專利名稱：鋼筋冷鐓機的制作方法
技術領域：
一種鋼筋冷鐓機主要應用于建筑施工中鋼筋的加工，屬于作業(yè)、運輸大類中成型小類。鋼筋連接是建筑領域特別是鋼筋混凝土結構不可缺少的工序之一。目前，鋼筋連接有很多種方法，如鐵絲綁扎、焊接等，也有是將鋼筋端頭加工成外螺紋，兩根端頭帶有外螺紋的鋼筋用帶有內螺紋的套管連接，這種方法因其方便、可靠被越來越多地應用，但這種聯(lián)接方法也有其不足之處，就是在將鋼筋端頭加工成外螺紋時，必然使鋼筋端頭直徑變小，鋼筋強度下降，影響工程質量。為了解決鋼筋端頭強度下降問題。最有效的方法就是將鋼筋端頭預先加粗，然后再加工外螺紋，但目前還沒有一種操作方便、簡單易行的加工機械。
本實用新型的目的就是提供一種操作方便、使用可靠，采用冷加工方法將鋼筋端頭加粗的鋼筋冷鐓機。
本實用新型是如下實現(xiàn)的鋼筋冷鐓機主要由四通機架、鋼筋夾緊裝置、模具、加力裝置所組成；其中四通機架分為一孔口、二孔口、三孔口、四孔口，一孔口與三孔口同軸線，二孔口與四孔口同軸線，兩軸線于四通機架中心呈垂直正交；二孔口為鋼筋出入口，鋼筋夾緊裝置設在一孔口、三孔口內，面向四通機架中心設有凹孔的模具置于四孔口內，模具外側設有加力裝置；在使用時，將鋼筋從二孔口處插入到四通機架內且鋼筋端部超過鋼筋夾緊裝置，用一孔口、三孔口共同組成的鋼筋夾緊裝置把鋼筋夾緊固定，然后利用模具外側的加力裝置將中心帶有凹孔的模具向四通機架內推動，由于鋼筋被夾緊不能移動，模具向前推進時擠壓鋼筋待加工的端部并使之變形，最終鋼筋待加工端部變形為模具中心凹形孔狀。依次退出模具，松開夾緊裝置，撤出鋼筋，這樣鋼筋冷鐓機就完成了冷鐓加粗鋼筋端頭的工序，進入下一道加工螺紋工序。
使用這種鋼筋冷鐓機可不用在施工現(xiàn)場而在工廠內對鋼筋進行鐓粗加工，且在為鋼筋端頭鐓粗的時候不影響鋼筋材料內在結構，鋼筋連接結構的強度大于母材強度，鐓粗過程操作簡單方便、使用可靠，整體冷鐓機形成四通式封閉結構，外形占地面積小。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型主視圖圖2為本實用新型四通機架主視圖；圖3為鋼筋端頭冷鐓前示意圖；圖4為鋼筋端頭冷鐓后示意圖；圖5為兩鋼筋連接示意圖；圖6為本實用新型中固定鉗口立體示意圖；如
圖1所示，鋼筋冷鐓機主要由四通機架(2)、鋼筋夾緊裝置、模具(9)、加力裝置(11)所組成，鋼筋夾緊裝置、模具(9)、加力裝置(11)均置于四通機架(2)主體上；其中四通機架(2)分為四個孔口，一孔口(12)與三孔口(14)同軸線，二孔口(13)與四孔口(15)同軸線，兩軸線于四通機架(2)中心呈垂直正交(參閱圖2)；二孔口(13)為鋼筋(5)出入口，鋼筋夾緊裝置設在一孔口(12)與三孔口(14)內，四孔口(15)內設有帶有凹形孔(10)的模具(9)；模具(9)外側設有加力裝置(11)。加力裝置(11)最好為液壓油缸，加力時平穩(wěn)，無劇烈沖擊，有利于鋼筋端頭內在結構穩(wěn)定。
鋼筋夾緊裝置由固定鉗口(3)、調節(jié)螺紋塊(1)、活動鉗口(7)、夾緊裝置(8)共同組成，夾緊裝置(8)可為機械的(如絲杠)，也可為液壓油缸(如本實施例)。固定鉗口(3)置于四通機架(2)一孔口(12)內且與調節(jié)螺紋塊(1)可拆卸連接，帶有外螺紋的調節(jié)螺紋塊(1)通過其螺紋與四通機架帶有內螺紋的一孔口(12)螺紋連接，固定鉗口(3)面向四通機架中心呈V形(參閱圖6)，V形槽(16)內設有n道齒牙(17)，以增加V形槽(16)與鋼筋(5)之間的軸向阻力，活動鉗口(7)上也可布有齒牙。使用端面呈V形的固定鉗口(3)可以適應多種直徑變化不大鋼筋(5)夾緊的需要，但其基本要求是，鋼筋(5)需露出固定鉗口(3)的端面，以利于與活動鉗口(7)配合的夾緊。如鋼筋直徑變化較大V形槽不能適合夾緊鋼筋需要時，可更換固定鉗口(3)。活動鉗口(7)置于三孔口(14)內，其外側為夾緊裝置(8)。在具體操作時，鋼筋(5)首先從二孔口(13)插入到四通機架(2)內，其端頭超過固定鉗口(3)，旋轉調節(jié)螺紋塊(1)，使與其連接的固定鉗口(3)V形槽(16)接觸到鋼筋，然后啟動夾緊液壓油缸，推動活動鉗口(7)向四通機架(2)中心移動，通過與固定鉗口(3)的配合夾緊鋼筋(5)，夾緊力是根據(jù)需要使鋼筋在受軸向力時不移動為準，再加工同樣直徑鋼筋時，固定鉗口(3)不用再調節(jié)，只調節(jié)活動鉗口(7)即可。鋼筋夾緊后通過加力裝置(11)(本實施例中所采用的是液壓油缸)推動模具(9)向四通機架(2)中心移動，當鋼筋(5)受到模具(9)軸向擠壓時，鋼筋(5)連帶固定鉗口(3)、活動鉗口(7)受到外力作用有向二孔口(13)移動傾向，擋塊(4)、堵塞(6)的作用就是阻止其移動。由于鋼筋(5)不能軸向移動，于是被模具(9)擠壓變形直至變形為模具凹形(10)即所需形狀。由于用于外施加力的夾緊裝置(8)、加力裝置(11)無論采用機械方法或液壓方法及用于鋼筋夾緊的機構，均為現(xiàn)有技術，可采用多種常規(guī)方法實施，本說明書不再重復。模具凹形孔(10)根據(jù)施工需要可為圓柱形，也可為圓錐形。鋼筋端頭呈圓錐形螺紋優(yōu)點是在施工中，鋼筋只需旋轉幾圈即可與配套的螺套聯(lián)接，加快施工速度。為在擠壓鋼筋端頭過程中保證質量，可在加力裝置上設置限位開關，限制模具(9)行程，同時還可設置壓力傳感器。
權利要求1.一種鋼筋冷鐓機，其特征在于鋼筋冷鐓機主要由四通機架(2)、鋼筋夾緊裝置、模具(9)、加力裝置(11)所組成，鋼筋夾緊裝置、模具(9)、加力裝置(11)均置于四通機架(2)主體上；其中四通機架(2)分為四個孔口，一孔(12)與三孔口(14)同軸線，二孔口(13)與四孔(15)同軸線，兩軸線于四通機架(2)中心呈垂直正交二孔口(13)為鋼筋(5)出入口，鋼筋夾緊裝置設在一孔口(12)與三孔口(14)內，四孔口(15)內設有帶有凹形孔(10)的模具(9)；模具(9)外側設有加力裝置(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述鋼筋冷鐓機，其特征在于鋼筋夾緊裝置由固定鉗口(3)、調節(jié)螺紋塊(1)、活動鉗口(7)、夾緊裝置(8)共同組成，固定鉗口(3)置于四通機架(2)一孔口(12)內且與調節(jié)螺紋塊(1)可拆卸連接，帶有外螺紋的調節(jié)螺紋塊(1)通過其螺紋與四通機架(2)帶有內螺紋的一孔口(12)螺紋連接，活動鉗口(7)置于三孔(14)內，其外側為夾緊裝置(8)。
3.根據(jù)權利要求2所述鋼筋冷鐓機，其特征在于固定鉗口(3)面向四通機架(2)中心呈V形，V形槽(16)內設有n道齒牙(17)。
4.根據(jù)權利要求2所述鋼筋冷鐓機，其特征在于活動鉗口(7)上也可布有齒牙。
5.根據(jù)權利要求1所述鋼筋冷鐓機，其特征在于加力裝置最好是液壓油缸。
6.根據(jù)權利要求1所述鋼筋冷鐓機，其特征在于模具(9)凹形孔(10)可為圓柱形，也可為圓錐形。
專利摘要一種用于為鋼筋端頭鐓粗的鋼筋冷鐓機主要由四通機架(2)、鋼筋夾緊裝置、模具(9)、加力裝置(11)所組成,鋼筋夾緊裝置、模具(9)、加力裝置(11)均置于四通機架(2)主體上;四通機架(2)分為相互垂直的四個孔口,一孔口(12)與三孔口(14)同軸線并設有鋼筋夾緊裝置,二孔口(13)即鋼筋(5)出入口,四孔口(15)內設有帶有凹形孔(10)的模具(9),模具(9)外側設有加緊裝置。
文檔編號B21F5/00GK2398032SQ9820395
公開日2000年9月27日 申請日期1998年4月28日 優(yōu)先權日1998年4月28日
發(fā)明者孟凡宗 申請人:北京市北新施工技術研究所