單驅(qū)動(dòng)夾送輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾送輥，特別涉及一種單驅(qū)動(dòng)夾送輥，屬于鋼鐵線材加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋線材生產(chǎn)線中，夾送輥具有對(duì)線材導(dǎo)向的作用，在線徑或者工藝調(diào)整的情況下，經(jīng)常需要縮小夾送輥兩個(gè)輥?zhàn)又g的間距，如果軋制的線材直徑變小，導(dǎo)致現(xiàn)有的輥隙并不能完成夾持線材向前輸送的工作，如果軋制的線材直徑變大，現(xiàn)有的輥隙不能夠使線材順利通過(guò)，都會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中夾送輥兩個(gè)輥?zhàn)臃謩e設(shè)置在兩根平行的軸上，調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱g隙時(shí)，需要調(diào)整兩根軸之間的距離，調(diào)整完畢后重新投入應(yīng)用，然而，由于調(diào)整過(guò)程中不免出現(xiàn)誤差，調(diào)整后的兩個(gè)輥?zhàn)又g會(huì)經(jīng)常有輥隙不符合新線材直徑的要求情況發(fā)生，耽誤生產(chǎn)時(shí)間，影響開(kāi)機(jī)率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服輥隙調(diào)整繁瑣、不精確的缺陷，提供線材冷軋加工中的一種單驅(qū)動(dòng)夾送輥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:單驅(qū)動(dòng)夾送輥，包括架體、被動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)輪及其驅(qū)動(dòng)裝置，被動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)輪之間形成輥隙，所述被動(dòng)輪上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述的壓力調(diào)節(jié)裝置為:被動(dòng)輪固定連接在弧形臂一端，弧形臂的另一端固定連接在連接桿中間，連接桿的端部連接有拉簧，拉簧的另一端連接壓力調(diào)節(jié)桿，壓力調(diào)節(jié)桿通過(guò)鎖閉螺母a鎖閉在架體上，所述連接桿的連接拉簧的端部為位于被動(dòng)輪方向上的一端，連接桿的另一端側(cè)面設(shè)置有槽口，連接在機(jī)架上的咬入角調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有中間開(kāi)槽，連接桿設(shè)置在開(kāi)槽中，開(kāi)槽中設(shè)置有定位銷，定位銷卡在槽口中使連接桿連接在機(jī)架上，所述的咬入角調(diào)節(jié)桿通過(guò)鎖閉螺母b連接在機(jī)架上，所述的弧形臂的弧度為90°，所述的連接桿與咬入角調(diào)節(jié)桿之間有90°至150°的夾角，所述的連接桿與咬入角調(diào)節(jié)桿之間有110°至130°的夾角。
[0005]本發(fā)明所提供的單驅(qū)動(dòng)夾送輥的有益技術(shù)效果為:需要調(diào)整輥隙時(shí)，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)桿的鎖閉螺母，使拉簧發(fā)生形變，在拉簧形變的作用下連接桿帶動(dòng)被動(dòng)輪上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)輥隙調(diào)整，并在拉簧拉力的作用下始終施加給線材壓力保證輥隙在輸送線材時(shí)的精確性和合理性，在連接桿上連接設(shè)置有咬入角調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)咬入角鎖閉螺母能夠?qū)崿F(xiàn)線材咬入角的調(diào)整，便于線材換型調(diào)整及夾送輥的高效輸送。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用在冷軋生廣線上能夠提聞設(shè)備開(kāi)機(jī)率，提聞生廣效率，增加企業(yè)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明咬入角調(diào)節(jié)桿及連接桿連接部位的示意圖。
[0008]圖3是本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了更好的理解和施行本發(fā)明的技術(shù)方案，在此提供本發(fā)明的一些實(shí)施例，這些實(shí)施實(shí)例為了更好的解釋本發(fā)明所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何形式限制。
[0010]單驅(qū)動(dòng)夾送輥，包括架體、被動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)輪及其驅(qū)動(dòng)裝置，被動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)輪之間形成輥隙，所述被動(dòng)輪上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述的壓力調(diào)節(jié)裝置為:被動(dòng)輪固定連接在弧形臂一端，弧形臂的另一端固定連接在連接桿中間，連接桿的端部連接有拉簧，拉簧的另一端連接壓力調(diào)節(jié)桿，壓力調(diào)節(jié)桿通過(guò)鎖閉螺母a鎖閉在架體上，所述連接桿的連接拉簧的端部為位于被動(dòng)輪方向上的一端，連接桿的另一端側(cè)面設(shè)置有槽口，連接在機(jī)架上的咬入角調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有中間開(kāi)槽，連接桿設(shè)置在開(kāi)槽中，開(kāi)槽中設(shè)置有定位銷，定位銷卡在槽口中使連接桿連接在機(jī)架上，所述的咬入角調(diào)節(jié)桿通過(guò)鎖閉螺母b連接在機(jī)架上，所述的弧形臂的弧度為90°，所述的連接桿與咬入角調(diào)節(jié)桿之間有90°至150°的夾角，所述的連接桿與咬入角調(diào)節(jié)桿之間有110°至130°的夾角。
[0011]如附圖1、圖2、圖3所示，單驅(qū)動(dòng)夾送輥，包括架體10、被動(dòng)輪6、驅(qū)動(dòng)輪5及其驅(qū)動(dòng)裝置，被動(dòng)輪6與驅(qū)動(dòng)輪5之間形成輥隙，線材12從輥隙中夾持輸送，所述被動(dòng)輪6上的設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述的壓力調(diào)節(jié)裝置為:被動(dòng)輪6固定連接在弧形臂4 一端，弧形臂4的另一端固定連接在連接桿3中間，連接桿3的端部連接有拉簧11，拉簧11的另一端連接壓力調(diào)節(jié)桿1，壓力調(diào)節(jié)桿I通過(guò)螺母a9-l鎖閉在架體10上，本發(fā)明中的鎖閉指使用螺母將壓力調(diào)節(jié)桿3的一端鎖緊定位，壓力調(diào)節(jié)桿I用螺母鎖閉的端部設(shè)置有與螺母配合的螺紋，所述連接桿的連接拉簧的端部為位于被動(dòng)輪方向上的一端，連接桿3的另一端側(cè)面設(shè)置有槽口 13，連接在機(jī)架10上的咬入角調(diào)節(jié)桿2上中間設(shè)置有開(kāi)槽14，中間開(kāi)槽14貫穿的通槽，開(kāi)槽中設(shè)置有定位孔，定位孔中設(shè)置定位銷15，連接桿3設(shè)置在開(kāi)槽14中，定位銷在槽口 13中使連接桿3與咬入角調(diào)節(jié)桿2連接在一起，所述的咬入角調(diào)節(jié)桿2通過(guò)鎖閉螺母9-2連接在機(jī)架10上，圖2中連接桿的示意圖是俯視示意，連接桿的示意圖是正視示意，實(shí)現(xiàn)形成對(duì)連接桿上端部的定位作用，圖中12所示為線材，所述的咬入角調(diào)節(jié)桿2通過(guò)鎖閉螺母9-2連接在機(jī)架10上，所述的弧形臂4的弧度為90°，所述的連接桿3與咬入角調(diào)節(jié)桿2之間有90°至150°的夾角，所述的連接桿3與咬入角調(diào)節(jié)桿2之間有110°至130°的夾角，圖中12所示為線材，本裝置可采用伺服電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)7輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與主動(dòng)傳動(dòng)齒輪8的軸連接，驅(qū)動(dòng)輪5的軸上設(shè)置被動(dòng)傳動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪相嚙合，本裝置的夾送輥可以水平設(shè)置，也可以豎直設(shè)置，兩種設(shè)置方式均為本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
，拉簧11的方向與棍隙方向垂直，棍隙為縱向，則拉簧11的方向?yàn)闄M向，棍隙為豎直方向，拉簧11為水平方向。需要調(diào)整輥隙時(shí)，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)桿的鎖閉螺母a9-l，使拉簧11發(fā)生形變，在拉簧11形變的作用下連接桿3帶動(dòng)被動(dòng)輪6上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)輥隙調(diào)整，并在拉簧11拉力的作用下始終施加給線材壓力保證輥隙在輸送線材時(shí)的精確性和合理性，在連接桿3上連接設(shè)置有咬入角調(diào)節(jié)桿2，調(diào)節(jié)咬入角鎖閉螺母b9-2能夠?qū)崿F(xiàn)線材咬入角的調(diào)整，便于線材換型調(diào)整及夾送輥的高效輸送。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用在冷軋生產(chǎn)線上能夠提高設(shè)備開(kāi)機(jī)率，提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。
[0012]在以上詳細(xì)介紹了本發(fā)明的各種具體實(shí)施例之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)可清楚地了解，依據(jù)本領(lǐng)域的各種公知常識(shí)，根據(jù)本發(fā)明的的思路可進(jìn)行各種等同變化、等同替換或簡(jiǎn)單的修改，這些均應(yīng)屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.單驅(qū)動(dòng)夾送輥，包括架體(10)、被動(dòng)輪(6)、驅(qū)動(dòng)輪(5)及其驅(qū)動(dòng)裝置，被動(dòng)輪(6)與驅(qū)動(dòng)輪(5)之間形成輥縫，其特征在于:所述被動(dòng)輪(6)上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述的壓力調(diào)節(jié)裝置為:被動(dòng)輪(6)固定連接在弧形臂(4) 一端，弧形臂(4)的另一端固定連接在連接桿(3 )中間，連接桿(3 )的端部連接有拉簧(11)，拉簧(11)的另一端連接壓力調(diào)節(jié)桿(I)，壓力調(diào)節(jié)桿(I)通過(guò)螺母(9-1)鎖閉在架體(10)上，所述連接桿(I)的連接拉簧(11)的端部為位于被動(dòng)輪方向上的一端，連接桿(3 )的另一端側(cè)面設(shè)置有槽口( 13 )，連接在機(jī)架(10)上的咬入角調(diào)節(jié)桿(2)上設(shè)置有中間開(kāi)槽(14)，連接桿(3)設(shè)置在開(kāi)槽(14)中，開(kāi)槽中設(shè)置有定位銷(15)，定位銷(15)卡在槽口( 13)中使連接桿連接在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單驅(qū)動(dòng)夾送輥，其特征在于:所述的咬入角調(diào)節(jié)桿(2)通過(guò)鎖閉螺母(9-2 )連接在機(jī)架(10 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單驅(qū)動(dòng)夾送輥，其特征在于:所述的弧形臂(4)的弧度為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單驅(qū)動(dòng)夾送輥，其特征在于:所述的連接桿(3)與咬入角調(diào)節(jié)桿(2)之間有90°至150°的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單驅(qū)動(dòng)夾送輥，其特征在于:所述的連接桿(3)與咬入角調(diào)節(jié)桿(2)之間有110°至130°的夾角。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種單驅(qū)動(dòng)夾送輥，屬于鋼鐵線材加工技術(shù)領(lǐng)域。該夾送輥，包括架體、被動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)輪及其驅(qū)動(dòng)裝置，被動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)輪之間形成輥縫，所述被動(dòng)輪上的設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述的壓力調(diào)節(jié)裝置為：被動(dòng)輪固定連接在弧形臂一端，弧形臂的另一端固定連接在連接桿中間，連接桿的端部連接有拉簧，拉簧的另一端連接壓力調(diào)節(jié)桿，壓力調(diào)節(jié)桿通過(guò)鎖緊螺母a鎖緊在架體上，所述連接桿的連接拉簧的端部為位于被動(dòng)輪方向上的一端，連接桿的另一端側(cè)面設(shè)置有槽口，連接在機(jī)架上的咬入角調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有中間開(kāi)槽，開(kāi)槽中設(shè)置有定位銷，定位銷在槽口中。本發(fā)明應(yīng)用在冷軋生產(chǎn)線上能夠提高設(shè)備開(kāi)機(jī)率。
【IPC分類】B21B39-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104550268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310511547
【發(fā)明人】翟文, 翟武, 夏維璽, 鈔治兵, 張明杰
【申請(qǐng)人】安陽(yáng)合力創(chuàng)科冶金新技術(shù)研發(fā)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月28日