專利名稱：一種軋機輥系裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請是原申請的分案申請，原申請的申請名稱為“一種軋機輥系裝置”，原申請的申請?zhí)枮?8203183.1，申請日為1998年4月9日。
本實用新型涉及壓力加工機械，特別適用于短應(yīng)力線軋機。
近年來，在中小型軋鋼生產(chǎn)中廣泛采用了短應(yīng)力線軋機。這種軋機由于盡可能縮短軋輥系統(tǒng)的應(yīng)力回線提高了軋機剛度而使得產(chǎn)品精度得以保證，用滾動軸承替代了老式軋機的滑動軸承，并采用整機更換等獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了軋機作業(yè)率，尤其為提高軋制速度提供了必須的工藝裝備。作為目前使用的各種短應(yīng)力線軋機中的一種，某廠使用的國產(chǎn)軋機采用了四根立柱支承在四個支承座上的結(jié)構(gòu)，固定在支承座上的方柱約束住軋輥軸承座的軸向位移和轉(zhuǎn)角位移，以承受軋輥的軸向分力，軋輥軸承采用軋輥專用的四列短圓柱滾子軸承。該型短應(yīng)力線軋機在生產(chǎn)中主要存在下列問題1)由于軋輥軸承采用短圓柱滾子軸承，不可調(diào)心，軸承座也不具備自位功能，使得在軋制載荷下，滾動軸承的邊緣載荷嚴重，降低了軸承壽命，增加了備件費用及檢修開支；2)軸承座的結(jié)構(gòu)受到空間尺寸限制，放置軸承的內(nèi)孔與外廓拐角之間形成強度薄弱的受載斷面，在沿軋制力方向載荷作用下形成疲勞裂紋，以致零件失效；3)立柱與軸承座的聯(lián)結(jié)系統(tǒng)中，沿軸向留有0.2～0.5mm的間隙，引起軋制過程中的輥系跳動，造成強度薄弱零件的損壞和停機事故，影響軋機作業(yè)率，增加了維修費用；4)軸承座的軸向定位機構(gòu)繁瑣，通過72個零件才能固定一組輥系，不僅給拆裝、檢修帶來不便，也增加了由于零件失效而引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量事故的機會。
本實用新型的目的是提供一種新型的軋機輥系，以延長軋輥軸承的使用壽命，減少設(shè)備維修費用，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
為達到上述目的，本實用新型涉及的軋機輥系裝置，包括立柱、上下軋輥、軸承座、支承座，立柱將上下軋輥軸承座聯(lián)接成承受軋制載荷的封閉系統(tǒng)，將支承座的圓柱體切成兩半，其中一部分與導(dǎo)管合成一體，形成鞍座，其導(dǎo)管穿過另一部分不完全柱體，兩者間可相對滑動。
本實用新型的效果是1)在軸承座與底座之間通過支承座形成了具有自位功能的鉸鏈點，以補償軋輥撓曲變形時軸承座的角度偏轉(zhuǎn)，從而降低了軸承的邊緣載荷，延長了軸承的使用壽命；2)在有限的空間內(nèi)盡可能地提高了軸承座的強度；3)立柱系統(tǒng)軸向固定結(jié)構(gòu)的改進消除了間隙引起的沖擊負荷；4)簡化了軸承座軸向定位機構(gòu)，縮短了檢修時間，并提高了運行的可靠性，避免了質(zhì)量事故。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
附


圖1為本實用新型所涉及的軋機輥系裝置基本結(jié)構(gòu)圖；附圖2為本實用新型所涉及的軋機輥系裝置基本原理圖；附圖3為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)圖。
如
圖1所示，上軋輥4與下軋輥10的兩端各通過四列圓柱滾動軸承裝在剛性很大的上軸承座2和下軸承座11上，四根立柱1將兩組軸承座聯(lián)接成承受軋制載荷的封體系，此體系通過四個支承座8與機座相聯(lián)，以承受軋機自重及軋制中產(chǎn)生的傾翻載荷。軋輥軸承與軋輥輥頸的裝配、壓下螺紋副及其平衡等仍沿用原有軋機的結(jié)構(gòu)。剖面A-A表示出沿立柱軸向各零件的裝配關(guān)系。當轉(zhuǎn)動立柱1時，上軸承座2的內(nèi)孔可沿鞍座6的導(dǎo)管外壁上下滑動以實現(xiàn)上軋輥4中心位置的調(diào)整。鞍座6的下部為凹形圓柱面騎在支承座8的凸形圓柱面上，下軸承座11的上部為凹形圓柱面與支承座8的凸形圓柱面相包容，從而實現(xiàn)上下軋輥兩端的鉸接功能。支承座8的圓柱面上裝有襯套9，端面上嵌有耐磨板7，磨損后可以更換。沿立柱軸線上零件的固定方式為上方設(shè)推力軸承5，通過擰動下端鎖母12來調(diào)整推力軸承5至鎖母12之間零件的間隙，使得立柱1與支承座8之間既可傳遞載荷，又可自由旋轉(zhuǎn)。由于此軸向間隙值遠小于原結(jié)構(gòu)的0.2～0.5mm，根本避免了輥系跳動引起的沖擊載荷。由于圓柱面定位已實現(xiàn)了軋輥軸向方向的運動約束，原軋輥軸承座菱形端蓋的翼板已取消，立柱滑板及八組調(diào)整機件也無需使用，結(jié)構(gòu)大為簡化。
本實用新型基本原理如附圖2所示將支承座8制成圓柱形，下軸承座11制成凹形圓柱面與其包容，上軸承座2通過鞍座6騎在支承座8上，由鞍座與支承座包容。當通過壓下螺紋副調(diào)整上下輥4、10中心距時，上軸承座2沿鞍座6的導(dǎo)管外壁滑動。圓柱面支承定位軸承座的直接效果是當軋輥4、10承受軋制力載荷而產(chǎn)生撓曲時，其兩端的支承部位可沿圓柱面滑動，亦即實現(xiàn)了軋輥軸承的自位功能，從根本上避免了軋輥滾動軸承邊緣部位應(yīng)力的集中，從而有效地延長了軸承壽命。由于支承座8與軸承座11相配合部位為圓柱形，把一些空間與材料讓給了軸承座11，使其薄弱斷面處的強度大為提高，改善了零件受力狀態(tài)。此外，由于圓柱形支承座不允許軸承座和鞍座沿軋輥軸向移動，故可以完全取消原結(jié)構(gòu)繁瑣的軋輥軸向定位系統(tǒng)。
附圖3為本實用新型的實施例，把支承座的圓柱切成兩半，其中一部分與導(dǎo)管合成一體，形成鞍座6，另一部分是不完全柱體13，若將鞍座6與機架固接，則不完全柱體13和與之相聯(lián)接的軸承座可沿導(dǎo)管外壁上下移動；若將不完全柱體13與機架固接，則鞍座6和與之相聯(lián)接的軸承座可沿不完全柱體13的內(nèi)孔上下移動，從而實現(xiàn)輥縫的調(diào)整。a)型與b)均可用于上輥調(diào)整或下輥調(diào)整。
上述各附圖中，鞍座導(dǎo)管6的內(nèi)孔與外壁是同心圓。有時，為了使軸承座的材料分布更加合理，可將鞍座導(dǎo)管6的孔與外壁制成偏心圓。這樣可提高軸承座的強度，減輕軸承座的重量。
本實用新型上述各附圖中，鞍座6與軸承座1或者11之間，鞍座6與支承座8之間，鞍座6與不完全柱體13之間為滑動摩擦。為了減少接觸面損壞，可加設(shè)抗磨減摩中間零件，如圖中耐磨板7及襯套9；也可以不加耐磨板或襯套，而以改變相鄰件的硬度差的方式；或通過在零件表面噴涂、滲、鍍以及堆焊某些材料，獲得抗磨減摩的效果。
權(quán)利要求1.一種軋機輥系裝置，包括立柱、上下軋輥、軸承座、支承座，立柱將上下軋輥軸承座聯(lián)接成承受軋制載荷的封閉系統(tǒng)，其特征在于將支承座(8)的圓柱體切成兩半，其中一部分與導(dǎo)管合成一體，形成鞍座(6)，所述導(dǎo)管穿過另一部分不完全柱體(13)，兩者可相對滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機輥系裝置，其特征在于所述鞍座(6)上方設(shè)有推力軸承(5)，立柱下部裝有鎖母(12)，通過轉(zhuǎn)動鎖母(12)來調(diào)整并固定立柱上推力軸承(5)至鎖母(12)之間零件的軸向間隙。
專利摘要本實用新型涉及壓力加工機械,特別適用于短應(yīng)力線軋機。它將支承座與輥系相聯(lián)接的部位制成圓柱面約束副,形成圓柱面支承定位系統(tǒng),將支承座的圓柱體切成兩半,其中一部分與導(dǎo)管合成一體,形成鞍座,導(dǎo)管穿過另一部分不完全柱體,兩者可相對滑動。這種結(jié)構(gòu)使軋輥軸承座具有自位功能,延長了軋輥軸承的使用壽命,簡化了軸向定位機構(gòu)。
文檔編號B21B31/00GK2366192SQ9920500
公開日2000年3月1日 申請日期1998年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月9日
發(fā)明者劉致平 申請人:首鋼總公司