專利名稱：制造篩筒的方法及篩筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造篩筒的方法，在這種方法中，篩筒金屬絲以預定的間隔相鄰排列，而且平行于篩筒的軸線連接到支承環(huán)的內(nèi)表面上，接下來，支承環(huán)被彎曲，以形成一環(huán)形，從而使篩網(wǎng)金屬在支承環(huán)的內(nèi)部形成圓筒形的篩選表面。
本發(fā)明還涉及一種用于清洗或分選紙漿混合物的篩筒，這種篩筒包括篩筒金屬絲，這些篩筒金屬絲以預定的間隔平行于篩筒的軸線設置，以形成圓筒形的篩選表面，所述的篩筒金屬絲連接到圍繞金屬絲設置的支承環(huán)內(nèi)表面上。
篩筒可被用于清洗及分選紙漿混合物?？赏ㄟ^將形成篩網(wǎng)表面的平行篩筒金屬絲并排連接成圓筒形而制成篩筒，從而在平行的篩筒金屬絲之間保持所需大小的狹縫。在多數(shù)情況下，這是通過在分開的支承金屬絲上以均勻的間隔設置多個凹槽接著在這些凹槽內(nèi)以均勻間隔排列篩筒金屬絲而完成的。接下來，篩筒金屬絲通常通過焊接或釬焊連接到支承金屬絲上，接著將這樣形成的薄板狀組件彎曲成一圓筒形，然后將支承金屬絲的端部通過焊接連接起來，從而形成支承環(huán)。但是，以公知的方法制造篩筒很困難，而且費時。此外，焊接將會產(chǎn)生毛刺、濺出物和類似物，這些毛刺、濺出物或類似物容易粘附纖維并使纖維以較大的塊團脫落，從而在后面的工藝步驟中產(chǎn)生問題。
另外，EP0705649公開了一種基于聯(lián)鎖裝配制造篩筒的方法。在該方法中，篩筒金屬絲及設置于支承環(huán)上的裝配槽的形狀以如下方式設置當支承環(huán)被彎曲時，使插入凹槽內(nèi)的線材固定在凹槽內(nèi)。但篩筒金屬絲及支承環(huán)凹槽的形狀制造成本很高。在制造過程中由不精確引起的任何偏差都容易降低連接效果，這樣將會產(chǎn)生振動，而振動又會對操作及篩筒的耐久性產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷并提供一種篩筒及制造篩筒的更好方法。
本發(fā)明方法的特征在于篩筒金屬絲通過從遠離篩筒金屬絲的一側(cè)以焊縫能夠延伸到篩筒金屬絲的方式將其焊接到支承環(huán)上而將篩筒金屬絲連接到支承環(huán)上，從而將每個篩筒金屬絲牢固固定到支承環(huán)上。
另外，本發(fā)明的篩筒之特征在于金屬絲在遠離支承環(huán)的一側(cè)通過焊接以使焊縫延伸到篩筒金屬絲上的方式連接到支承環(huán)上，而且焊縫的可見部分仍保留在篩筒的外部。
本發(fā)明的基本構(gòu)思在于篩筒至少包括多個可相互連接并形成一平面狀組件的篩筒金屬絲和支承環(huán)。最好在支承環(huán)的內(nèi)表面上即在成形后篩筒的內(nèi)部表面上以合適的間隔設置多個用于篩筒金屬絲的裝配凹槽。將篩筒金屬絲插入凹槽內(nèi)，接著通過設置在支承環(huán)外側(cè)即遠離裝配凹槽側(cè)的焊縫將金屬絲連接到支承環(huán)上。完成連接后，通過彎曲支承環(huán)而形成一圓筒形的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一個實施例的基本構(gòu)思在于連接金屬絲和支承環(huán)的焊縫通過焊接以足夠深的熔透性形成于支承環(huán)的外側(cè)，從而使焊縫通過支承環(huán)以一定距離延伸到篩筒金屬絲內(nèi)。第二實施例的基本構(gòu)思在于沿裝配凹槽延伸一定距離的焊縫槽設置于支承環(huán)的外表面上，而且在所述焊縫槽內(nèi)進行焊接。第三實施例的構(gòu)思在于支承環(huán)內(nèi)部的裝配凹槽與外側(cè)的焊縫槽在一段距離內(nèi)相交，從而使安裝在裝配凹槽內(nèi)的金屬絲從焊縫槽一側(cè)可見，而且可通過一焊縫固定在所述凹槽內(nèi)。因此，這種焊接方式不需要穿過支承環(huán)進行。
本發(fā)明的優(yōu)點在于焊接是在支承環(huán)的一側(cè)進行的，而支承環(huán)的這一側(cè)位于篩筒的外表面上。因此，也就不會由于連接而在篩筒的內(nèi)側(cè)形成纖維及其它顆?？赡苷掣讲㈦S時間的推移而積累的粗糙點、凸起或類似物。而且，也不必對焊縫進行精加工，這就意味著可以省去費時、成本高的工藝步驟。此外，本發(fā)明一個實施例的優(yōu)點在于由于凹槽設置于支承環(huán)的外表面上，因此支承環(huán)可以很寬，從而使其結(jié)構(gòu)堅固。由于設置了焊接槽，因此可以設置焊縫使焊縫的熔透性足以將篩筒金屬絲牢固連接到支承環(huán)上。另外，第三實施例的優(yōu)點在于采用常規(guī)的焊接方法，即在焊接槽的底部形成連續(xù)的焊縫，從而使焊縫不必分別在每個篩筒金屬絲上對直。而且，也就沒有必要形成單獨的焊接槽。這樣，就能夠快速形成焊縫，而且容易使焊接操作自動化。
現(xiàn)參照附圖對本發(fā)明詳細說明，其中附圖

圖1為沿其軸向觀看時本發(fā)明篩筒的一剖視圖；圖2a-2c示出了篩筒金屬絲在本發(fā)明中是如何固定到支承環(huán)上的示意圖；圖3示出了篩筒金屬絲在本發(fā)明中連接到支承環(huán)上的第二種方式；圖4示出了篩筒金屬絲在本發(fā)明中連接到支承環(huán)上的第三種方式；圖5示出了本發(fā)明的第四實施例。
圖1為沿其軸向觀看時本發(fā)明的篩筒的剖視圖。圖中示出了一篩筒1，沿篩筒1的整個內(nèi)圓周在其內(nèi)表面上設置有金屬絲2，從而使金屬絲形成一篩選表面。篩筒金屬絲2之間形成有篩筒狹縫3，液體和所需量的纖維可以通過狹縫3從篩筒流出。要被分離的所有條狀物、太大的纖維、纖維束及其它材料仍然停留在篩筒1的內(nèi)表面上。接下來，被分離的材料通過篩筒1的一端被除去。篩筒1在支承環(huán)4被彎成所需尺寸的環(huán)之前通過將篩筒金屬絲2固定到支承環(huán)4上而被制成。由于平面狀組件的制造更快速，也更容易自動化，因此篩筒金屬絲2在支承環(huán)4彎曲之前被固定連接。支承環(huán)4平行于篩筒1的軸線以合適的間隔排列，從而使篩筒金屬絲2足夠堅固和可靠地固定到位。篩筒金屬絲2通過焊接連接到支承環(huán)4上，但這種連接還可通過支承環(huán)4的彎曲而在支承環(huán)4的內(nèi)表面上產(chǎn)生壓縮而得以增強。在該圖中，支承環(huán)的兩端在點4a處被連接在一起，從而形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)。另外，盡管實際上的篩筒金屬絲其數(shù)量非常多而且金屬絲之間的距離也非常小，但在圖中篩筒金屬絲之間的距離很大，而且金屬絲的數(shù)量也很少。
圖2a示出了篩筒金屬絲2和支承環(huán)4在連接到一起之前的示意圖。篩筒金屬絲2的橫截面可以改變其截面不必是圖中所示的矩形。與支承環(huán)4接觸的邊緣最好被倒圓，支承環(huán)4上的裝配槽5之底部也最好倒圓，從而避免產(chǎn)生影響耐久性的缺口效應。就制造加工而言，如果裝配凹槽設置有平直的壁則比較有利，這樣就有利于鉸孔或氣割。本實施例的基本構(gòu)思在于與篩筒金屬絲2的橫截面相對應的裝配凹槽5設置于支承環(huán)4的內(nèi)表面4a上，篩筒金屬絲2以圖2b所示的方式插入裝配凹槽內(nèi)。裝配凹槽5和篩筒金屬絲2最好在其側(cè)面和背面緊密接觸，從而當壓力變化時，篩筒金屬絲2不能產(chǎn)生振動。圖2c示出了篩筒金屬絲2如何通過焊接連接到支承環(huán)4上的方式形成具有深度熔透性并從支承環(huán)4之外表面4b延伸的焊縫。每個篩筒金屬絲2都被不同的焊縫所連接?？梢圆捎玫暮附臃椒òɑ『?、電阻焊和束焊。可通過在支承環(huán)的外表面4b上設置焊接槽例如凹槽或孔而使焊縫的熔透性得以提高。圖2c示出了穿過支承環(huán)4從支承環(huán)的外表面4b延伸到篩筒金屬絲2上的焊縫6。這樣，焊縫6的可見部分就位于篩筒1的外表面上，而且易粘附的顆粒也不會很容易從過濾后的紙漿中粘附在焊縫上。另外，焊縫6可通過支承環(huán)4而與從篩筒流入的分選紙漿隔開。焊縫6不必通過研磨而進行精加工，而且與表面的質(zhì)量和外觀無關(guān)。其主要目的在于通過焊縫6確保篩筒金屬絲2被可靠地固定。
圖3示出了一個實施例，在該實施例中，沿支承環(huán)4的整個長度延伸的焊接槽7形成于支承環(huán)的外表面4b上，而且可通過沿凹槽的底部7a進行焊接而形成將篩筒金屬絲2連接到支承環(huán)4上的焊縫。這種結(jié)構(gòu)允許支承環(huán)4沿篩筒的徑向具有較大的尺寸，從而保證該結(jié)構(gòu)具有更高的強度。焊接槽底部7a之間材料的厚度可按以下方式設置使所采用的焊接方法具有足夠的熔透性。這樣，焊縫將在焊接槽7內(nèi)得以保護。當支承環(huán)4被彎曲時，可在凹槽內(nèi)設置另外一個環(huán)，該環(huán)設置有一與凹槽相對應的凸起。該環(huán)進一步提高了結(jié)構(gòu)的耐久性。
圖4示出了連接篩筒金屬絲2的另一種方法。以能夠相交并能夠相互接觸的方式形成支承環(huán)內(nèi)表面4a上的裝配凹槽5與外表面4b上的焊接槽7。當篩筒金屬絲2位于裝配凹槽5內(nèi)時，支承環(huán)4側(cè)面上的金屬絲之邊緣沿焊接槽的整個底部延伸或與焊接槽的底部7a對直，從而在支承環(huán)的外表面4b可見。在本實施例中，沒有以穿過支承環(huán)2設置焊縫的方式焊接篩筒金屬絲2，而是在支承環(huán)4的整個長度上形成連續(xù)的焊縫。這樣，就可進行快速焊接，而且容易實現(xiàn)自動化。
圖5為一示意圖，該圖示出了一獨立的附加環(huán)是如何容易地裝配在圖3和4所示的本發(fā)明實施例中的情形。在該實施例中，附加環(huán)8包括一延伸到支承環(huán)4之凹槽7上的凸起9，該凸起沿篩筒的軸向?qū)⒏郊迎h(huán)8固定到位。附加環(huán)8的寬度可以等于支承環(huán)4沿篩筒軸向的寬度，或者更寬，如圖所示，從而在附加環(huán)8的邊緣上形成一個面對篩筒的斜面10，這些斜面將面對附加環(huán)的篩筒邊緣連接起來，而且使附加環(huán)8平滑地面對支承環(huán)4，該附加環(huán)在遠離篩筒的端部處更寬。圖5還示出了當在焊接槽7的底部進行焊接時焊縫6是如何形成于支承環(huán)4上的情形。盡管可以分別焊接每個金屬絲，如圖2c所示，但使用連續(xù)焊接方法更加簡單，從而在那些未設置篩筒金屬絲的支承環(huán)部分上也能形成焊縫。在圖4的技術(shù)方案中，一焊縫形成于焊接槽7的底部，并穿過焊接槽7側(cè)的篩筒金屬絲2之邊緣。
說明書及附圖僅用于描述本發(fā)明的構(gòu)思。在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可對本發(fā)明作出更具體的變化。因此，自然要在支承環(huán)上設置焊接槽，以使連接方式與所采用的焊接方法相匹配。而且在包括穿過支承環(huán)進行焊接的實施例中，自然要設計將被熔透的部分，以使所采用的焊接方法之熔透性足夠大，并使接頭處足夠牢固。如果在制造過程中由于彎曲和不精確而在篩筒金屬絲與設置于支承環(huán)上的裝配凹槽之間存在狹縫，那么假如需要，可在整個篩筒上鍍鉻或以其它方法鍍層，從而使所有的狹縫內(nèi)都充滿涂層，而且也不會使篩筒金屬絲存在振動的可能性。在支承環(huán)上設置裝配凹槽也不是必須的篩筒金屬絲可以合適的間隔排列并穿過支承環(huán)從支承環(huán)的外側(cè)進行焊接，從而形成高熔透性的焊縫。這樣，支承環(huán)的制造自然也就簡單，而且成本低廉。這樣的篩筒結(jié)構(gòu)自然不如設置凹槽焊接的結(jié)構(gòu)堅固，但所有這些結(jié)構(gòu)都可以成功地應用于特定領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種制造篩筒的方法，在該方法中，篩筒金屬絲(2)以預定間隔相鄰排列，而且平行于篩筒(1)的軸線連接到支承環(huán)的內(nèi)表面(4a)上，接下來支承環(huán)(4)被彎成一環(huán)形，從而使篩筒金屬絲(2)在支承環(huán)(4)的內(nèi)部形成一圓筒形的篩選表面，其特征在于篩筒金屬絲(2)通過從遠離篩筒金屬絲(2)的支承環(huán)(4)的側(cè)面(4b)以如下方式將金屬絲(2)焊接到支承環(huán)(4)上而固定到支承環(huán)(4)上焊縫(6)延伸到金屬絲(2)，從而將每個篩筒金屬絲(2)牢固固定到支承環(huán)(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于使與篩筒金屬絲(2)的外形基本相同的裝配凹槽(5)設置于所述支承環(huán)的內(nèi)表面(4a)上，所述篩筒金屬絲(2)在焊接前插入到凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于使沿支承環(huán)(4)的整個長度延伸的焊接槽(7)設置于所述支承環(huán)的外表面(4b)上，連接篩筒金屬絲(2)和支承環(huán)(4)的焊縫是在支承環(huán)的焊接槽內(nèi)形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于焊接槽(7)和裝配凹槽(5)能夠相交，而且從焊接槽(7)側(cè)進行焊接操作。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于所述篩筒金屬絲(2)通過一個單獨的焊縫連接到相應的支承環(huán)(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于篩筒金屬絲(2)的焊接是在每個支承環(huán)(4)的整個長度上作為一個連續(xù)的工藝進行的，從而形成一基本連續(xù)的焊縫。
7.一種用于清洗或分選紙漿混合物的篩筒，所述篩筒(1)包括篩筒金屬絲(2)，所述金屬絲(2)平行于篩筒(1)的軸線以一預定間隔排列，以形成一圓筒形篩選表面，所述篩筒金屬絲(2)被連接到圍繞金屬絲(2)的支承環(huán)(4a)內(nèi)表面上，其特征在于所述篩筒金屬絲(2)以使焊縫能夠延伸到篩筒金屬絲(2)的方式通過從遠離篩筒金屬絲(2)的支承環(huán)(4)的側(cè)面(4b)焊接到支承環(huán)(4)上而被連接到支承環(huán)(4)上，從而使焊縫(6)的可見部分位于篩筒(1)的外表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的篩筒，其特征在于在支承環(huán)的內(nèi)表面(4a)上為篩筒金屬絲(2)設置平行的裝配凹槽(5)，篩筒金屬絲(2)在焊接前被安裝在裝配凹槽(5)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的篩筒，其特征在于支承環(huán)(4)的外表面(4b)上設置有在支承環(huán)(4)的整個長度上延伸的焊接槽(7)，連接篩筒金屬絲(2)和支承環(huán)(4)的焊縫(6)設置于焊接槽(7)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的篩筒，其特征在于裝配凹槽(5)和焊接槽(7)相交排列，連接篩筒金屬絲(2)和支承環(huán)(4)的焊縫設置于焊接槽(7)側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的篩筒，其特征在于每個篩筒金屬絲(2)各通過一單獨的焊縫連接到相應的支承環(huán)(4)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的篩筒，其特征在于篩筒金屬絲(2)的焊接是在每個支承環(huán)(4)的整個長度上作為一個連續(xù)的工藝進行的，從而形成一基本連續(xù)的焊縫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造篩筒的方法,在該方法中,篩筒金屬絲(2)以一定的間隔設置于支承環(huán)的內(nèi)表面(4a)上,并通過支承環(huán)外表面(4b)上的一條焊縫被固定。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,篩筒金屬絲(2)通過一提供高熔透性的焊接方法被設置于裝配凹槽(5)內(nèi),裝配凹槽(5)設置于支承環(huán)的內(nèi)表面(4a)上,從而使焊縫(6)通過支承環(huán)(4)從支承環(huán)的外表面(4b)延伸到篩筒金屬絲(2)。本發(fā)明還涉及一種通過本發(fā)明方法制成的篩筒(1)。
文檔編號B23K31/02GK1278311SQ98810723
公開日2000年12月27日 申請日期1998年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月29日
發(fā)明者厄卡·涅米寧 申請人:韋爾梅特公司