專利名稱：螺桿滾軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬管棒的基本無切削加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種螺桿滾軋機(jī)。
目前，有一種滾軋實(shí)心螺桿的滾軋機(jī)，它包括機(jī)身、安裝在機(jī)身上的電動(dòng)機(jī)、減速箱、滾軋頭和冷機(jī)系統(tǒng)，以及將電動(dòng)機(jī)與減速箱輸入軸相連的皮帶傳動(dòng)裝置、安裝并輸送螺桿的輸送管和將滾軋頭中的滾絲輪與減速箱輸出軸相連的萬向節(jié)。由于這種滾軋機(jī)的滾軋頭中只有兩個(gè)滾絲輪，當(dāng)用來加工空心螺桿時(shí)，空心螺桿要變形，因此在使用上受到限制，只能用于加工實(shí)心螺桿。
本實(shí)用新型的目的，在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種既能滾軋實(shí)心螺桿又能滾軋空心螺桿的滾軋機(jī)。
本實(shí)用新型的螺桿滾軋機(jī)，包括機(jī)身、安裝在機(jī)身上的電動(dòng)機(jī)、減速箱、具有滾絲輪的滾軋頭和冷卻系統(tǒng)，以及將電動(dòng)機(jī)與減速箱輸入軸相連的皮帶傳動(dòng)裝置、輸送螺桿的輸送管和將滾軋頭中的滾絲輪與減速箱的輸出軸相連的萬向節(jié)，其中所述減速箱的輸出軸至少為繞所述輸送管均布的三根等速轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述滾軋頭和其上的滾絲輪均至少為三個(gè)，它們?cè)谒鲚斔凸苤?，并依靠所述機(jī)身上的定位板上各自的兩條定位導(dǎo)軌而在與所述輸送管同心的一個(gè)圓周上呈均勻分布，其中滾絲輪通過支軸靠軸承支承在滾軋頭上；所述萬向節(jié)至少的三個(gè)；所述滾軋頭的底部有兩個(gè)對(duì)稱分布的螺孔，通過兩個(gè)穿過置于所述滾軋頭后面滑架上的弧形長(zhǎng)孔并擰入所述螺孔中的螺釘將所述滾軋頭固定到所述滑架的前壁上，且該滑架的后壁上固接有一個(gè)與所述定位板上的立板呈螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿靠所述立板兩側(cè)的止推軸承和螺母加以固定。
本實(shí)用新型的螺桿滾軋機(jī)，其中滾絲輪的外圓柱面上具有同軸的凹凸相間且等寬的滾絲牙，其牙深由滾絲輪的兩側(cè)向中部逐漸加深至欲加工螺桿的牙深，滾絲牙的寬度等于欲加工螺桿的牙寬。
本實(shí)用新型的螺桿滾軋機(jī)，其中減速箱可為多級(jí)齒輪減速箱。
本實(shí)用新型螺桿滾軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于采用了至少三個(gè)均布的滾軋頭，使被加工的螺桿在滾軋過程中受力均勻，不變形，因此不但可以滾軋空心螺桿，而且特別適于滾軋實(shí)心螺桿，滾軋出的螺桿的螺紋強(qiáng)度高。再者，滾軋頭可作移動(dòng)調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)，使之加工出的螺紋精度也高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例加以詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型螺桿滾軋機(jī)的透視圖。
圖2是
圖1所示滾軋機(jī)卸掉盛油槽的正視圖。
圖3是圖2所示滾軋機(jī)的B向視圖。
圖4是圖3所示滾軋機(jī)的D向視圖。
圖5是本實(shí)用新型螺桿滾軋機(jī)齒輪減速箱及滾軋頭部分的結(jié)構(gòu)展開圖。
圖6是圖5中的E-E剖視圖。
參見
圖1至圖5。本實(shí)用新型的螺桿滾軋機(jī)，在其機(jī)身1的下部安裝有一電動(dòng)機(jī)2，通過一三角皮帶傳動(dòng)裝置6，將電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)距傳遞給安裝在機(jī)身1上部的齒輪減速箱3的輸入軸11，然后依次經(jīng)軸Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、和Ⅴ上的齒輪減速后，再經(jīng)減速箱的輸出軸9(即軸Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、和Ⅸ)上的齒輪和三個(gè)萬向節(jié)10，傳遞給三個(gè)滾軋頭4中的三個(gè)滾絲輪8，而滾絲輪8通過支軸14靠軸承15支承在滾軋頭4上。其中軸Ⅶ為輸送管7，用以輸送被滾軋的空心螺桿或?qū)嵭穆輻U。三個(gè)滾軋頭分別安放在固定于定位板12上呈120度角均布的三對(duì)定位導(dǎo)軌13中，并通過固接在滑架16的后壁21上并與定位板12上的立板17呈螺紋連接的螺桿18而在導(dǎo)軌13中滑動(dòng)。調(diào)節(jié)螺桿18調(diào)節(jié)完畢后，靠立板17兩側(cè)的止推軸承22和螺母23加以固定。
參見圖5和圖6，在滾軋頭4的底部加工有兩個(gè)對(duì)稱分布的螺孔，滾軋頭4的底部支靠在其后面滑架16的前壁19上，在前壁19上與上述兩個(gè)螺孔相對(duì)應(yīng)的位置處加工有兩個(gè)弧形長(zhǎng)孔，將兩個(gè)螺釘20穿過兩弧形長(zhǎng)孔后，將調(diào)整好轉(zhuǎn)角的滾軋頭4固定到滑架16的前壁19上。在滾軋過程中，由機(jī)身1下部的冷卻系統(tǒng)5來冷卻滾絲輪8和被加工螺桿。
本滾軋機(jī)特別適合用來加工外徑為34-42mm，牙深為2-3.5mm，牙距為4-6mm的空心或?qū)嵭穆輻U。因此，本滾軋機(jī)滾軋頭上的滾絲輪可根據(jù)欲加工的螺桿要求進(jìn)行更換。當(dāng)加工空心螺桿時(shí)，其空心管胚料內(nèi)插入一實(shí)心桿件。另外，滾絲輪一端的滾絲牙磨損后，可將滾絲輪調(diào)頭安裝，使?jié)L絲輪另一端未磨損的滾絲牙朝向空心管胚料的進(jìn)入端。
權(quán)利要求1．一種螺桿滾軋機(jī)，包括機(jī)身(1)、安裝在機(jī)身(1)上的電動(dòng)機(jī)(2)、減速箱(3)、具有滾絲輪(8)的滾軋頭(4)和冷卻系統(tǒng)(5)，以及將電動(dòng)機(jī)(2)與減速箱(3)的輸入軸(11)相連的皮帶傳動(dòng)裝置(6)、輸送螺桿的輸送管(7)和將滾軋頭(4)中的滾絲輪(8)與減速箱(3)的輸出軸(9)相連的萬向節(jié)(10)，其特征在于減速箱(3)的輸出軸(9)至少為繞輸送管(7)均布的三根等速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸；滾軋頭(4)和其上的滾絲輪(8)均至少為三個(gè)，它們?cè)谳斔凸?7)之外，并依靠機(jī)身(1)上的定位板(12)上各自的兩條定位導(dǎo)軌(13)而在與輸送管(7)同心的一個(gè)圓周上呈均勻分布，其中滾絲輪(8)通過支軸(14)靠軸承(15)支承在滾軋頭(4)上；萬向節(jié)(10)至少為三個(gè)；滾軋頭(4)的底部有兩個(gè)對(duì)稱分布的螺孔，通過兩個(gè)穿過置于滾頭(4)后面滑架(16)的前壁(19)上的弧形長(zhǎng)孔并擰入所述螺孔中的螺釘(20)將滾軋頭(4)固定到滑架(16)的前壁(19)上，且滑架(16)的后壁(21)上固接有一個(gè)與定位板(12)上的立板(17)呈螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿(18)，調(diào)節(jié)螺桿(18)靠立板(17)兩側(cè)的止推軸承(22)和螺母(23)加以固定。
2．按照權(quán)利要求1的螺桿滾軋機(jī)，其特征在于滾絲輪(8)的外圓柱面上具有同軸的凹凸相間且等寬的滾絲牙，其牙深由滾絲輪(8)的兩側(cè)向中部逐漸加深至欲加工螺桿的牙深；滾絲牙的寬度等于欲加工螺桿的牙寬。
3．按照權(quán)利要求1或2的螺桿滾軋機(jī)，其特征在于減速箱(3)為多級(jí)齒輪減速箱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺桿滾軋機(jī),包括機(jī)身、電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、減速箱、輸送管、萬向節(jié)、滾軋頭和冷卻系統(tǒng)。其中滾軋頭至少為三個(gè),其各自的滾絲輪經(jīng)至少三個(gè)萬向節(jié)與減速箱的至少三根繞輸送管均布的等速轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸相連,且滾軋頭靠機(jī)身上定位板上各自的兩條定位導(dǎo)軌而在與輸送管同心的一個(gè)圓周上均勻分布。滾軋頭通過調(diào)節(jié)螺桿可在定位導(dǎo)軌間滑動(dòng),并通過其后滑架上的弧形長(zhǎng)孔,用螺釘調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)角。本螺桿滾軋機(jī)特別適用于滾軋空心螺桿。
文檔編號(hào)B21H3/02GK2321557SQ9724943
公開日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1997年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月17日
發(fā)明者陳傳為 申請(qǐng)人:北京建安泰建筑腳手架有限公司