專利名稱：一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法
一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，涉及采用拉拔法制備金屬長(zhǎng)纖維的方法，特別用于采用在金屬表面涂敷銅隔離層的金屬長(zhǎng)纖維生產(chǎn)中纖維與涂敷隔離層的分離過(guò)程。
目前，金屬纖維的生產(chǎn)方法有三種拉拔法、切削法和熔抽法。切削法和抽熔法通常用于制備短纖維，而對(duì)于應(yīng)用比較廣泛的金屬長(zhǎng)纖維大多采用拉拔法，這種方法就是將幾十甚至上萬(wàn)根線棒集束并裝入圓形外套中在壓減縮經(jīng)，為了防止被加工的金屬之間相互粘連，集束前需在金屬線表面涂敷隔離層，拉拔至所需的芯絲直徑時(shí)去除外套和隔離層得到纖維束。
傳統(tǒng)的金屬纖維與銅隔離層的分離主要是用硝酸和電解的方法，將銅隔離層分離，但采用這些方法生產(chǎn)的纖維尺寸貪偏差大而且分離時(shí)成品率太低，而且用硝酸分離時(shí)能產(chǎn)生大量的二氧化氮和一氧化氮，污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的就是為了克服已有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種能夠大大減少生產(chǎn)的金屬纖維的誤差、大幅度提高纖維在分離時(shí)的成品率及纖維表面質(zhì)量、不產(chǎn)生有害煙霧的金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，包括將金屬線棒的表面處理、在金屬線棒的表面涂敷銅隔離層、將金屬線棒集束裝入圓形外套壓縮減徑進(jìn)行拉拔及拉拔后金屬纖維與涂敷層的分離過(guò)程，其特征在于拉拔后金屬纖維與涂敷層的分離過(guò)程是采用在濃度為3％～20％的酸溶液中加入氧化劑作分離劑，氧化劑的加入量為60～180克/升。
采用的酸溶液是硝酸溶液。
采用的酸溶液是硫酸溶液。
采用的氧化劑是雙氧水。
采用的氧化劑是鉻酸。
本發(fā)明的金屬纖維是采用鋼涂敷層作隔離層的鎳及其合金纖維、不銹鋼纖維。
采用本發(fā)明的一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，采用稀酸加氧化劑作金屬纖維與涂敷層的分離劑，克服了采用硝酸和電解法產(chǎn)生的產(chǎn)品尺寸誤差大、酸污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)，原料簡(jiǎn)單易得。其分離工藝成品率達(dá)到95％以上，尺寸誤差小于5％，表面光潔，是一種理想的金屬纖維與涂敷層的分離方法。
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，包括將金屬線棒的表面處理、在金屬線棒的表面涂敷銅隔離層、將金屬線棒集束裝入圓形外套壓縮減徑進(jìn)行拉拔及拉拔后金屬纖維與涂敷層的分離過(guò)程，其特征在于拉拔后金屬纖維與涂敷層的分高過(guò)程是采用在濃度為3％～20％的酸溶液中加入氧化劑作分離劑，氧化劑的加入量為60～180克/升。
采用的酸溶液是硝酸溶液、硫酸溶液。采用的氧化劑是雙氧水、鉻酸。
本發(fā)明方法可用于采用銅涂敷層作隔離層的鎳及其合金纖維、不銹鋼纖維的制備過(guò)程。
實(shí)施例13751芯銅鎳基復(fù)合加工線加工至φ1.44mm，采用3％的硫酸溶液，加入12克/升的鉻酸配制分離劑，將拉拔的成品絲浸入分離劑，觀察分離完畢，用水反復(fù)沖洗后，烘干，得到12μm的金屬鎳集束長(zhǎng)纖維，其分離工藝的成品率達(dá)到98％，尺寸誤差小于5％，表面光潔。
實(shí)施例23751芯鎳鋼基復(fù)合加工線加工至φ1.44mm，采用20％硫酸溶液，加入60克/升的鉻酸配制分離劑，將拉拔的成品絲浸入分離劑，觀察分離完畢，用水反復(fù)沖洗后，烘干，得到12μm的金屬鎳集束長(zhǎng)纖維，其分離工藝的成品率達(dá)到98％，尺寸誤差小于5％，表面光潔。
實(shí)施例36655芯鎳銅基復(fù)合加工線加工至φ1.62mm，采用5％的硫酸溶液，加入12克/升的鉻酸配制分離劑，將拉拔的成品絲浸入分離劑，觀察分離完畢，用水反復(fù)沖洗后，烘干，得到12μm的金屬鎳集束長(zhǎng)纖維，其分離工藝的成品率達(dá)到95％，尺寸誤差小于5％，表面光潔。
實(shí)施例46655芯銅鎳基復(fù)合加工線加工至φ1.62mm，采用5％硫酸溶液，加入180克/升的鉻酸配制分離劑，將拉拔的成品絲浸入分離劑，觀察分離完畢，用水反復(fù)沖洗后，烘干，得到12μm的金屬鎳集束長(zhǎng)纖維，其分離工藝的成品率達(dá)到95％，尺寸誤差小于5％，表面光潔。
實(shí)施例56655芯銅鎳基復(fù)合加工線加工至φ1.62mm，采用10％硫酸溶液，加入100克/升的鉻酸配制分離劑，將拉拔的成品絲浸入分離劑，觀察分離完畢，用水反復(fù)沖洗后，烘干，得到12μm的金屬鎳集束長(zhǎng)纖維，其分離工藝的成品率達(dá)到95％，尺寸誤差小于5％，表面光潔。
實(shí)施例63751芯不銹鋼銅基復(fù)合絲加工至φ1.37mm，采用10％硝酸溶液，加入60克/升的雙氧水配制的分離劑，將拉拔的成品絲浸入分離劑，觀察分離完畢，用水反復(fù)沖洗后，烘干，得到12μm的不銹鋼集束長(zhǎng)纖維，其分離工藝的成品率達(dá)到95％，尺寸誤差小于5％，表面光潔。
權(quán)利要求
1．一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，包括將金屬線棒的表面處理、在金屬線棒的表面涂敷鋼隔離層、將金屬線棒集束裝入圓形外套壓縮減徑進(jìn)行拉拔及拉拔后金屬纖維與涂敷層的分離過(guò)程，其特征在于拉拔后金屬纖維與涂敷層的分離過(guò)程是采用在濃度為3％～20％的酸溶液中加入氧化劑作分離劑，氧化劑的加入量為60180克/升。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，其特征在于采用的酸溶液是硝酸溶液。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，其特征在于采用的酸溶液是硫酸溶液。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，其特征在于采用的氧化劑是雙氧水。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，其特征在于采用的氧化劑是鉻酸。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，其特征在于制備的金屬纖維是鎳及合金纖維。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法，其特征在于制備的金屬纖維是不銹鋼纖維。
全文摘要
一種金屬集束長(zhǎng)纖維的制備方法,涉及生產(chǎn)中金屬纖維與涂敷隔離層的分離過(guò)程。其特征在于拉拔后金屬纖維與涂敷層的分離采用在濃度為3%～20%的酸溶液中加入氧化劑作分離劑。本發(fā)明的方法,采用稀酸加氧化劑作金屬纖維與涂敷層的分離劑,克服了采用硝酸和電解法產(chǎn)生的產(chǎn)品尺寸誤差大、酸污染嚴(yán)重的缺點(diǎn),原料簡(jiǎn)單易得。其分離工藝成品率達(dá)到95%以上,尺寸誤差小于5%,表面光潔。
文檔編號(hào)B21C1/00GK1212911SQ98117559
公開日1999年4月7日 申請(qǐng)日期1998年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月25日
發(fā)明者周廉, 李建平, 李平錄, 云詠, 楊照玲, 吳曉祖, 張平祥, 王中俊, 馮勇, 吳建東 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院