專利名稱：用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的安裝結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及篩濾設備上的篩條的安裝結構，所述篩濾設備安裝于廢水處 理廠，用于從廢水中去除雜質，更具體地，涉及一種用于廢水處理的篩濾設 備上的篩條的安裝結構，其中所述篩條以預定的間隔設置在相互隔開的位置 上，以使所述篩條之間具有范圍在lmm至10mm的間隙，并且通過這種架 構，在從水中去除細微的懸浮固體的過程中，可以防止如毛發(fā)這種相對長的 雜質纏繞在支撐柵條上，所述支撐柵條垂直地設置在所述篩條的下方以支撐 所述篩條，從而防止篩耙不合需要的彈跳或者被纏繞的雜質損壞，并且可以 防止雜質阻塞所述篩條之間的間隙，從而防止廢水的外溢。
背景技術：
如本領域技術人員所知，用于廢水處理的篩濾設備被分為粗篩濾設備、 細微篩濾設備以及超細微篩濾設備，粗篩濾設備的篩條被設置為具有范圍在 50mm至100mm的間隙以去除相對大的雜質來保護設置在篩濾設備后面的 機器，細微篩濾設備的篩條被設置為具有范圍在20mm至40mm的間隙以去 除小一些的雜質,超細微篩濾設備的篩條被設置為具有范圍在lmm至10mm 的間隙以去除細微的懸浮固體，廢水中含有的懸浮固體中大部分都是細微的 懸浮固體，超細微篩濾設備安裝在所述粗篩濾設備或者所述細微篩濾設備的后面。這種篩濾設備由篩濾面板和一些篩耙單元構成。所述篩濾面板通過將鋼 制柵條如具有矩形橫截面的條鋼、圓棒柵條或者具有倒三角形橫截面的楔形 柵條以預定的間隔相互平行地排列設置而形成，且所述篩濾面板安裝在廢水 流動槽或者廢水池中并沿垂直方向或者相對于垂直方向稍微傾斜地定位。廢 水流經所述篩濾設備時，雜質被所述篩條擋住而不能通過所述篩條之間的間 隙，所述篩耙單元掃耙雜質并將雜質拉至所述篩濾面板的上端，并將雜質排 放到所述篩濾設備外部。在使用粗篩濾設備或者細微篩濾設備的情況下，每根條鋼都具有厚度為9mm，寬度為75mm的橫截面，將所述條鋼豎直地放置，并以范圍在20mm 至100mm的間隙相互平行地排列所述條鋼來安裝所述篩條，以在廢水流經 所述篩濾設備時過濾出大于所述間隙的雜質。然后，沿垂直方向在條鋼上形 成以40cm至80cm為間隔相互隔開的孔。然后，將間隔管安裝在所述篩條 之間，每個所述間隔管都具有與所述間隙的寬度相應的長度，所述寬度的范 圍為20mm至100mm。并且將圓棒柵條插入到所述條鋼上形成的各個孔中， 每根所述圓棒柵條都具有與所述篩濾面板的整體寬度相應的長度，并且所述 圓棒柵條每端都具有外螺紋。在使用圓棒柵條或者楔形柵條作為篩條的情況下，支撐柵條以40cm至 50cm為間隔排列設置在相互隔開的位置上，所述支撐柵條由條鋼或者圓棒 柵條制成并且具有與所述篩濾面板的寬度相應的長度。然后，將所述圓棒篩 條或者楔形篩條以20mm至40mm為間隔相互平行地設置在所述支撐柵條 上，從而垂直于所述支撐柵條。而且隨后將所述圓棒柵條或者楔形柵條通過 焊接固定在所述支撐柵條上，從而形成所述篩濾面板。但是，在超細微篩濾的情況下，篩條具有l(wèi)mm至10mm的間隙，使用 直徑或者橫截面寬度為2mm至4mm的圓棒柵條或者楔形柵條制成的所述篩條非常細薄，因而所述篩條容易被彎曲。因此，為了保持所述篩條的筆直形 狀并保持所述篩條之間的間隙大小不變，支撐柵條之間的間隔必須非常短，典型地為5cm至15cm，其中，支撐柵條是垂直于所述篩條排列設置并且焊 接在所述篩條的背面上。另外，在所述支撐柵條與所述篩條之間焊接時，在所述支撐柵條的表面 上形成有焊縫，因此所述支撐柵條的表面很粗糙。因此，廢水流經所述篩條 之間的間隙時，廢水中含有的如毛發(fā)、絲線之類纖細的雜質很容易纏繞在至 少數百個甚至上千個所述支撐柵條和所述篩條之間焊接的部分上，并且纏繞 的雜質總量會逐漸增加。結果，由于每個篩耙的耙齒插入到所述篩條之間的 各個間隙中并沿著所述篩條向上移動，因此存在耙齒因受到纏繞的雜質的阻 礙而彎曲或者損壞的問題。韓國登記號為0104628和0129369的實用新型中為克服上述問題在傳統(tǒng) 的技術基礎上提出了解決方法，裝有緩沖鉸鏈的篩耙裝置通過彈簧的張力克 服損壞所述篩耙的問題。但是，當纏繞在所述篩條上的雜質總量逐漸增加， 并因此導致所述裝有緩沖鉸鋒的篩耙在沿著所述篩條移動的同時反復彈跳 時，裝有所述緩沖鉸鏈的篩耙所用的彈簧可能會損壞。另外，由于所述彈簧的彈性轉動顯著削弱了所述篩耙的拉拽力，因此盡 管所述篩耙不斷地反復沿著所述篩條運動并掃耙所述篩條之間的間隙，但纏 繞在所述支撐柵條上的雜質可能不會被完全去除。此外，在這種情況下，纏 繞在所述支撐柵條上的雜質總量會逐漸增加，并且與所述支撐柵條相鄰的所 述篩條之間的間隙會慢慢被纏繞在所述支撐柵條周圍的雜質阻塞。最終，多 數所述間隙被雜質阻塞，因此導致廢水外溢。發(fā)明內容因此，本發(fā)明始終牢記上述現有技術中發(fā)生的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的安裝結構，這種結構使得細 薄并且具有長的形狀的篩條可以保持筆直，并且盡管所述篩條不是焊接到設 置在所述篩條背面的支撐柵條上，仍然可以保持所述篩條之間的間隙大小不 變，從而解決了如毛發(fā)這種相對長的雜質纏繞在所述支撐柵條上，結果導致 篩耙不必要的彈跳或者所述篩條之間的間隙被阻塞以及因而導致的廢水外 溢的問題。本發(fā)明的另一個目的是改進所述篩條的安裝結構，所述篩條以lmm至 10mm為間隙排列設置，用于篩濾設備，從而在廢水處理過程中可以防止雜 質纏繞在所述支撐柵條周圍或纏結在所述支撐柵條上，所述支撐柵條垂直地 支撐所述篩條。本發(fā)明還有一個目的是提供一種用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的 安裝結構，這種結構使得垂直地支撐所述篩條以防止所述篩條下垂的所述支 撐柵條不會妨礙篩耙的耙齒掃耙所述篩條之間的間隙所做的直線運動軌跡， 從而防止所述篩耙在運動過程中彈跳或者損壞。本發(fā)明還有另一個目的是改進所述篩條的安裝結構，所述篩條被排列設 置以具有之間為lmm至10mm的間隙，用于篩濾設備，從而最大限度的減 少支撐柵條的數量，因此使所述篩濾設備便于制造并降低了生產成本，其中， 所述支撐柵條垂直地支撐所述篩條以防止所述篩條下垂。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的 安裝結構，所述篩濾設備安裝在廢水處理廠，用來去除廢水中的雜質，所述 篩濾設備包括篩濾面板和篩耙，所述篩濾面板通過將相互平行的所述篩條排 列設置成具有l(wèi)mm至10mm的間隙而形成，所述篩耙通過驅動裝置沿著所 述篩濾面板移動以掃耙被所述篩濾面板阻擋的雜質，其中所述篩條的下端緊 固在所述篩濾設備的下端的背部，所述篩條的上端向所述篩條的背面彎曲并 緊固在所述篩濾設備的上端的背部，從而可以避免所述篩條的上端對所述篩耙的直線運動軌跡的阻礙，并且通過一些沿垂直于所述篩條的方向定位的支 撐柵條來支撐所述篩條的中部，以防止所述篩條的中部下垂。


結合附圖，從下面的詳細描述中可以更清楚地理解上述和其它本發(fā)明的 目的、特點以及優(yōu)點，其中圖l是顯示根據本發(fā)明的第一實施方式的用于廢水處理的篩濾設備的透 視圖；圖2是顯示安裝在水槽內的根據本發(fā)明的第一實施方式的所述篩濾設備 側視圖；圖3至圖4是顯示根據本發(fā)明的第一實施方式的所述篩條的下端的安裝 結構的局部放大圖；圖5是顯示根據本發(fā)明的第一實施方式的所述篩條的上端的安裝結構的 局部放大圖；圖6是顯示安裝在水槽內的根據本發(fā)明的第二實施方式的篩濾設備的側 視圖；以及圖7和圖8是顯示根據本發(fā)明的第二實施方式的所述篩條上端的安裝結 構的放大圖。
具體實施方式
下面，將參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。圖1是顯示根據本發(fā)明的第一實施方式的用于廢水處理的篩濾設備的透 視圖，其中設置有可以通過驅動裝置在雜質去除空間內移動的篩耙，所述雜 質去除空間限定在所述篩濾設備的一對相對而立的側板之間，并且在所述雜 質去除空間的下部位置，篩條以規(guī)則的間隔相互平行地排列設置在隔開的位置上，以形成用于從廢水中去除細微懸浮固體的篩濾面板。圖2是顯示安裝在水槽內的根據本發(fā)明的所述篩濾設備的側視圖。具體 地，圖2顯示了所述篩濾設備傾斜地安裝在用于廢水處理的水槽內，其中， 所述篩條以規(guī)則的間隔相互平行地排列設置并根據本發(fā)明的第一實施方式 安裝在所述篩濾設備的下端以形成所述篩濾面板。圖3至圖4是顯示篩條的下端的安裝結構的局部放大圖，其中所述篩條 的下端通過在所述篩條的下端形成的切口安裝并固定在各個緊固孔中，所述 緊固孔形成于下定位架上。圖5是顯示根據本發(fā)明的第一實施方式的篩條上端的安裝結構的局部放 大圖。具體地，圖5顯示出所述篩條的上端的緊固部分與用于去除細微的懸 浮固體的雜質去除導向裝置緊密接觸并螺栓連接在一起，所述細微的懸浮固 體被所述篩耙夾持并被其帶動向上移動。圖6是顯示安裝在水槽內的根據本發(fā)明的第二實施方式的篩濾設備的側 視圖。具體地，圖6顯示了所述篩濾設備傾斜地安裝在用于廢水處理的水槽 中，其中，篩條以規(guī)則的間隔相互平行地排列設置并根據本發(fā)明的第二實施 方式安裝在所述篩濾設備的下端以形成篩濾面板。圖7和圖8是顯示根據本發(fā)明的第二實施方式的所述篩條的上端的安裝 結構的放大圖。具體地，圖7和圖8顯示出水平部分安裝并緊固在位于上定 位架上的各個所述緊固孔中，所述水平部分是所述篩條的上端的傾斜部分的 延伸，其中所述篩條的上端的傾斜部分穿過雜質去除導向裝置。如圖1和圖2所示，根據本發(fā)明的所述篩濾設備10傾斜地安裝在用于 廢水處理的水槽1中。所述篩耙14掃耙并去除廢水中包含的雜質，所述雜 質被所述篩條20阻擋而不能通過所述篩條20之間的間隙21，掃耙并去除被 阻擋的雜質的篩耙14通過驅動裝置15被安裝成可以轉動。為實現上述架構，所述篩濾設備10包括兩個側板12和13，所述兩個側板相對而立以在其間形成雜質去除空間11。所述篩耙14通過驅動裝置15 可轉動地安裝在所述雜質去除空間11中。用于驅動所述篩耙14的所述驅動裝置15包括電機16和帶單元，所述 電機16安裝在所述篩濾設備10中，所述帶單元被纏繞在電機16上傳動。 優(yōu)選地，采用鏈條17和鏈輪18作為帶單元。本發(fā)明的所述篩耙14以50cm至80cm為間隔相互隔開地安裝在所述帶 單元的所述鏈條17上，且沿著所述篩條20移動并轉動。因此，當廢水流經 所述篩條20之間的間隙21時，所述篩耙14掃耙并去除了尺寸大于所述間 隙21因而被所述篩條20阻擋而不能通過所述間隙21的雜質。本發(fā)明的每根篩條20都采用圓形柵條或者具有倒三角形橫截面的楔形 柵條。所述篩條20在所述雜質去除空間11中的相對于所述驅動裝置15的 下部位置相互平行地排列設置成其間具有l(wèi)mm至10mm的間隙21。具有這 種排列設置的所述篩條20形成了所述篩濾面板。也就是說，所述篩濾面板是通過將所述篩條20設置在所述篩濾設備10 中的背部位置，并通過排列設置所述篩條20以使其間具有l(wèi)mm至10mm的 間隙21，從而使得所述篩條20相互平行而形成的，其中所述篩濾設備10 傾斜地安裝在用于廢水處理的水槽l中。所述篩濾面板用于過濾出雜質，特 別地，用于過濾出雜質中大多數的細微的懸浮固體。這里，根據本發(fā)明的所述篩條20的下端可以通過焊接或者利用螺栓固 定在所述篩濾設備10的下端的背部，但是，優(yōu)選地，將各根所述篩條20安 裝并緊固在所述下定位架30的各個緊固孔31中，從而使所述篩條20相互 平行并使其之間具有沿橫向的lmm至10mm的間隙21。為此，如圖3至圖4所示，所述下定位架30通過螺栓緊固在所述篩濾 設備10的側板12和13的下端。另外，通過使用壓力切掉所述篩條20的下 端的一部分，在每根所述篩條20的下端都形成有切口22。因為所述切口 22是被裝配到所述下定位架30上形成的緊固孔31中的， 所述篩條20的下端可以牢牢地緊固在所述篩濾設備10的下端。本結構的更 優(yōu)選的實施方式中，用夾具32將所述下定位架30的上端蓋住，所述夾具32 通過螺栓緊固在所述下定位架30上。在這種情況下，所述篩條20可以更牢 固地保持所述的安裝狀態(tài)。此外，即使一些所述篩條20被不合需要地損壞 了，也可以方便地用新的所述篩條20替換損壞的所述篩條20。同時，所述篩條20的上端是朝向所述篩濾設備10的背面彎曲并安裝在 所述篩濾設備10的上端的下部，其中，所述篩條20的下端已經是固定的， 因此避免了所述篩條20的上端妨礙所述篩耙14的直線運動軌跡A。這種用于安裝所述篩條20的上端的結構將參照一些實施方式在下文中 詳細解釋。如圖5所示，在第一實施方式的所述篩條20的上端的安裝結構中，所 述篩條20的上端的一部分是朝向所述篩條20的背面彎曲的，從而形成緊固 部分23。所述緊固部分23采用包括螺母和螺栓在內的連接裝置緊固在所述 篩濾設備10的上端的背部。優(yōu)選地，所述篩條20的所述緊固部分23通過螺栓緊固在雜質導向裝置 19上，所述雜質導向裝置19設置在所述篩濾設備10的上端的背部并作為雜 質排放斜道，排放由所述篩耙14帶出的雜質。更優(yōu)選地，所述篩條20的所述緊固部分23插入通孔19a并與所述雜質 導向裝置19緊密接觸，其中所述通孔19a通過激光加工形成于所述雜質導 向裝置19上。然后，所述緊固部分23與所述雜質導向裝置19通過夾板24 和螺栓相互緊固連接。另外，優(yōu)選地，在所述雜質導向裝置19上通過激光加工形成所述通孔 19a時，在所述雜質導向裝置19內，對應篩條20之間的各個間隙21，通過 激光加工形成支撐件19b，所述支撐件19b向同一方向彎曲，因此所述支撐件19b突出以支撐所述篩條20,從而防止所述篩條20不合需要的移動。同樣地，所述篩條20的上端通過所述雜質導向裝置19緊固以后，將支 撐柵條25相互之間以30cm至50cm的間隔隔開地設置在所述篩條20的下 方，并沿垂直于所述篩條20的方向延伸，從而支撐所述篩條20，進而防止 所述篩條20的下垂，其中，每根支撐柵條25都是由條鋼或者管制成。與傳統(tǒng)的技術不同，傳統(tǒng)的技術中所述篩條的上端和下端是焊接在所述 支撐柵條上的，在本發(fā)明中，所述篩條20的上端和下端分別通過裝配連接 方式和螺栓連接方式固定在所述下定位架30和所述雜質導向裝置19上，從 而在所述篩濾設備10的背部可以相互平行地排列設置所述篩條20，并使所 述篩條20間具有l(wèi)mm至10mm的間隙21。因此，本發(fā)明解決了常見的雜 質纏繞或纏結在焊縫附近的問題。上述所述篩條20的安裝結構適用于所述水槽1相對淺并且所述篩濾設 備10也因而相對短小的情況，或者適用于所述水槽1相對深并且廢水的運 送水位也高到與所述水槽1的深度相對應的情況，因此所述篩條20的長度 與所述篩濾設備10的長度相近。同時，下面將詳細解釋所述篩條20的上端的安裝結構的第二實施方式。如圖6至圖8所示，本實施方式中，各根所述篩條20的上端裝配在上 定位架40上的各個裝配孔41中，所述上定位架40設置在所述雜質導向裝 置19的下方并沿著所述篩濾設備10的橫向延伸。所述上定位架40上相對的兩端通過上定位架支座42支撐，所述上定位 架支座42通過螺栓分別緊固在側板12和13的背部上，因此各所述篩條20 的上端可以插入所述上定位架40上的各個裝配孔41中。同樣地，因為所述上定位架40的兩端被所述上定位架支座42支撐，因 此允許所述篩條20在所需的上下運動范圍內運動，或者前后運動。優(yōu)選，如圖8所示，每個裝配孔41中都插有對應的篩條20的上端，所述每個裝配孔41都具有比所述篩條20的橫截面稍大的尺寸，因此在所述 裝配孔41和所述篩條20之間形成了大約0.5mm的余隙S。因此，容易將所 述篩條20插入各個裝配孔41中，并且所述篩條20可以保持筆直而不會因 為熱膨脹的差異產生彎曲。以同樣的方法，使每個緊固孔31具有余隙S的結構，所述緊固孔31中 插入了對應的篩條20的下端。這種結構如圖4所示。更優(yōu)選地，圖7顯示了所述篩條20的上端的安裝結構。通過向所述篩 條20的背面彎曲每根篩條20的上端的一部分而形成傾斜部分26，并通過在 水平方向上彎曲所述傾斜部分26的末端而形成水平部分27。然后使所述水 平部分27穿過通孔19c，并插入所述上定位架40上相應的裝配孔41中，其 中所述通孔19c是在所述雜質導向裝置19上通過激光加工形成的，所述上 定位架40設置在所述雜質導向裝置19的下方。同樣地，因為所述篩條20的安裝結構設置在所述雜質導向裝置19的下 方，其中所述雜質導向裝置19將所述篩耙14向上掃耙出的雜質排出，因此 防止了所述安裝結構妨礙所述篩耙14的直線運動軌跡A。此外，用于固定所述篩條20的所述上定位架40通過用于固定所述上定 位架40的上定位架支座42支撐，所述上定位架40安裝在所述側板12和13 之間，從而在所述側板12和13之間的距離與所述上定位架40的寬度之間 形成了大約lmm的相對很小的間隙。因此，所述側板12和13限制了所述 上定位架40在橫向的移動。這里，由于所述上定位架支座42僅支撐所述上定位架40的下端，因此 所述上定位架40能夠向上稍微移動，所述篩條20的上端的傾斜部分26會 隨著使用時間長了而稍微伸長，其中所述傾斜部分26是最初制造所述篩條 20的時候向下彎曲得到的。根據本實施方式的所述篩條20的上端的安裝結構適用于以下情況，也就是盡管所述水槽1相對深，而廢水的運送水位相對低的情況，因此不必將所述篩條20制造成與所述水槽1的深度相應的長度。如上述實施方式所述，所述篩條20的下端固定在所述篩濾設備10下端 的背部。所述篩條20的中部通過所述支撐柵條25支撐其背面，因此保持水 平，其中所述支撐柵條25用條鋼或者管制成。所述篩條20的上端固定在所 述篩濾設備10上端的背部。因此，所述篩條20可以保持筆直而不會不合需 要地彎曲。此外，所述篩耙14設置在所述驅動裝置15的帶單元上以50cm至80cm 的間隔相互隔開位置上，從而掃耙所述篩條20之間的間隙21，當所述篩耙 14沿著所述篩條20移動時，所述篩耙14的耙齒留有余隙地插入所述篩條 20之間的各個間隙21中。因此，所述篩條20中部的筆直以及所述間隙21 可以保持不變。如上所述，在根據本發(fā)明的用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的安裝結 構中，所述篩條的上端固定在所述篩濾設備上的位置是間隔開的，因此不會 妨礙篩耙的直線運動軌跡，所述篩耙沿著所述篩條運動并掃耙所述篩條之間 的間隙。另外，所述篩條可以牢固地被本發(fā)明的所述安裝結構固定在正確的 位置上。因此，本發(fā)明可以將支撐柵條的數量減少到傳統(tǒng)結構的1/5至1/10， 其中在傳統(tǒng)結構中，所述支撐柵條是焊接在所述篩條上的。另外，在本發(fā)明中，所述支撐柵條被架構成僅僅支撐所述篩條，而不用 焊接在所述篩條上。因此，不會形成焊縫，從而可以防止如毛發(fā)之類，相對 長的雜質纏結在所述篩條周圍，因此解決了當篩耙沿著所述篩條運動時由于 纏結的雜質導致篩耙彈跳，最終可能損壞所述篩耙或者安裝了緩沖鉸鏈的篩 耙的彈簧的問題。此外，本發(fā)明可以解決以下問題，也就是與所述支撐柵條鄰近的所述篩 條之間的間隙慢慢被纏繞在所述支撐柵條周圍的雜質阻塞，并最終使大部分間隙被雜質阻塞從而導致廢水的外溢。雖然為列舉的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本領域技術人員可以 在不脫離權利要求公開的本發(fā)明的范圍和精神的前提下進行各種可能的修 改、添加或者替換。
權利要求
1.一種用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的安裝結構，所述篩濾設備安裝在廢水處理廠，用來去除廢水中含有的雜質，所述篩濾設備包括篩濾面板和篩耙，所述篩濾面板通過將相互平行的所述篩條排列設置成其間具有1mm至10mm的間隙而形成，所述篩耙通過驅動裝置沿著所述篩濾面板運動以掃耙被所述篩濾面板阻擋的雜質，其中，所述篩條的下端緊固在所述篩濾設備的下端的背部，所述篩條的上端向所述篩條的背面彎曲并緊固在所述篩濾設備的上端的背部，從而防止所述篩條的上端妨礙所述篩耙的直線運動軌跡，并且所述篩條的中部通過沿垂直于所述篩條的方向定位的支撐柵條而被支撐，以防止所述篩條的中部下垂。
2. 如權利要求1所述的用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的安裝結構， 其中，每根所述篩條的上端都包括緊固部分，所述緊固部分是通過向所述篩 條的背面彎曲所述篩條的上端的一部分而形成的，其中所述篩條的緊固部分 螺栓連接到雜質導向裝置，所述雜質導向裝置設置在所述篩濾設備中并將通 過所述篩耙向上移動的雜質排出。
3. 如權利要求1所述的用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的安裝結構， 其中每根所述篩條的上端都包括傾斜部分和水平部分，所述傾斜部分是通過 向所述篩條的背面彎曲所述篩條的上端的一部分而形成的，所述水平部分是 通過在水平方向上彎曲所述傾斜部分的一端而形成的，其中所述篩條的水平 部分插入通孔中并裝配在上定位架上的各個裝配孔中，所述通孔形成于雜質 導向裝置上，所述上定位架設置在所述雜質導向裝置的下方。
4. 如權利要求2所述的用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的安裝結構， 其中形成在所述篩條的上端的所述緊固部分插入通孔中，所述通孔形成于所述雜質導向裝置上，并且所述緊固部分與所述雜質導向裝置緊密接觸，并且 所述緊固部分與所述雜質導向裝置通過夾板和螺栓相互緊固連接。
5.如權利要求1或4所述的用于廢水處理的篩濾設備上的篩條的安裝 結構，其中所述篩條的下端或者上端留有余隙地安裝在各個緊固孔或者各個 裝配孔中，因此所述篩條保持筆直，而不會因為所述篩條與所述篩濾設備的 側板之間的熱膨脹差異而產生彎曲。
全文摘要
在此公開了一種篩濾設備上的篩條的安裝結構，所述篩濾設備安裝于廢水處理廠，用來去除廢水中包含的雜質，所述篩濾設備包括篩濾面板，所述篩濾面板是通過將相互平行的所述篩條排列設置成其間具有1mm至10mm的間隙而形成的。本發(fā)明的篩條安裝結構使得細長形狀的所述篩條可以保持筆直，并且即使所述篩條不是焊接在設置于所述篩條背面的支撐柵條上，也可以保持所述篩條之間的間隙大小不變，從而解決了如毛發(fā)之類相對長的雜質纏繞在所述支撐柵條周圍，最終使篩耙不合需要地彈跳或者損壞，或者阻塞所述篩條之間的間隙的問題。
文檔編號C02F1/00GK101327383SQ200810126698
公開日2008年12月24日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權日2007年6月21日
發(fā)明者黃斗淵 申請人:藍鯨屏株式會社