5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]5083鋁合金為高鎂合金，在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性和可切削性良好。廣泛應(yīng)用于船舶、汽車及飛機焊接件等技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備用于加工5083鋁合金薄壁管材，其中該加工設(shè)備包括筒內(nèi)套、模支承、空心擠壓軸、擠壓針及針支承，其中筒內(nèi)套、模支承和空心擠壓軸的內(nèi)徑均為500mm，擠壓針和針支承的直徑均為250mm。擠壓針安裝在針支承上，空心擠壓軸套設(shè)在擠壓針外。在加工過程中，擠壓機帶動針支承運動，針支承推動擠壓針向筒內(nèi)套中運動，空心擠壓軸與筒內(nèi)套抵接，擠壓針進入筒內(nèi)套進行制品擠壓成型，其中鑄錠規(guī)格為Φ482Χ Φ 260X1200。
[0004]然而，對于外徑為100mm-200mm，壁厚為8-12mm的管材擠壓系數(shù)(擠壓筒腔的橫斷面面積與擠壓制品總橫斷面面積之比)較大，導(dǎo)致擠壓過程中容易發(fā)生悶車的現(xiàn)象，5083鋁合金薄壁管材的生產(chǎn)效率較低。
[0005]因此，如何提高5083薄壁管材的生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種5083鋁合金薄壁管材加工設(shè)備，該加工設(shè)備能夠提高5083薄壁管材的生產(chǎn)效率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備，包括筒內(nèi)套、模支承、空心擠壓軸、擠壓針及針支承，所述筒內(nèi)套安裝在所述模支承上，所述擠壓針安裝在所述針支承上，所述空心擠壓軸套設(shè)在所述擠壓針外側(cè)，所述筒內(nèi)套、所述筒內(nèi)套、所述模支承和所述空心擠壓軸的內(nèi)徑均為420mm，所述擠壓針和所述針支承的直徑均為210mmo
[0008]優(yōu)選地，所述擠壓針與所述針支承螺紋配合，所述針支承上設(shè)有螺紋孔。
[0009]優(yōu)選地，所述針支承上螺紋孔的大徑為190mm。
[0010]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述筒內(nèi)套的端部，且能夠與所述空心擠壓軸端部抵接的空心密封墊，所述空心密封墊的內(nèi)徑為420mm。
[0011]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備，包括筒內(nèi)套、模支承、空心擠壓軸、擠壓針及針支承，筒內(nèi)套、模支承和空心擠壓軸的內(nèi)徑均為420_，擠壓針和針支承的直徑均為210mm，筒內(nèi)套安裝在模支承上，擠壓針安裝在針支承上，空心擠壓軸套設(shè)在擠壓針外側(cè)。當(dāng)需要加工5083鋁合金薄壁管材時，擠壓機帶動針支承和空心擠壓軸向靠近筒內(nèi)套方向運動，當(dāng)空心擠壓軸端面與筒內(nèi)套端面抵接時，擠壓針進入筒內(nèi)套內(nèi)部進行管材擠壓成型；當(dāng)管材擠壓成型后，通過擠壓機帶動擠壓針向遠(yuǎn)離筒內(nèi)套方向移動，完成薄壁管材的加工。
[0012]通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備中，由于筒內(nèi)套、模支承和空心擠壓軸的內(nèi)徑均為420mm，擠壓針的直徑為210mm，相對于上述【背景技術(shù)】，有效地縮小了筒內(nèi)套與擠壓針構(gòu)成的擠壓筒腔的橫斷面面積，而擠壓制品總橫斷面面積不變，進而有效地減小了擠壓系數(shù)，減少了擠壓過程中的悶車現(xiàn)象，因此，本申請?zhí)峁┑募庸ぴO(shè)備能夠提高5083鋁合金薄壁管材的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例所提供的空心擠壓軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示空心擠壓軸沿A-O-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實施例所提供的擠壓針的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明實施例所提供的針支承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4所示針支承沿B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明實施例所提供的筒內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本發(fā)明實施例所提供的筒內(nèi)套的側(cè)視圖；
[0020]圖8為圖7所示筒內(nèi)套沿C-C方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中圖1-8中:1-空心擠壓軸、2-擠壓針、3-針支承、4-筒內(nèi)套。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的核心是提供一種5083鋁合金薄壁管材加工設(shè)備，該加工設(shè)備能夠提高5083薄壁管材的生產(chǎn)效率。
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
[0024]請參考圖1至圖8，在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備，包括筒內(nèi)套4、模支承、空心擠壓軸1、擠壓針2及針支承3，筒內(nèi)套4、模支承和空心擠壓軸I的內(nèi)徑均為420mm，擠壓針2和針支承3的直徑為210mm，其中上述擠壓針2的直徑為擠壓針2的針體所在位置直徑。筒內(nèi)套4安裝在模支承上，擠壓針2安裝在針支承3上，具體的，擠壓針2通過粘接或焊接安裝在針支承3上。空心擠壓軸I套設(shè)在擠壓針2外側(cè)。
[0025]當(dāng)需要加工5083鋁合金薄壁管材時，擠壓機帶動針支承3和空心擠壓軸I向靠近筒內(nèi)套4方向運動，當(dāng)空心擠壓軸I端面與筒內(nèi)套4端面抵接時，擠壓針2進入筒內(nèi)套4內(nèi)部進行管材擠壓成型；當(dāng)管材擠壓成型后，通過擠壓機帶動擠壓針2向遠(yuǎn)離筒內(nèi)套4方向移動，完成薄壁管材的加工，其中鑄錠規(guī)格為Φ410Χ Φ 220X1200。
[0026]通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實施例所提供的5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備中，由于筒內(nèi)套4、模支承和空心擠壓軸I的內(nèi)徑均為420mm，擠壓針2的直徑為210mm，相對于上述【背景技術(shù)】，有效地縮小了筒內(nèi)套4與擠壓針2構(gòu)成的擠壓筒腔的橫斷面面積，而擠壓制品總橫斷面面積不變，進而有效地減小了擠壓系數(shù)，減少了擠壓過程中的悶車現(xiàn)象，因此，本申請?zhí)峁┑募庸ぴO(shè)備能夠提高5083鋁合金薄壁管材的生產(chǎn)效率。
[0027]優(yōu)選，擠壓針2與針支承3螺紋配合，針支承3上設(shè)有螺紋孔。由于擠壓針2與針支承3螺紋配合，便于工作人員拆裝擠壓針2。
[0028]進一步，針支承3上螺紋孔的大徑為190mm。通過增大針支承3螺紋孔大徑的直徑，避免加工設(shè)備在工作時，針支承3螺紋孔所在位置斷裂的情況，有效地提高了加工設(shè)備的使用安全性，且進一步提高了 5083鋁合金薄壁管材的生產(chǎn)效率。
[0029]在上述各方案的基礎(chǔ)上，該加工設(shè)備還包括設(shè)置在筒內(nèi)套4的端部，且能夠與空心擠壓軸I端部抵接的空心密封墊，空心密封墊的內(nèi)徑為420_。通過設(shè)置空心密封墊，當(dāng)加工設(shè)備在工作時，避免原料由筒內(nèi)套4與空心擠壓軸I密封處溢出的情況，避免原料浪費。
[0030]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備，包括筒內(nèi)套(4)、模支承、空心擠壓軸(1)、擠壓針(2)及針支承(3)，所述筒內(nèi)套(4)安裝在所述模支承上，所述擠壓針(2)安裝在所述針支承(3)上，所述空心擠壓軸(I)套設(shè)在所述擠壓針(2)外側(cè)，其特征在于，所述筒內(nèi)套(4)、所述筒內(nèi)套(4)、所述模支承和所述空心擠壓軸(I)的內(nèi)徑均為420mm，所述擠壓針(2)和所述針支承(3)的直徑均為210mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述擠壓針(2)與所述針支承(3)螺紋配合，所述針支承(3)上設(shè)有螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述針支承(3)上螺紋孔的大徑為190mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的加工設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置在所述筒內(nèi)套(4)的端部，且能夠與所述空心擠壓軸(I)端部抵接的空心密封墊，所述空心密封墊的內(nèi)徑為420_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備，包括筒內(nèi)套、模支承、空心擠壓軸、擠壓針及針支承，筒內(nèi)套、模支承和空心擠壓軸的內(nèi)徑均為420mm，擠壓針和針支承的直徑均為210mm，筒內(nèi)套安裝在模支承上，擠壓針安裝在針支承上，空心擠壓軸套設(shè)在擠壓針外側(cè)。在本發(fā)明提供的5083鋁合金薄壁管材的加工設(shè)備中，由于筒內(nèi)套、模支承和空心擠壓軸的內(nèi)徑均為420mm，擠壓針的直徑為210mm，有效地縮小了筒內(nèi)套與擠壓針構(gòu)成的擠壓筒腔的橫斷面面積，而擠壓制品總橫斷面面積不便，進而有效地減小了擠壓系數(shù)，減少了擠壓過程中的悶車現(xiàn)象，因此，本申請?zhí)峁┑募庸ぴO(shè)備能夠提高5083鋁合金薄壁管材的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21C23-08, B21C26-00
【公開號】CN104525609
【申請?zhí)枴緾N201410766018
【發(fā)明人】陳慶, 張玉春
【申請人】西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月12日