1中區(qū)域I的放大圖，圖中l(wèi)-凸模座，2-壓桿，3-毛胚鋁殼，4-蘸油池，41-蘸油池，42-海綿，5-鋁殼輸送軌道，6-工作臺，7-機(jī)械手。
具體實(shí)施方式如圖1、 2所示，本例電容器鋁殼沖壓時的加油裝
置，所用沖床有直線排列多個沖壓模和將前一道模的工件移向后一道模的工件移位裝置(機(jī)械手)7,加油裝置有安裝在工作臺6上第一凹模位置的蘸油池4和安裝在滑枕1上第一凸模位置的壓桿2。壓桿底端部為平端面并有一軸向穿孔。當(dāng)滑枕1在沖床主動輪的帶動下下沖時，由機(jī)械手抓取經(jīng)輸送鋁殼設(shè)備5送來的毛胚鋁殼3并帶向蘸油池的上方壓桿頭的下方，并在滑枕繼續(xù)下沖時將壓桿頭插入毛胚鋁殼空腔內(nèi)直至與鋁殼底部接觸。機(jī)械手打開而壓桿繼續(xù)往下沖，在主軸上受凸輪控制的氣閥接通壓桿中心孔至鋁殼抽氣機(jī)，使壓桿前端吸住鋁殼，并將鋁殼帶入蘸油池加油。當(dāng)壓桿上升時，鋁殼繼續(xù)受壓桿負(fù)氣壓作用從蘸油池中上升至機(jī)械手的抓取位置時，機(jī)械手合攏抓住鋁殼，此時氣閥被截止而負(fù)壓消失，壓桿繼續(xù)上升，而蘸過油的鋁殼被機(jī)械手抓取后水平方向移送到第一道沖壓模(原第二模位置)上進(jìn)行沖壓。
作為一種改進(jìn)，在蘸油池41內(nèi)墊有能吸油的海綿42，在海綿底部插入一根細(xì)管，細(xì)管的另一頭插入液面低于海綿面的儲油罐中，利用壓桿經(jīng)鋁殼對海綿的擠壓，使?jié)櫥屯ㄟ^細(xì)管不斷從儲油罐中吸入蘸油池并布滿海綿。
權(quán)利要求1、一種電容器鋁殼沖壓時的加油裝置，所用沖床上有兩個以上的直線排列多個沖壓模和將前一道模的工件移向后一道模的工件移位裝置，其特征是所說加油裝置包括蘸油池和壓桿，蘸油池安裝在第一道的凹模位置上，壓桿安裝在第一道凸模位置上。
2、 如權(quán)利要求1所述的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置，其特征是所述壓 桿上有一軸向穿孔，壓桿底端部為平端面，穿孔的另一端經(jīng)一氣閥與負(fù)壓源 相接，氣閥與一使壓桿上行至最高點(diǎn)以前切斷和下行至最低點(diǎn)前開通的控制 機(jī)構(gòu)連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置，其特征是所說氣 閥的控制機(jī)構(gòu)是安裝在沖床主軸上的凸輪和作為從動件的氣閥上的控制桿。
4、 如權(quán)利要求1所述的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置，其特征是所述的 蘸油池內(nèi)墊有海綿，蘸油池有吸油管連4妄儲油罐。
專利摘要本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置，所用沖床上有兩個以上的直線排列多個沖壓模和將前一道模的工件移向后一道模的工件移位裝置[7]，所說加油裝置包括蘸油池[4]和壓桿[2]，蘸油池安裝在第一道的凹模位置上，壓桿安裝在第一道凸模位置上。本實(shí)用新型的電容器鋁殼沖壓時的加油裝置借用多道沖壓模結(jié)構(gòu)，將原第一道沖壓模位置上設(shè)立了蘸油池和壓桿，將鋁殼由壓桿壓入蘸油池加油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于取消了在吹氣管中的加油方法，消除了沙塵土被強(qiáng)制性吹沾到鋁殼表面的現(xiàn)象，因此能大大提高產(chǎn)品的正品率和模具的使用壽命，經(jīng)實(shí)際使用統(tǒng)計(jì)廢品率從10％降到1％以下。
文檔編號H01G13/00GK201266554SQ20082016503
公開日2009年7月1日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者劉茂忠, 戴悅慶 申請人:舟山市新龍電子設(shè)備有限公司