一種5083h321鋁合金板材的優(yōu)化工藝的制作方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝，包括以下步驟：A)將5083H321鋁合金鑄錠進行銑面后進行加熱，然后將加熱后的鑄錠進行熱精軋，將熱精軋后的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；B)將步驟A)得到的鋁合金卷材進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。本申請上述5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝先進行銑面為后續(xù)塑性加工做準備，塑性加工只進行了熱精軋，減少了其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證軋制的精確控制，再通過后續(xù)的剪切、矯直與鋸切，得到較高成品率的5083H321鋁合金板材。
【專利說明】 —種5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金板材的生產(chǎn)工藝【技術領域】，尤其涉及一種5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝。

【背景技術】
[0002]鋁合金板材具有質量輕、成型優(yōu)、高強度、高延伸、耐腐蝕性能好以及可再生等特性，是減輕車輛自重、降低能耗、提高運輸效益的不二之選。全鋁合金運裝貨車相比傳統(tǒng)的鋼制車自身重量更輕，使用壽命更長，車輛有效載重更大。
[0003]5083-H321鋁合金是高鎂合金，在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好，使其廣泛應用于海事用途如船舶、汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌，需要嚴格防火的壓力容器，制冷裝置等等。歐美國家已經(jīng)大量使用5083鋁合金板材替代鋼材用于制造列車車廂，國內(nèi)也正逐漸用全新的鋁合金車輛替代傳統(tǒng)的不銹鋼運裝貨車，中國南車和北車等集團公司制造的純鋁合金C80運煤專用敞車，目前主要采用進口鋁合金板材。
[0004]5083H321煤車用板材主要用于運煤車車體底板和側壁，其所需板材主要規(guī)格為5.0X2400X13512mm、6.0X2420X10612mm 和 8.0 X 2220 X 4264mm，用戶使用原始表面加工、成型、組裝，對產(chǎn)品表面質量和幾何尺寸有較高要求。5083H321鋁合金板材的原始生產(chǎn)工藝為:熱軋毛料-預先退火_2800_冷軋-成品退火-預剪-3%左右的冷壓-校直-鋸切，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝復雜且產(chǎn)品性能均勻性較差，從而影響了 5083H321鋁合金板材的成品率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝，采用本發(fā)明提供的生廣工藝能夠提聞招合金板材的成品率。
[0006]本申請?zhí)峁┝艘环N5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝，包括以下步驟:
[0007]A)將5083H321鋁合金鑄錠進行銑面后進行加熱，然后將加熱后的鑄錠進行熱精車L，將熱精軋后的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；
[0008]B)將步驟A)得到的鋁合金鑄錠進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。
[0009]優(yōu)選的，所述鋸切之前還包括:
[0010]將步驟A)得到的鋁合金卷材進行拉伸。
[0011]優(yōu)選的，所述熱精軋的溫度為430°C?500°C。
[0012]優(yōu)選的，所述熱精軋的溫度為440°C?480°C。
[0013]優(yōu)選的，所述熱精軋的溫度為450°C?465°C。
[0014]優(yōu)選的，所述加熱的溫度為350°C?390°C。
[0015]優(yōu)選的，所述加熱的溫度為370°C?380°C。
[0016]優(yōu)選的，所述熱精軋的道次為3?5次。
[0017]優(yōu)選的，所述矯直為輥式矯直。
[0018]優(yōu)選的，所述矯直為9輥矯直。
[0019]本申請?zhí)峁┝艘环N5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝，包括以下步驟:A)將5083H321招合金鑄錠進行統(tǒng)面后進行加熱,然后將加熱后的鑄錠進行熱精軋,將熱精軋后的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；B)將步驟A)得到的鋁合金鑄錠進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。在生產(chǎn)5083H321鋁合金板材的過程中，首先將鋁合金鑄錠進行銑面，以去除鋁合金鑄錠表面的缺陷而利于后續(xù)塑性加工，然后將銑面后的鑄錠進行加熱，以去除銑面過程中殘余應力，再直接將鋁合金鑄錠熱精軋至成品，最后將軋制的成品進行剪切、矯直、鋸切，即得到5083H321鋁合金板材，上述生產(chǎn)工藝先進行銑面為后續(xù)塑性加工做準備，并且塑性加工只進行了熱精軋，減少了其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而能夠保證軋制的精確控制，再通過后續(xù)的剪切、矯直與鋸切，即可得到較高成品率的5083H321鋁合金板材。

【具體實施方式】
[0020]為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的限制。
[0021]本發(fā)明實施例公開了一種5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝，包括以下步驟:
[0022]A)將5083H321鋁合金鑄錠進行銑面后進行加熱，然后將加熱后的鑄錠進行熱精車L，將熱精軋后的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；
[0023]B)將步驟A)得到的鋁合金卷材進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。
[0024]在生產(chǎn)5083H321鋁合金板材的過程中，本申請對5083H321鋁合金鑄錠依次進行了銑面、加熱、熱精軋、矯直、剪切與鋸切，從而得到的5083H321鋁合金板材，生產(chǎn)工藝簡單且成品率較高。
[0025]在生產(chǎn)5083H321鋁合金板材的過程中，首先將5083H321鋁合金鑄錠進行銑面，以去除鑄錠表面的缺陷，為后續(xù)塑性加工做準備。本申請所述銑面為本領域技術人員熟知的方式，本申請不作特別的限制。為了消除銑面過程中的殘余應力，本申請在銑面之后進行了加熱，所述加熱的溫度優(yōu)選為350°C?390°C，優(yōu)選為370°C?380°C。
[0026]按照本發(fā)明，將經(jīng)過加熱的鑄錠進行熱精軋，通過熱精軋直接將鑄錠控溫軋成品。在熱精軋的過程中，根據(jù)不同規(guī)格的鑄錠而采用不同的加熱溫度，以保證生產(chǎn)的板材的成品率。本申請中所述熱精軋的溫度優(yōu)選為430°C?500°C。對于某些規(guī)格的鑄錠，所述熱精軋的溫度更優(yōu)選為440°C?480°C ;對于某些規(guī)格的鑄錠，所述熱精軋的溫度優(yōu)選為450°C?465°C。所述熱精軋的道次優(yōu)選為3?5次。本申請所述熱精軋采用的設備為本領域技術人員熟知的，本申請不作特別的限制。
[0027]按照本發(fā)明，在將所述5083H321鋁合金鑄錠進行熱精軋后則將其進行剪切，以滿足板材的尺寸要求。本申請將剪切之后的板材進行矯直，所述矯直是對金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進行的矯正，通過矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除。為了有效增加產(chǎn)品的成品率，所述矯直優(yōu)選為輥式矯直，所述矯直經(jīng)過九輥矯直。本申請所述剪切與矯直為本領域技術人員熟知的，本申請不作特別的限制。對于某些有特殊尺寸要求的板材，還可在矯直之后進行拉伸，以滿足成品板材的尺寸要求。
[0028]本申請最后將鋁合金鑄錠進行鋸切，以去除多余的鑄錠材料，最終使得到的鋁合金板材符合成品的要求，提高產(chǎn)品的成品率。所述鋸切為本領域技術人員熟知的，本申請不作特別的限制。
[0029]本申請?zhí)峁┝艘环N5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝，包括以下步驟:A)將5083H321招合金鑄錠進行統(tǒng)面后進行加熱,然后將加熱后的鑄錠進行熱精軋,將熱精軋后的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；B)將步驟A)得到的鋁合金鑄錠進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。在生產(chǎn)5083H321鋁合金板材的過程中，首先將鋁合金鑄錠進行銑面，以去除鋁合金鑄錠表面的缺陷而利于后續(xù)塑性加工，然后將銑面后的鑄錠進行加熱，以去除銑面過程中殘余應力，再直接將鋁合金鑄錠熱精軋至成品，最后將軋制的成品進行剪切、矯直、鋸切，即得到5083H321鋁合金板材，上述生產(chǎn)工藝先進行銑面為后續(xù)塑性加工做準備，并且塑性加工只進行了熱精軋，減少了其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而能夠保證軋制的精確控制，再通過后續(xù)的矯直、剪切與鋸切，即可得到較高成品率的5083H321鋁合金板材。
[0030]為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的5083H321鋁合金板材的生產(chǎn)工藝進行詳細說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0031]實施例1
[0032]選用510 X 2000 X 3500mm的5083H321鋁合金鑄錠投料，將其進行銑面，去除表面的毛刺，然后加熱至350°C，在4300mm軋機寬展、2800mm熱軋三次，每次壓下量相同，熱軋溫度為430°C ;然后將得到的鑄錠進行剪切，最后進行九輥矯直、鋸切，得到8X2220X4264mm的5083H321鋁合金板材。
[0033]按照上述方式生產(chǎn)100個5083H321鋁合金板材，最終對其進行性能檢測，其中成品合格率為73%。
[0034]實施例2
[0035]選用510 X 2000 X 3500mm的5083H321鋁合金鑄錠投料，將其進行銑面，然后加熱至380°C，在4300mm軋機寬展、2800mm熱軋五次，每次壓下量相同，熱軋溫度為450°C ;然后將得到的鑄錠進行剪切，最后進行九輥矯直、鋸切，得到8X2220X4264mm的5083H321鋁合金板材。
[0036]按照上述方式生產(chǎn)100個5083H321鋁合金板材，最終對其進行性能檢測，其中成品合格率為68%。
[0037]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
[0038]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種5083H321鋁合金板材的優(yōu)化工藝，包括以下步驟: A)將5083H321鋁合金鑄錠進行銑面后進行加熱，然后將加熱后的鑄錠進行熱精軋，將熱精軋后的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直； B)將步驟A)得到的鋁合金卷材進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。
2.根據(jù)權利要求1所述的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述鋸切之前還包括: 將步驟A)得到的鋁合金卷材進行拉伸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述熱精軋的溫度為430°C?500。。。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述熱精軋的溫度為440°C?480。。。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述熱精軋的溫度為450°C?465。。。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述加熱的溫度為350°C?390。。。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述加熱的溫度為370°C?380。。。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述熱精軋的道次為3?5次。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述矯直為輥式矯直。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的優(yōu)化工藝，其特征在于，所述矯直為9輥矯直。
【文檔編號】B21C37/02GK104438424SQ201410762623
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】王能均, 滕明和 申請人:西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司