專利名稱：紡紗機的纖維束集束裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機的纖維束集束裝置，更具體地說涉及一種例如設(shè)置在一紡紗機的牽伸裝置(牽伸部分)的下游側(cè)上并且適于收集由該牽伸裝置牽伸的纖維束的纖維束集束裝置。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出了多種纖維束集束裝置，這些纖維束集束裝置目的是獲得對紗線質(zhì)量方面的改進，例如通過在纖維束受到加捻作用之前收集牽伸的纖維束來降低絨毛的產(chǎn)生。一循環(huán)的穿孔帶(穿孔皮圈)通常用于對一纖維束進行這些裝置的基本功能的收集和傳遞。
例如參照作為專利文件1的日本專利公開No.11-286837中的0022、0030段和附圖1和7的描述。
此外參照作為專利文件2的日本專利公開No.2000-34631中的0018段和附圖1的描述。
此外參照作為專利文件3的德國專利公開No.DE19798410A1中的附圖2和3。
該穿孔帶一面覆蓋一沿纖維束移動方向延伸的抽吸孔一面移動。為了調(diào)節(jié)穿孔帶在寬度方向上(即側(cè)向方向)的運動，專利文件1披露了設(shè)置一由塑料構(gòu)成的張力元件以用來賦予該穿孔帶張力并且進行導(dǎo)向。此外，專利文件1還披露了為一裝備有該抽吸孔的中空成型件(型面)設(shè)置一與該穿孔帶配合的側(cè)向?qū)蜓b置。此外專利文件2披露了沿為張緊該穿孔帶使用的張緊羅拉的側(cè)向端部在側(cè)向方向中引導(dǎo)該穿孔帶。
如本申請的說明書的圖8A和8B所示，一在專利文件3中披露的裝置包括一裝備有穿孔皮圈71的輸送羅拉對72，通過形成在一引導(dǎo)穿孔皮圈71的皮圈導(dǎo)向裝置73中的一些槽孔，一抽吸空氣流作用在該穿孔皮圈71的輸送表面上。該穿孔皮圈71卷繞在該皮圈導(dǎo)向裝置73、一輸送羅拉72a和一張力提供元件74的周圍。該輸送羅拉72a適于通過摩擦裝置旋轉(zhuǎn)，該摩擦裝置具有一設(shè)置與一前部下羅拉(未示出)平行的旋轉(zhuǎn)軸75的摩擦羅拉部分75a。通過該摩擦羅拉部分75a的側(cè)向表面調(diào)節(jié)該穿孔皮圈71的側(cè)向運動。
在裝備有上述纖維束集束裝置的紡紗機被用于通過紡制而生產(chǎn)紗線時，與沒有裝備纖維束集束裝置的紡紗機用于通過紡制而生產(chǎn)紗線的情況相比，降低了絨毛的產(chǎn)生以及紗線疵點，從而在U％方面取得了提高。然而在這方面還需要改進。
現(xiàn)有技術(shù)的纖維束集束裝置中，關(guān)于夾持點的下游側(cè)沒有任何特別設(shè)計以便獲得紗線質(zhì)量方面的改進。另外，本發(fā)明的發(fā)明者已經(jīng)設(shè)計了一種纖維束集束裝置，該裝置可以通過提供一還是在該夾持點的下游側(cè)上的抽吸管和提供一在該夾持點下游側(cè)上的卷繞元件來獲得在紗線質(zhì)量方面的改進，該抽吸管在一纖維束上通過一透氣皮圈(穿孔皮圈)施加抽吸作用，該卷繞元件使得在其周圍卷繞的透氣皮圈增加了前羅拉包圍角。在這種情況下，還必須防止該透氣皮圈的側(cè)向移動。注意到，術(shù)語“前羅拉包圍角”是指由連接一弧形表面的曲率中心和夾持點的部分與連接曲率中心和用于該纖維束F的牽出點的部分構(gòu)成的角，其中沿著該弧形表面，已經(jīng)通過該夾持點的該纖維束(棉網(wǎng))被引導(dǎo)到該牽出位置。
在該卷繞元件在夾持點的上游側(cè)和下游側(cè)存在時，與在下游側(cè)上沒有卷繞元件的情況相比，用于調(diào)節(jié)該透氣皮圈的側(cè)向(橫向)運動的調(diào)節(jié)元件的存在成為一重要的考慮，圍繞該卷繞元件卷繞該透氣皮圈(穿孔皮圈)。該透氣皮圈需要在每個一定時間周期的清理循環(huán)中或者在其壽命結(jié)束時被更換。然而在除了抽吸管和卷繞元件之外還設(shè)置一調(diào)節(jié)元件的結(jié)構(gòu)中，因為在更換時卷繞元件與該調(diào)節(jié)元件的配合需要松開，所以該透氣皮圈的更換是相當(dāng)麻煩的，因此需要大量的時間更換在每一個紡紗機上設(shè)置的成百上千的這樣的透氣皮圈。此外如在專利文件3披露的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致成本的增加，該結(jié)構(gòu)設(shè)計在旋轉(zhuǎn)軸上進行特別的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供紡紗機的纖維束集束裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比該纖維束集束裝置可以限制絨毛的產(chǎn)生，從而獲得在紗線質(zhì)量方面的改進，以及通過一簡單的結(jié)構(gòu)限定該透氣皮圈的側(cè)向運動。
為了獲得上述的目標(biāo)，本發(fā)明涉及一種纖維束集束裝置，該纖維束集束裝置設(shè)置在紡紗機的牽伸部分的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)上并且適于收集該牽伸部分牽伸的纖維束，該纖維束集束裝置包括一裝備有一夾持羅拉的輸送部分；一關(guān)于纖維束的移動方向設(shè)置在該輸送部分的夾持點的上游側(cè)的抽吸管，該抽吸管具有裝備了抽吸縫隙的導(dǎo)向表面；和一透氣皮圈，該透氣皮圈構(gòu)成該輸送部分并且適于一面在該導(dǎo)向表面上滑動一面旋轉(zhuǎn)，其中一卷繞有該透氣皮圈的一部分的卷繞元件平行于該抽吸管設(shè)置在關(guān)于纖維束移動方向的輸送部分的夾持點的下游側(cè)上，一用于防止透氣皮圈的側(cè)向移動的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置與該抽吸管和卷繞元件中的至少一個成一整體。
根據(jù)本發(fā)明，由牽伸部分牽伸的纖維束被該纖維束集束裝置收集，其中該纖維束集束裝置設(shè)置在該牽伸部分的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)上，并且該纖維束在該收集狀態(tài)中移動。因此與未裝備纖維束集束裝置的紡紗機相比，可以限定絨毛及廢棉的產(chǎn)生，從而獲得紗線質(zhì)量方面的改進。此外由于在該夾持點的下游側(cè)上并且與該抽吸管分開設(shè)置的卷繞元件，因而增強了絨毛產(chǎn)生限制效應(yīng)從而獲得紗線質(zhì)量方面的改進。適合于傳送該纖維束的透氣皮圈在這樣的狀態(tài)中移動(旋轉(zhuǎn))，在該狀態(tài)中，由于調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置的作用防止了透氣皮圈的側(cè)向運動，并且因此以穩(wěn)定方式進行傳送該纖維束。此外，該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置與該抽吸管和卷繞元件中的至少一個作成一整體，以便與可從抽吸管和卷繞元件分開設(shè)置一給定的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置的情況相比，該結(jié)構(gòu)被簡化了。


圖1是一簡示透視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的一纖維束集束裝置的主要部分，該纖維束集束裝置的一部分被省去；圖2是一簡示截面局部側(cè)視圖，示出了本發(fā)明的實施例；圖3是簡示局部視圖，示出抽吸管和下夾持羅拉之間的關(guān)系；圖4A是從關(guān)于一纖維束移動方向的前側(cè)看去的纖維束集束裝置的局部簡示視圖，圖4B是旋轉(zhuǎn)軸的前視圖；圖5是圖2的放大局部視圖；圖6A是簡示視圖，示出在存在一卷繞元件時的操作，圖6B是簡示視圖，示出在沒有一卷繞元件時的操作；圖7是一局部截面視圖，示出本發(fā)明的另一個實施例；和圖8A是一前視圖，示出現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，圖8B是圖8A沿線B-B截取的截面視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照圖1-6描述本發(fā)明的一實施例。圖1是安裝有一抽吸管、一卷繞元件、一些透氣皮圈和類似物的單元的簡示透視圖。圖2是截面的局部側(cè)視圖，示出了一牽伸裝置和一纖維束集束裝置的一個側(cè)面。圖3是省去上羅拉側(cè)的局部簡示視圖，示出牽伸裝置的下羅拉和纖維束集束裝置的抽吸部分和下夾持羅拉間的關(guān)系。圖4A是在一夾持點處沿纖維束拉出方向看(從在牽伸裝置中關(guān)于纖維束移動方向的前側(cè)看)的纖維束集束裝置的簡示視圖。
如圖2所示，一作為牽伸部分的牽伸裝置11是3排結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)裝備有前部下羅拉12，中間下羅拉13和后部下羅拉14。前部下羅拉12關(guān)于構(gòu)成一機器底部機架的羅拉支座15支撐在一預(yù)定位置處，而中間和后部下羅拉13和14通過緊固到羅拉支座15上的支撐支架13a和14a的中間部分被支撐從而允許了沿縱向方向進行位置調(diào)整。該支架13a和14a通過穿過在該羅拉支座15中形成的長孔的螺栓和螺母(未示出)被緊固到預(yù)定位置。圍繞一下張緊裝置17和中間下羅拉13卷繞一下皮圈16。
一重量臂18支撐一前部上羅拉19，一中間上羅拉20和一后部上羅拉21，它們所在位置分別對應(yīng)于前部下羅拉12，中間下羅拉13和后部下羅拉14。上羅拉19-21中的每一個在一兩錠子單元中被支撐。該前部下羅拉12和前部上羅拉19構(gòu)成一對該牽伸裝置11的最后的輸送羅拉。
在該重量臂18上設(shè)置一杠桿18a以便旋轉(zhuǎn)到一加壓位置和一釋放位置。在杠桿18a設(shè)置在該加壓位置情況中，保持一鎖止?fàn)顟B(tài)，其中該加壓位置中杠桿18a抵靠在圖2示出的重量臂的機架18b上，該鎖止?fàn)顟B(tài)中由重量臂18支撐的上羅拉19-21處在加壓位置(紡紗位置)，在該加壓位置中上羅拉19-21被壓向下羅拉12，13和14。在杠桿18a已經(jīng)從圖2示出的位置旋轉(zhuǎn)到上面的釋放位置條件下，消除了該鎖止?fàn)顟B(tài)。
如圖2所示，纖維束集束裝置30設(shè)置在該牽伸裝置11的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)上。該纖維束集束裝置30裝備有一輸送部分31，一抽吸管32，一卷繞元件33和一透氣皮圈34。該輸送部分31包括一用作夾持羅拉的下夾持羅拉35a和該上夾持羅拉31a，該下夾持羅拉35a形成在平行于該前部下羅拉12設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸35上，該上夾持羅拉31a通過該透氣皮圈34的中間部分壓靠在該下夾持羅拉35a上。如圖2和5所示，抽吸管32設(shè)置在該下夾持羅拉35a的夾持點關(guān)于該纖維束F移動方向的上游側(cè)上，而該卷繞元件33設(shè)置在該下夾持羅拉35a的夾持點關(guān)于該纖維束F移動方向的下游側(cè)上。
如圖4A所示，在這個實施例的纖維束集束裝置30中，該上夾持羅拉31a類似于該牽伸裝置11的上羅拉19-21，通過穿過一支撐元件36(在圖2和5中示出)的中間部分的重量臂18而支撐在每兩個錠子中。注意到，在這個實施例中，支撐元件36與前部上羅拉19的一支撐元件成一整體。
另一方面，在纖維束集束裝置30的下面，在該牽伸裝置11的羅拉支座15之間設(shè)置的一半的錠子，即在這個實施例中4錠子構(gòu)成一個單元。如圖3所示，在以預(yù)定間隔沿機器底部縱向方向設(shè)置的羅拉支座15的中間位置處，以一種狀態(tài)設(shè)置一支撐臂38，在該狀態(tài)中，該支撐臂38的底部端部由一支柱37支撐，該支柱37沿該機器底部的縱向方向延伸，該旋轉(zhuǎn)軸35支撐在羅拉支座15和支撐臂38之間。
如圖4B所示，旋轉(zhuǎn)軸35以與多個錠子(在該實施例中4個錠子)對應(yīng)的預(yù)定長度形成，一軸承39緊固到旋轉(zhuǎn)軸35的兩端。然后如圖1所示，該旋轉(zhuǎn)軸35以一種狀態(tài)連接到該單元上，在該狀態(tài)中軸承39與該對端塞40配合。該抽吸管32和卷繞元件33也以一種狀態(tài)支撐，在該狀態(tài)中，它們的端部與支撐該旋轉(zhuǎn)軸35的端塞40對配合。
如圖4A所示，端塞40通過設(shè)置在羅拉支座15和支撐臂38上的支撐部分15a和38a支撐在該配合部分40a中，由此該旋轉(zhuǎn)軸35可旋轉(zhuǎn)地支撐在羅拉支座15和支撐臂38之間。該支撐部分15a和38a形成為可以支撐兩個端塞40、并且可以支撐安裝到相鄰的旋轉(zhuǎn)軸35的端部上的端塞40。
由一固定到羅拉支座15上的擋塊構(gòu)成該支撐部分15a，并且該支撐部分15a具有在該機器底部的前側(cè)上向上傾斜延伸的配合凹槽。該支撐部分38a也具有一在該機器底部的前側(cè)上向上傾斜延伸的配合凹槽。然后，端塞40具有一配合部分40a，該配合部分40a可以與兩個配合凹槽配合，該端塞40構(gòu)成為可以以單一的卡接運動與配合部分40a中的支撐部分15a和38a配合在一起。
旋轉(zhuǎn)軸35具有一齒輪41，該齒輪41設(shè)置成可以與旋轉(zhuǎn)軸35一體地旋轉(zhuǎn)。該齒輪41設(shè)置在一位置處，該位置為從旋轉(zhuǎn)軸35的中心朝向端部側(cè)面移動一個錠子單元的長度。如圖3所示，該前部下羅拉12具有一齒輪部分12a，該齒輪部分12a形成在該齒輪41的對置位置。此外，與齒輪部分12a和齒輪41嚙合的中間齒輪43可旋轉(zhuǎn)地被一支撐臂42支撐，該支撐臂42的底部端部類似該支撐臂38地固定到支柱37上。即通過齒輪部分12a、中間齒輪43和齒輪41，將前部下羅拉12的扭矩傳遞到旋轉(zhuǎn)軸35。
如圖2所示，在該紡紗機中的機器底部，該纖維束集束裝置用作抽吸源(負壓源)的導(dǎo)管44設(shè)置成沿縱向方向(沿與圖2的平面垂直的方向)延伸。用來在每個導(dǎo)管44中保持負壓的抽吸裝置45通過管子46與導(dǎo)管44中的每一個連接。用作該抽吸裝置45的是風(fēng)機馬達，在該風(fēng)機馬達中，風(fēng)機47a由馬達47驅(qū)動。如圖2所示，導(dǎo)管44設(shè)置在該牽伸裝置11的上后側(cè)和紡紗機的機器底部中心處，抽吸裝置45設(shè)置在該導(dǎo)管44下面。抽吸管32具有連接部分32c(圖1所示)，該連接部分32c形成在抽吸管32的縱向中心部分處，并且該抽吸管32通過一連接管48連接到該導(dǎo)管44上，該連接管48被帶入到與該連接部分32c配合，以便平行于該導(dǎo)管44延伸。
該抽吸管32具有一用作一引導(dǎo)表面的滑動表面32b，該滑動表面32b在其中形成有抽吸孔32a，該抽吸孔32a用作抽吸縫隙，該抽吸縫隙關(guān)于纖維束(棉網(wǎng))F相對下夾持羅拉35a的夾持點運動方向朝向上游側(cè)延伸。該抽吸管32形成在一種結(jié)構(gòu)中，使得該抽吸管32可以引導(dǎo)該透氣皮圈34以便將其帶到靠近該前部下羅拉12和前部上羅拉19的夾持點。
如圖1，3等所示，一用于防止透氣皮圈34的側(cè)向移動的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49與該抽吸管32形成一整體。該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49通過去除一突出的梯狀部分50的與該透氣皮圈34的寬度一致的部分而形成，該梯狀部分50形成在該抽吸管32的上表面的前側(cè)上(關(guān)于纖維束F的移動方向的下游側(cè)上)使得沿縱向方向延伸。注意到，在圖1中，透氣皮圈34一個接一個示出以便描述抽吸孔32a和調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49。
為了便于生產(chǎn)該抽吸管32，該抽吸管32具有與其形成一整體的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49，該抽吸管32是擠壓模制成的以便具有該梯狀部分50，以便抽吸管32的形成該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49的部分在高度上略微高一些。然后，進行去除該梯狀部分50的與該透氣皮圈34的寬度一致的部分的切削工藝并機加工抽吸孔32a。
該卷繞元件33具有一用作導(dǎo)向表面的滑動表面33a，該滑動表面33a用來滑動地引導(dǎo)該透氣皮圈34。該卷繞元件33設(shè)置成在夾持點和纖維束F與在夾持點的下游側(cè)上的透氣皮圈34間的距離L不小于5mm，最好為8-10mm的位置之間。該卷繞元件33由桿狀實心元件構(gòu)成。
該透氣皮圈34被卷繞成與該抽吸管32部分接觸，與該卷繞元件33部分接觸，與該下夾持羅拉35a部分接觸，并且該透氣皮圈34適于隨著下夾持羅拉35a的旋轉(zhuǎn)一面在滑動表面32b和33a上輾壓一面旋轉(zhuǎn)。在這個實施例中，該透氣皮圈34由確保合適的透氣性能的織造織物構(gòu)成。
如圖2，4A等所示，在該卷繞元件33的下部附近設(shè)置一單一類型的氣動裝置的抽吸噴嘴51的前端部分，該單一類型的氣動裝置適于抽吸從該牽伸裝置11在紗線斷裂時送出的纖維束F。該抽吸噴嘴51的底部端部與為所有錠子共用的氣動導(dǎo)管52相連。
接著，將描述上述構(gòu)造的裝置的操作。
當(dāng)操作該紡紗機時，每個纖維束F在下羅拉12-14和上羅拉19-21之間通過而被牽伸，然后被引導(dǎo)到纖維束集束裝置30。該輸送部分31的上夾持羅拉31a略微比前部下羅拉12和前部上羅拉19中的每個的表面速度旋轉(zhuǎn)得快，在以合適的張力通過該輸送部分31的夾持點之后，纖維束F一面受到加捻作用一面朝向下游側(cè)移動。
此外，該導(dǎo)管44的抽吸作用通過連接管48施加在該抽吸管32上，形成在滑動表面32b上的抽吸孔32a的抽吸作用通過透氣皮圈34作用在該纖維束F上。然后，纖維束F一面被吸引并收集到對應(yīng)于抽吸孔32a的位置。因此與沒有纖維束集束裝置30的紡紗機相比，可以限制絨毛和廢棉的產(chǎn)生，從而獲得了紗線質(zhì)量方面的改進。
如圖6A所示，由于在上游側(cè)并與抽吸管32可分開地設(shè)置的卷繞元件的出現(xiàn)，所以當(dāng)沒有卷繞元件33時該前羅拉包圍角θ1(比前羅拉包圍角θ2(如圖6b所示)大。在前羅拉包圍角較大的狀態(tài)中，由纖維束F所覆蓋的直到經(jīng)過夾持點之后與透氣皮圈34的表面分離的距離相對較長。因此，由于從卷取部分在纖維束F上施加的加捻作用，所以纖維束與從接觸透氣皮圈34的纖維束F的邊緣突出的許多纖維f一起旋轉(zhuǎn)，使得這些纖維f容易捻入到該纖維束F中，因此限制了絨毛的產(chǎn)生。此外，在存在卷繞元件33的結(jié)構(gòu)中，因為纖維束F往復(fù)作用同時在皮圈上軋制，所以從纖維束F的邊緣突出的纖維f易于被捻入到該纖維束F中。
一般認為前羅拉包圍角的增加使得紗線經(jīng)受斷裂。然而在設(shè)置纖維束集束裝置30的情況下，該纖維束F被從夾持點拉出同時由該抽吸孔32a的抽吸作用而被收集，使得通過卷取作用導(dǎo)致的加捻容易地達到夾持點附件，從而獲得了在紗線強度方面的提高，即使當(dāng)前羅拉包圍角增加限制了發(fā)生紗線斷裂的增加。因此可以限制紗線斷裂導(dǎo)致的生產(chǎn)率的降低。
該適于傳送纖維束F的透氣皮圈34在因調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49的作用而防止其側(cè)向移動的狀態(tài)下移動(旋轉(zhuǎn))，因此以穩(wěn)定方式進行該纖維束F的傳送。在這些調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49中，用于調(diào)節(jié)在靠近該連接部分32c的位置處卷繞的透氣皮圈34的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49，通過其端面沿寬度方向調(diào)節(jié)了該透氣皮圈34向兩側(cè)移動，其中沿該端面去除了該梯狀部分50。對于用于調(diào)節(jié)在靠近端塞40的位置處卷繞的透氣皮圈的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49來說，通過該調(diào)節(jié)元件49的端面，調(diào)節(jié)透氣皮圈34朝向該抽吸管32中心運動，其中沿該端面去除了該梯狀部分50，而通過該端塞40的端面進行對該透氣皮圈34朝向該端部側(cè)面的移動進行調(diào)節(jié)。
這個實施例提供了如下的作用(1)該抽吸管關(guān)于纖維束移動方向設(shè)置在該輸送部分31的夾持點的上游。在關(guān)于該纖維束F的移動方向的該夾持點下游側(cè)上平行于該抽吸管32設(shè)置該卷繞元件33，圍繞該卷繞元件33卷繞該透氣皮圈34的一部分。因此，增加了前羅拉包圍角，從而與沒有卷繞元件33的結(jié)構(gòu)相比增加了絨毛產(chǎn)生的限制作用，因此獲得了紗線質(zhì)量方面的改進。
(2)用于防止透氣皮圈34的側(cè)向移動的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49與該抽吸管32形成一整體。因此，防止適于輸送纖維束F的透氣皮圈34在一種狀態(tài)中移動(旋轉(zhuǎn))，在該狀態(tài)中由于調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49的作用防止了纖維束F的側(cè)向移動。因此，以穩(wěn)定方式輸送該纖維束F。另外與和抽吸管32可分開設(shè)置的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置的情況相比，該結(jié)構(gòu)被簡化。
(3)該抽吸管32被擠壓模制以便具有梯狀部分50，從而該抽吸管32的形成該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49的部分的高度被升高，其中在該抽吸管32中形成有該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49。該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49通過去除該梯狀部分50的與該透氣皮圈34的寬度一致的部分而形成。因此與通過焊接、粘結(jié)或者螺紋連接將調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置連接到該抽吸管上的情況相比，該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置的生產(chǎn)容易。
(4)該卷繞元件(33)設(shè)置成在該輸送部分31和纖維束離開在該夾持點的下游側(cè)上的透氣皮圈34的位置之間的距離L不大于5mm。因此因為纖維束F一面在該透氣皮圈上軋制一面移動，所以，從纖維束F上突出的這些纖維束f易于捻入到該纖維束F中，從而改進了絨毛產(chǎn)生的限制作用。
(5)該卷繞元件(33)由一桿形實心元件形成。因此，與卷繞元件33形成為管狀結(jié)構(gòu)的情況相比，該卷繞元件33的生產(chǎn)容易。此外，即使該卷繞元件33與其它元件在安裝、拆卸和維修操作等期間發(fā)生碰撞，該卷繞元件33也不容易被破壞。
(6)該上夾持羅拉31a壓該透氣皮圈34的力是通過該下夾持羅拉35a承受的，該上夾持羅拉31a的壓力沒有施加到該抽吸管32上。因此與常規(guī)的裝置相比(專利文件1)，該抽吸管32所需的剛度較小，即使該抽吸管32由樹脂形成也可以確保抽吸管的足夠的強度。
(7)用作負壓源的導(dǎo)管44獨立于氣動裝置設(shè)置，該氣動裝置用于抽吸在紗線斷裂時從牽伸部分輸出的棉網(wǎng)。因此該抽吸管32的抽吸壓力可以容易地調(diào)整到一合適的壓力。上述實施例不應(yīng)作限定性理解。例如，還可以為下面的構(gòu)造。
該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49形成在該抽吸管32和卷繞元件33中的至少一個中就是足夠的。例如如圖7所示，還可以采用一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49形成在卷繞元件33中。在該調(diào)節(jié)元件49形成在該卷繞元件的情況中，積聚在調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置和透氣皮圈之間的灰塵等的清理/除去，與調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置形成在位于上游側(cè)上的抽吸管32上的結(jié)構(gòu)相比更容易。
該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49還可以形成在該抽吸管32和卷繞元件33兩者中。
代替形成實心元件的卷繞元件33，該卷繞元件33可以形成為管狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)形成管狀結(jié)構(gòu)時，該卷繞元件33可以制成輕重量。
對于在輸送部分31的夾持點和纖維束F離開在輸送部分32的夾持點下游上的透氣皮圈34的位置之間的距離L來說，只要距離L不大于5mm就可以滿意地限制絨毛的產(chǎn)生。對于該距離L沒有特別的上限。然而距離太長對于改進絨毛產(chǎn)生的限制作用的幫助不是很大，而是僅僅導(dǎo)致機器底部的尺寸增大。因此該距離最好是在8-10mm的范圍。
該纖維束集束裝置30的輸送部分的結(jié)構(gòu)并不限于裝備有夾持羅拉對的結(jié)構(gòu)。例如還可以采用一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動其包括的該透氣皮圈34，該結(jié)構(gòu)除去了抽吸管32和下夾持羅拉35a，提供了截面為卵形的抽吸管，構(gòu)成一在該抽吸管的預(yù)定位置處的抽吸孔，并且可以圍繞該抽吸管和卷繞元件33的外緣可滑動地卷繞該透氣皮圈34。然后通過使上夾持羅拉31a被主動驅(qū)動，該透氣皮圈34通過驅(qū)動該上夾持羅拉31a被驅(qū)動，同時保持上夾持羅拉與該透氣皮圈34壓接觸。在這種情況中，可以賦予該卷繞元件33一用于該透氣皮圈34的張力調(diào)整功能。
該卷繞元件33還可以被賦予在由透氣皮圈34輸送的纖維束F上施加抽吸作用的功能。例如，除了通過使用管子構(gòu)成該卷繞元件33之外，該抽吸孔設(shè)置在該卷繞元件33中。在這種情況下，纖維束F一面被吸引并收集在對應(yīng)該抽吸孔的位置處一面移動。因此，由抽吸作用，甚至在通過該夾持點之后，該纖維束F以收集狀態(tài)運動，以便限制絨毛和廢棉的產(chǎn)生從而獲得紗線質(zhì)量方面的改進。
該抽吸管32、卷繞元件33和旋轉(zhuǎn)軸35不限于由4個錠子單元構(gòu)成一個單元的結(jié)構(gòu)。還可以采用在相鄰的羅拉支座15間的錠子單元(例如8個錠子單元)構(gòu)成一個單元的結(jié)構(gòu)或者兩個錠子單元構(gòu)成一個單元的結(jié)構(gòu)。此外，對于所有的單元來說不總是需要具有相同數(shù)目的錠子單元；還可以在相鄰的羅拉支座15之間制成彼此不同數(shù)目的錠子單元(例如6和2)，從而提供了與之對應(yīng)的兩種單元。
該抽吸管32的端部還可以被封閉。在這種情況中，端塞40無需密封該抽吸管32的端部，只需提供一配合孔和一些配合部分(一些配合孔)，軸承39配合在該配合孔中，抽吸管32和卷繞元件33的端部與該配合部分配合，從而易于制造。
代替設(shè)置沿縱向方向延伸的多個導(dǎo)管44，還可以設(shè)置在該紡紗機的機器底部的整個長度上延伸的單一導(dǎo)管。
該導(dǎo)管44的位置不限于在該牽伸裝置11的后側(cè)和上面的位置；還可以設(shè)置在該牽伸裝置11的后側(cè)上或者后側(cè)下面上。
代替導(dǎo)管44由該抽吸管32共享的結(jié)構(gòu)，其中該抽吸管32設(shè)置在該紡紗機的左側(cè)和右側(cè)，還可以采用一種結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)管設(shè)置成分別為左側(cè)和右側(cè)的兩排，以便沿該紡紗機的機器底部的縱向方向延伸。
代替由織造織物構(gòu)成該透氣皮圈34，還可以用針織織物構(gòu)成該透氣皮圈34。在這種情況中，可以獲得合適的透氣性而在該構(gòu)成透氣皮圈34的帶子上形成小穿孔并不困難，使得可以低成本地生產(chǎn)該透氣皮圈34。此外，由于該針織織物的彈性，該透氣皮圈34可以在合適的張力下旋轉(zhuǎn)而不必設(shè)置任何特殊的張力裝置。
除了由織造織物和針織織物構(gòu)成該透氣皮圈外，還可以通過對一由橡膠或者彈性樹脂形成的樹脂帶穿孔而形成該透氣皮圈34。
還可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中具有形成在其上的下夾持羅拉35a的旋轉(zhuǎn)軸35為所有的錠子單元所共用并且被一馬達通過一排設(shè)置在該機器底部的車頭處的齒輪驅(qū)動，正如在牽伸裝置11的下羅拉12-14的情況中那樣。
還可以使用共用的負壓源以用于抽吸管32和氣動裝置。
作為氣動裝置，還可以采用凹槽型結(jié)構(gòu)來代替單一的噴嘴類型的氣動裝置。
權(quán)利要求
1.一紡紗機的纖維束集束裝置，該纖維束集束裝置設(shè)置在該紡紗機的牽伸部分的最后的輸送羅拉對的下游上并且適于收集牽伸部分所牽伸的纖維束，該纖維束集束裝置包括一裝備有一夾持羅拉的輸送部分；一抽吸管，該抽吸管關(guān)于纖維束的移動方向設(shè)置在輸送部分的夾持點上游并且具有一導(dǎo)向表面，該導(dǎo)向表面裝備有一抽吸縫隙；和一構(gòu)成該輸送部分并且適于一面在該導(dǎo)向表面上滑動一面旋轉(zhuǎn)的透氣皮圈，其中，卷繞有透氣皮圈的一部分的卷繞元件平行于該抽吸管，關(guān)于該纖維束移動方向設(shè)置在輸送部分的夾持點的下游側(cè)上，并且用于防止透氣皮圈側(cè)向移動的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置與該抽吸管和卷繞元件中的至少一個形成一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機纖維束卷繞裝置，其中，該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置形成在該卷繞元件中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的紡紗機纖維束集束裝置，其中，該抽吸管和卷繞元件之間的一個被擠壓模制成具有梯狀部分以便該梯狀部分的形成該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置的一部分的高度升高，其中在該抽吸管和卷繞元件之間的一個中形成有該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置通過除去該梯狀部分的與該透氣皮圈的寬度一致的部分而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的紡紗機的纖維束集束裝置，其中，該卷繞元件由一桿形實心元件構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的紡紗機的纖維束集束裝置，其中，該卷繞元件由一桿形管狀元件構(gòu)成。
6.裝備有一根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的纖維束集束裝置的環(huán)錠細紗機。
全文摘要
一種纖維束集束裝置設(shè)置在一牽伸裝置的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)上，該纖維束集束裝置包括一輸送部分和一具有一滑動表面32b的抽吸管32，該滑動表面32b裝備有一抽吸孔32a，該抽吸孔32a設(shè)置在關(guān)于纖維束移動方向輸送部分的夾持點的上游側(cè)上。一卷繞元件33穿過構(gòu)成該輸送部分的下夾持羅拉35a設(shè)置在該抽吸管32的對置側(cè)面上。一透氣皮圈34卷繞在該抽吸管32、卷繞元件33和下夾持羅拉35a的周圍。一用于防止透氣皮圈34側(cè)向移動的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49與該抽吸管32構(gòu)成一整體。該調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置49通過去除一高出的梯狀部分50的與該透氣皮圈34的寬度一致的部分而形成，該梯狀部分50形成在該抽吸管32的上表面的前側(cè)面上，以便沿縱向方向延伸。
文檔編號D01H1/02GK1495303SQ0315861
公開日2004年5月12日 申請日期2003年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月17日
發(fā)明者新美究, 中野勉, 河合泰之, 之 申請人:株式會社豐田自動織機