專利名稱：高速線材復合軋輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高速線材軋機組中的精軋機組用的軋輥結構。
已有技術中，高速線材軋機組中，精軋機組的軋輥是用硬質合金制成的。軋輥在工作時工作面是在軋輥外圓周部分的中間段，其它部分只是起支撐作用。這種整體都用硬質合金制造的軋輥，由于整體都是用昂貴的硬質合金制成，所以價格高，另外，切削加工這種軋輥也很困難，軋輥的力學性能也較差。
本實用新型的目的是為了克服上述不足，提出一種價格較低、切削加工容易，力學性能好的高速線材軋機組中精軋機組用軋輥。
本實用新型是用如下方法實現(xiàn)的。
高速線材復合軋輥的發(fā)明方案是用硬質合金環(huán)與鋼材復合制成軋輥，讓硬質合金環(huán)作軋輥的工作面部分，鋼材為軋輥的支撐部分。
為實現(xiàn)上述發(fā)明方案，高速線材復合軋輥有圓筒形硬質合金工作環(huán)，在硬質合金工作環(huán)的內圓周釬焊有與硬質合金工作環(huán)同軸的、沿圓周分塊的鋼制圓筒形支撐幅，在圓筒形支撐幅的內圓焊接有與硬質合金工作環(huán)同軸的鋼制圓筒形內套，在硬質合金工作環(huán)的兩個側面有釬焊的或用粘合劑粘著的與硬質合金工作環(huán)同軸的鋼制圓環(huán)片形側蓋板，側蓋板的內圓周焊接在支撐幅的外圓周上，硬質合金工作環(huán)的外圓周是工作面。
本實用新型只是在工作面部分用昂貴的硬質合金，其它的支撐部分是用鋼材制成，所以本實用新型價格低、容易切削加工，力學性能好。
以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明。


圖1是高速線材復合軋輥的立體局部剖面示意圖。
圖1中，高速線材復合軋輥由圓筒形硬質合金工作環(huán)4、沿圓周分塊的鋼制圓筒形支撐幅1、鋼制圓筒形內套2和兩片鋼制圓環(huán)片形側蓋板3連接組成，圓筒形支撐幅1、圓筒形內套2和圓環(huán)片形側蓋板3的軸線與圓筒形硬質合金工作環(huán)4的軸線相重合。
沿圓周分塊的圓筒形支撐幅1的外圓周釬焊在硬質合金工作環(huán)4的內圓周上，內套2的外圓周焊接在支撐幅1的內圓周上，兩個圓環(huán)片形側蓋板3分別釬焊或用粘合劑粘著在硬質合金工作環(huán)4的兩個側面上，側蓋板3的內圓周焊接在支撐幅圓筒1的圓周上。
沿圓周分塊的圓筒形支撐幅2的每一塊是軸向分割塊11。
沿圓周分塊的圓筒形支撐幅2的軸向分割塊11是2～20塊。
權利要求1．一種高速線材復合軋輥，其特征在于有圓筒形硬質合金工作環(huán)，在硬質合金工作環(huán)的內圓周釬焊有與硬質合金工作環(huán)同軸的、沿圓周分塊的鋼制圓筒形支撐幅，在圓筒形支撐幅的內圓焊接有與硬質合金工作環(huán)同軸的鋼制圓筒形內套，在硬質合金工作環(huán)的兩個側面有釬焊的或用粘合劑粘著的與硬質合金工作環(huán)同軸的鋼制圓環(huán)片形側蓋板，側蓋板的內圓周焊接在支撐幅的外圓周上。
2．按權利要求1所述的軋輥，其特征是所述的沿圓周分塊的圓筒形支撐幅的每一塊，是軸向分割塊。
3．按權利要求2所述的軋輥，其特征是所述的沿圓周分塊的圓筒形支撐幅的分割塊是2～20塊。
專利摘要高速線材復合軋輥,有圓筒形硬質合金工作環(huán),在硬質合金工作環(huán)的內圓釬焊有與工作環(huán)同軸的、沿圓周分塊的鋼制圓筒形支撐幅,在支撐幅內圓焊接有與工作環(huán)同軸的鋼制圓筒形內套,在工作環(huán)的兩個側面有用粘合劑粘著的與工作環(huán)同軸的鋼制圓環(huán)片形側蓋板,側蓋板的內圓周焊接在支撐幅的外圓周上,工作環(huán)的外圓周是工作面。本實用新型只在工作面部分用昂貴的硬質合金,支撐部分用鋼材,容易切削加工,力學性能好。
文檔編號B21B27/02GK2351218SQ98238750
公開日1999年12月1日 申請日期1998年9月7日 優(yōu)先權日1998年9月7日
發(fā)明者賈天敏 申請人:鐵嶺市清河區(qū)梯度復合軋輥廠, 遼寧工學院