專利名稱:超導體氧化物與金屬導體直接連接的方法
近來，許多人都發(fā)現(xiàn)了Y-Ba-Cu-O，La-Ba-Cu-O，La-Sr-Cu-O等系列的化合物具有高的超導轉(zhuǎn)變溫度，為這種超導體大規(guī)模的進入工業(yè)實用創(chuàng)立了基礎，在超導體進入大規(guī)模工業(yè)實用過程中，對于新發(fā)明的超導化合物與金屬的連接，目前只有機械連接法，將In塊壓住導線然后用線繩扎住，或者將含Au、Ag等粉末用導電膠調(diào)合后將金屬導線粘到超導體上，這些方法都是一些臨時措施，不但連接極不可靠，容易脫落，不適于工業(yè)化生產(chǎn)，而且連接處不能通過高密度的電流，否則會由于局部發(fā)熱而失效，新發(fā)現(xiàn)的氧化物超導體屬一類陶瓷，由于金屬焊料與這類陶瓷的相容性很差，不采取特別措施，金屬焊料難以在這類陶瓷上潤濕，目前尚無人將金屬導體直接與超導體陶瓷實現(xiàn)直接連接。
本發(fā)明的目的提供一種簡便易行的方法，實現(xiàn)Y-Ba-Cu-O等A-B-Cu-O系(A-ⅢB族元素，B-ⅡA族元素)超導化合物與金屬的直接連接。
本發(fā)明具體工藝方法將焊料先涂到待連接金屬接頭上，然后將涂有焊料的金屬接頭放在超導元件待連接表面處，加熱到釬焊溫度，并施加釬劑，冷卻后即可獲得牢固的金屬與超導氧化物接頭，焊后用酒精，丙酮等有機溶劑將多余的焊劑洗凈。
本發(fā)明所用的焊料為In-Pb-Sn-Zn-Ca-Bi系列，其中In0～97wt%，Pb0～60wt%，Sn0～80wt%，Zn0～25wt%，Ca0～55wt%，Bi0～10wt%，本發(fā)明所用的釬劑為Zn鹽或Sn鹽或其該鹽的溶液，釬焊溫度在300℃以下。
本發(fā)明之優(yōu)點本發(fā)明所獲得的軟釬焊接頭結(jié)合牢固，電學性能好，能經(jīng)受多次液氮-室溫-液氮的熱沖擊以及通過強電流試驗，在接頭處均不發(fā)生明顯的熱效應，連接前后超導體性能一致。
本發(fā)明之實施例。
實施例1以7.2%Sn-24%Pb-4%Zn為焊料，ZnCl2-SnCl2溶液為焊劑，用電烙鐵為熱源，釬焊銅導線與Y-Ba-Cu-O超導體。
實施例2以90%In-10%Zn為焊料，ZnCl2為焊劑，焊料、焊劑預置，爐中釬焊，溫度290℃～300℃連接Cu箔(板)和超導體。
實施例3以42%In-29%Sn-29%Pb為焊料，ZnCl2-SnCl2溶液為焊劑，電烙鐵為熱源連接鍍Ni鋁線和Y-Ba-Cu-O氧化物超導體。
權(quán)利要求
1.一種超導體氧化物與金屬導體的直接連接方法，本發(fā)明的特征在于將焊料涂在金屬導體的接頭處，再將涂有焊料的金屬接頭放在超導體元件待接表面處，加溫到釬焊溫度并施加釬劑，冷卻后除去多余焊劑。
2.按權(quán)利要求
1所述的超導體氧化物與金屬導體的直接連接方法，其特征在于所說焊料為In-Pb-Sn-Zn-Ca-Bi系列，其中In0～97wt%，Pb0～60wt%，Sn0～80wt%，Zn0～25wt%，Ca0～55wt%，Bi0～10wt%。
3.按權(quán)利要求
1所述的超導體氧化物與金屬導體直接連接方法，其特征在于所說的釬劑為Zn鹽或Sn鹽或其該鹽的溶液。
4.按權(quán)利要求
1所述的超導體氧化物與金屬導體直接連接方法，其特征在于所說的釬焊溫度為300℃以下。
專利摘要
氧化物超導體與金屬導體直接連接的方法。本發(fā)明的特征在于將焊料涂在金屬接頭處，然后將涂有焊料金屬接頭放在超導體待接表面處，加熱到釬焊溫度，施加釬劑、冷卻后除去多余焊劑，本發(fā)明之優(yōu)點此種軟釬焊結(jié)合牢固，電學性能好，能經(jīng)受多次液氮一室溫一液氮的熱沖擊以及通過強電流試驗，接頭處均不發(fā)生明顯熱效應。
文檔編號B23K1/19GK87101568SQ87101568
公開日1988年12月28日 申請日期1987年6月8日
發(fā)明者成正輝, 冼愛平, 唐翔, 斯重遙 申請人:中國科學院金屬研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan