專利名稱：多股銅線焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅線點(diǎn)焊焊接裝置，尤其是銅編織線點(diǎn)焊焊接裝置。
現(xiàn)有的多股銅線的焊接采用普通點(diǎn)焊機(jī)上下電極點(diǎn)焊，利用焊接工作臺(tái)上的標(biāo)尺人工定長(zhǎng)進(jìn)行焊接，焊接頭的截面形狀完全靠上下電極的形狀來保證，截面形狀因點(diǎn)焊機(jī)上下電極的磨損而變化，存在翅邊，焊接頭長(zhǎng)度誤差較大，影響導(dǎo)電性能，不能滿足技術(shù)要求，焊接時(shí)多股銅線發(fā)生氧化，影響壽命。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于多股銅線的點(diǎn)焊焊接裝置，不僅使焊接頭長(zhǎng)度誤差小，截面形狀滿足技術(shù)要求，而且焊接時(shí)多股銅線不發(fā)生氧化。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在點(diǎn)焊機(jī)電極的前面、后面增加一個(gè)前夾頭、一個(gè)后夾頭、一個(gè)前噴咀、一個(gè)后噴咀，前夾頭固接在與點(diǎn)焊機(jī)支承座固接、絕緣的支承塊后上方，固定不動(dòng)，不帶電；后夾頭固接在與氣缸活塞桿連接的上導(dǎo)塊前上方，氣缸固接在與點(diǎn)焊機(jī)支承座固接、絕緣并支承上導(dǎo)塊的下導(dǎo)塊后端面，所述的上導(dǎo)塊在下導(dǎo)塊上面可以前、后移動(dòng)，不帶電。前、后噴咀與冷卻泵直接相通，前噴咀固接在點(diǎn)焊機(jī)上電極前面，后噴咀固接在點(diǎn)焊機(jī)上電極后面，冷卻液能噴射到焊接處。點(diǎn)焊機(jī)上電極可以上下移動(dòng)，下電極固定不動(dòng)。點(diǎn)焊機(jī)上電極下移后至下電極上端面的距離和后夾頭向前移后至前夾頭后端面的距離可以根據(jù)焊接頭截面尺寸或要求調(diào)整，適應(yīng)截面不同的焊接頭焊接。當(dāng)工作時(shí)，銅線16經(jīng)一控制機(jī)構(gòu)進(jìn)入下電極上端面并與前夾頭接觸，點(diǎn)焊機(jī)上電極向下移動(dòng)壓僅銅線并接觸前夾頭，控制機(jī)構(gòu)使后夾頭向前移動(dòng)壓僅銅線，然后通電焊接并同時(shí)前、后噴咀向銅線焊接處噴射冷卻液，保護(hù)銅線不變色，不氧化，完成焊接后，上電極向上移開，后夾頭向后移開，前、后噴咀停止噴射冷卻液，如此循環(huán)焊接。焊接頭向左移動(dòng)進(jìn)入下一工位，在焊接頭中間切斷，即成兩個(gè)焊接頭。
本實(shí)用新型因?yàn)橹恍枰谠c(diǎn)焊機(jī)上增加前、后夾頭和前、后噴咀，前夾頭、下電極不動(dòng)，利用氣缸為驅(qū)動(dòng)件經(jīng)一控制機(jī)構(gòu)，可依次實(shí)現(xiàn)銅線進(jìn)入下電極上端面，上電極往下移動(dòng)，后夾頭向前移動(dòng)、焊接并同時(shí)噴射冷卻液，上電極向上移開，后夾頭向后移開，停目噴射冷卻液，如此循環(huán)焊接。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，全自動(dòng)，滿足技術(shù)要求的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛地使用于點(diǎn)焊機(jī)上焊接多股銅線，尤其適用于開關(guān)電器另件的銅編織線焊接。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型提出的用于多股銅線點(diǎn)焊焊接的裝置的剖面圖。
下面結(jié)合
圖1詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況該裝置包括前夾頭1、前噴咀2、后噴咀4、后夾頭5、上導(dǎo)塊6、氣缸9、下導(dǎo)塊10、支承塊15，前夾頭1用螺拴固接在支承塊15后上方，前夾頭1后底面與點(diǎn)焊機(jī)下電極13上端面接觸，支承塊15下方與點(diǎn)焊機(jī)支承座12用螺拴固接，兩者之間有絕緣層14，以使支承塊15、前夾頭1不帶電；后夾頭5用螺拴固接在上導(dǎo)塊6前上方，底面高度比下電極上端面高出0.3～1毫米，上導(dǎo)塊6后面中心處與氣缸活塞桿8用螺拴連接，氣缸9前端氣缸蓋7與下導(dǎo)塊10用螺拴固接，下導(dǎo)塊10與點(diǎn)焊機(jī)支座12用螺拴固接，兩者之間有絕緣層11，所述上導(dǎo)塊6在下導(dǎo)塊10上面可以前后移動(dòng)，上導(dǎo)塊6、下導(dǎo)塊10、氣缸9、后夾頭5不帶電。前、后噴咀2、4與冷卻泵直接相通，前噴咀2固定在點(diǎn)焊機(jī)上電極3前面，后噴咀4固定在點(diǎn)焊機(jī)上電極3后面，使冷卻液前、后噴射到銅線16的焊接處，保護(hù)銅線不變色、不氧化。當(dāng)工作時(shí)，經(jīng)一控制機(jī)構(gòu)，多股銅線16自動(dòng)進(jìn)入下電極13上端面并與前夾頭1后端面接觸，點(diǎn)焊機(jī)上電極3向下移動(dòng)壓僅多股銅線16，當(dāng)接觸到夾頭1時(shí)，氣缸9后腔進(jìn)氣推動(dòng)活塞，活塞桿8，推動(dòng)上導(dǎo)塊6，后夾頭5向前移動(dòng)壓僅多股銅線16，然后通電焊接成方型接頭；焊接時(shí)，前、后噴咀2、4同時(shí)向多股銅線焊接處噴射冷卻液；完成焊接后，上電極3向上移開，后夾頭5向后移開，前、后噴咀2、4停止噴射冷卻液，如此循環(huán)焊接。焊接頭進(jìn)入下一工位，在焊接頭中間切斷，即成兩個(gè)焊接頭，上電報(bào)3和后夾頭5的行程可以調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種用于多股銅線焊接裝置，它包括一個(gè)固定的前夾頭(1)和一個(gè)可以移動(dòng)的后夾頭(5)，它包括一對(duì)能噴射冷卻液的前噴咀(2)、后噴咀(4)，其特征在于前夾頭(1)固接在與點(diǎn)焊機(jī)支承座(12)固接，絕緣的支承塊(15)后上方；后夾頭(5)固接在與氣缸活塞桿(8)連接的上導(dǎo)塊(6)前上方，氣缸(9)固接在與點(diǎn)焊機(jī)支承座(12)固接、絕緣并支承上導(dǎo)塊(6)的下導(dǎo)塊(10)后端面，所述的上導(dǎo)塊(6)在下導(dǎo)塊(10)上面可以前后移動(dòng)；前、后噴咀(2)、(4)與冷卻泵直接相通，前噴咀(2)固接在點(diǎn)焊機(jī)上電極(3)前面，后噴咀(4)固接在上電極(3)后面，冷卻液能噴射到焊接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是多股銅線(16)經(jīng)一控制機(jī)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)入下電極(13)上端面并與前夾頭(1)接觸，一旦上電極(3)下移壓僅多股銅線并接觸前夾頭(1)，控制機(jī)構(gòu)使后夾頭(5)向前移動(dòng)壓僅多股銅線，然后通電焊接并同時(shí)前、后噴咀(2)、(4)向銅線焊接處噴射冷卻液，完成焊接后，上電極(3)向上移開，后夾頭(5)向后移開，前、后噴咀(2)、(4)停止噴射冷卻液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征是后夾頭(5)向前移后至前夾頭(1)后端面的距離可以根據(jù)焊接頭截面尺寸或要求調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是后夾頭(5)的前底面高出下電極(3)上端面0.3～1毫米。
專利摘要一種多股銅線焊接裝置,其主要特征是:采用前夾頭、后夾頭、前噴嘴、后噴嘴與點(diǎn)焊機(jī)上電極,下電極配合,依次完成多股銅線向前移動(dòng)—上電極下移—后夾頭前移—通電焊接和噴射冷卻液—上電極上移—后夾頭后移—停止噴射冷卻液,如此循環(huán)的焊接過程,實(shí)現(xiàn)多股銅線上下、前后擠壓,冷卻焊接,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,滿足技術(shù)要求,全自動(dòng),廣泛適用于點(diǎn)焊機(jī)上焊接多股銅線,尤其適用于開關(guān)電器零件的銅編織線焊接。
文檔編號(hào)B23K11/11GK2406766SQ9924086
公開日2000年11月22日 申請(qǐng)日期1999年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月22日
發(fā)明者王彤 申請(qǐng)人:王彤