專利名稱：在沖頭組件的壓板上沖出沖裁導(dǎo)向孔的方法、沖頭組件及壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在沖頭組件的壓板上沖出沖裁導(dǎo)向孔的方法及一種沖頭組件和一種壓板，其中所述沖頭組件是安裝在如轉(zhuǎn)塔式?jīng)_壓機(jī)床這樣的沖孔機(jī)的沖頭座上的情況下使用的。
與本發(fā)明有關(guān)的先期實(shí)例如日本實(shí)用新型昭53-29586號(hào)。此先期實(shí)例的結(jié)構(gòu)如圖7所示在可上下移動(dòng)地安裝在轉(zhuǎn)塔式?jīng)_壓機(jī)床的轉(zhuǎn)塔等的沖頭座上的沖頭導(dǎo)套101內(nèi)，可上下移動(dòng)地設(shè)置了在下端配有沖裁部103的沖體105，并且樹脂制成的壓板109被可拆卸地插入設(shè)于上述沖頭導(dǎo)套101下端的插接孔107內(nèi)。
在上述先期實(shí)例中，象假想線所示那樣將壓板109的筒狀插接突出部109P嵌裝在沖頭導(dǎo)套101的插接孔107中后，相對(duì)沖頭導(dǎo)套101插入沖體105，隨后利用沖體105的沖裁部103在壓板109上沖壓出導(dǎo)向孔109H。
即在先期實(shí)例中，將壓板109裝在沖頭導(dǎo)套101上時(shí)，為了不使沖裁部103成為障礙，必須先將沖體105從沖頭導(dǎo)套101上取下，這樣就存在很難安裝壓板109的問題。
此外，當(dāng)因樹脂制成的壓板109出現(xiàn)惡化和損傷而換用新壓板109時(shí)，由于不因振動(dòng)等原因脫落而牢固地嵌裝著壓板，所以出現(xiàn)了很難將壓板109從沖頭導(dǎo)套101上取下的問題。
在過去的結(jié)構(gòu)中還存在這樣的問題在壓板109由硬質(zhì)樹脂制成的情況下，當(dāng)插入沖頭導(dǎo)套101的插接孔107時(shí)，除了必須要用很大壓力外，有時(shí)插接突出部109P的外周面上凸起的環(huán)形止動(dòng)凸起109K會(huì)削剪掉。
另外，在上述壓板109由較軟材料制成的情況下，在無法獲得壓板性能的同時(shí)，還存在耐久性惡化的問題。
本發(fā)明鑒于上述的現(xiàn)有問題，本發(fā)明的第一方案是一種在將壓板安裝在沖頭組件上的上述沖頭導(dǎo)套的下端部的同時(shí)在所述壓板上沖出沖裁導(dǎo)向孔的方法，其中所述沖頭組件是在可上下移動(dòng)地支承在沖頭座上的沖頭導(dǎo)套內(nèi)可上下移動(dòng)地配有其下端帶有沖裁部的沖體的沖頭組件，此方法包括以下步驟(a)將突出配置在壓板上的筒形插接突出部的前端輕插入設(shè)置在沖頭導(dǎo)套下端部上的插接孔內(nèi)而加以定位的步驟；(b)通過壓下沖頭組件沖體的頭部使所述沖頭導(dǎo)套下降，并在對(duì)置沖模上壓住所述壓板，從而將所述壓板的插接突出部壓入沖頭導(dǎo)套的所述插接孔的同時(shí)，用所述沖裁部在上述壓板上沖出導(dǎo)向孔的步驟。由此形成壓板相對(duì)于沖頭組件的安裝和在該壓板上沖出沖裁導(dǎo)向孔的方法。
本發(fā)明的第二方案是一種沖頭組件，其中在可上下移動(dòng)地支承在沖頭座上的沖頭導(dǎo)套內(nèi)可上下移動(dòng)地配有其下端部帶沖裁部的沖體，并且在開設(shè)于上述沖頭導(dǎo)套的下端部上的插接孔內(nèi)可拆卸地嵌裝著壓板，在上述沖頭導(dǎo)套的下端部外周面的一部位或上述壓板的凸緣頂面的一部位上制有使沖頭導(dǎo)套和壓板的間距向外擴(kuò)大地傾斜的斜面。
本發(fā)明的第三方案是一種沖頭組件，其中在第二方案記載的沖頭組件中，當(dāng)使拆卸工具的鉗爪進(jìn)入沖頭導(dǎo)套下端面和壓板凸緣之間時(shí)，在沖頭導(dǎo)套的下端部的外周面或壓板的凸緣頂面上形成的斜面是在將壓板從上述沖頭導(dǎo)套上取下方向上的分力的作用面。
本發(fā)明的第四方案是一種沖頭組件，其中在第二或三方案所記載的沖頭組件中，在沖頭導(dǎo)套和壓板之間插入設(shè)置了彈性件，用此彈性件使壓板保持固定在上述沖頭導(dǎo)套上。
本發(fā)明第五方案是一種沖頭組件，其中在第二、三或四方案所記載的沖頭組件中，所述壓板由硬質(zhì)樹脂或金屬制成，在沖頭導(dǎo)套的下端面和壓板的凸緣之間形成面接觸。
本發(fā)明第六方案是一種沖頭組件，其中在第二、三、四或五方案所述的沖頭組件中，壓板的凸緣厚度比配置在壓板上的插接突出部的內(nèi)底面的厚度大。
本發(fā)明第七方案是一種用于裝在沖頭組件的沖頭導(dǎo)套的下端部上的壓板，其中在此壓板上設(shè)有可插入成形于沖頭導(dǎo)套的下端部上的插接孔內(nèi)的插接突出部，在此插接突出部的外周面上設(shè)有可與成形于上述插接孔內(nèi)的內(nèi)環(huán)槽卡合的彈性件。
本發(fā)明第八方案是一種壓板，其中在第七方案所述的壓板中，與插接突出部的內(nèi)底面厚度相比，上述插接突出部的外側(cè)凸緣厚度更厚。
本發(fā)明第九方案是一種壓板，其中在第七或八方案所述的壓板中，至少在凸緣頂面的相應(yīng)位置上形成斜面。
正如由上述所述而理解的那樣，所要求的本發(fā)明第一方案所述的發(fā)明是一種將壓板安裝到?jīng)_頭組件上的上述沖頭導(dǎo)套的下端部的同時(shí)在所述壓板上沖出沖裁導(dǎo)向孔的方法，其中上述沖頭組件在可上下移動(dòng)地支承在沖頭座上的沖頭導(dǎo)套內(nèi)可上下移動(dòng)地配有其下端帶有沖裁部的沖體的沖頭組件，此方法包括以下步驟(a)將突出配置在壓板上的筒形插接突出部的前端輕插入設(shè)置在沖頭導(dǎo)套下端部上的插接孔內(nèi)而加以定位的步驟；(b)通過壓下沖頭組件沖體的頭部而使上述沖頭導(dǎo)套下降，并在對(duì)置沖模上壓住上述壓板，從而在將所述壓板的插接突出部壓入沖頭導(dǎo)套的上述插接孔的同時(shí)，用上述沖裁部在上述壓板上沖壓出導(dǎo)向孔的步驟。于是，利用撞錘等的壓力就能將壓板嵌裝在沖擊孔內(nèi)，并且能夠容易地相對(duì)沖頭導(dǎo)套安裝壓板及容易進(jìn)行壓板的沖裁導(dǎo)向孔的沖壓加工。
本發(fā)明第二方案是一種沖頭組件，其中，在可上下移動(dòng)地支承在沖頭座上的沖頭導(dǎo)套內(nèi)可上下移動(dòng)地配有其下端部帶沖裁部的沖體，并且在開設(shè)于沖頭導(dǎo)套的下端部上的插接孔內(nèi)可拆卸地嵌裝著壓板，在上述沖頭導(dǎo)套的下端部外周面的一部位或上述壓板的凸緣頂面的一部位上制有使沖頭導(dǎo)套和壓板的間距向外擴(kuò)大地傾斜的斜面，因此，通過使拆卸工具的鉗爪以與所述斜面接合地強(qiáng)制插入方式，從而在將壓板從沖頭導(dǎo)套上取下的方向上的分力作用下，能夠容易地進(jìn)行壓板的拆卸。
本發(fā)明第三方案是一種沖頭組件，其中在第二方案記載的沖頭組件中，當(dāng)使拆卸工具的鉗爪進(jìn)入沖頭導(dǎo)套下端面和壓板凸緣之間時(shí)，在沖頭導(dǎo)套的下端部的外周面或壓板的凸緣頂面上形成的斜面是將壓板從上述沖頭導(dǎo)套上取下方向上的分力的作用面，從而如上所述的那樣，能夠很方便地將壓板從沖頭導(dǎo)套上取下。
本發(fā)明第四方案是一種沖頭組件，其中在第二、三方案所記載的沖頭組件中，在沖頭導(dǎo)套和壓板之間插入設(shè)置了彈性件，用此彈性件使壓板保持固定在上述沖頭導(dǎo)套上，這樣，能夠在對(duì)壓板材質(zhì)無限制的情況下很方便地給沖頭導(dǎo)套安裝壓板。而且當(dāng)給沖頭導(dǎo)套安裝壓板時(shí)，不會(huì)有凸起部削剪掉的問題。
本發(fā)明第五方案是一種沖頭組件，其中在第二、三或四方案所記載的沖頭組件中，所述壓板由硬質(zhì)樹脂或金屬制成，在沖頭導(dǎo)套的下端面和壓板的凸緣之間形成面接觸，從而，在壓板工作時(shí)，壓板的性能得以充分發(fā)揮。
本發(fā)明第六方案是一種沖頭組件，其中在第二、三、四或五方案所述的沖頭組件中，壓板的凸緣厚度比配置在壓板上的插接突出部的內(nèi)底面的厚度大。這樣，在將壓板的插接突出部準(zhǔn)確地插入沖頭導(dǎo)套的插接孔的同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向孔的沖壓加工，結(jié)果可正確地進(jìn)行導(dǎo)向孔的沖孔。
本發(fā)明第七方案是一種用于裝在沖頭組件的沖頭導(dǎo)套的下端部上的壓板，其中在此壓板上設(shè)有可插入成形于沖頭導(dǎo)套的下端部上的插接孔內(nèi)的插接突出部，在此插接突出部的外周面上設(shè)有可與成形于上述插接孔內(nèi)的內(nèi)環(huán)槽卡合的彈性件，從而，可以方便地將壓板插入沖頭導(dǎo)套的插接孔內(nèi)。
本發(fā)明第八方案是一種壓板，其中在第七方案所述的壓板中，與插接突出部的內(nèi)底面厚度相比，上述插接突出部的外側(cè)凸緣厚度更大。這樣，當(dāng)在給沖頭導(dǎo)套安裝壓板的同時(shí)進(jìn)行沖裁導(dǎo)向孔的沖壓時(shí)，上述沖孔操作準(zhǔn)確無誤。
本發(fā)明第九方案是一種壓板，其中在第七、八方案所述的壓板中，至少在凸緣頂面的相應(yīng)位置上形成斜面，從而，當(dāng)將壓板從沖頭導(dǎo)套上取下時(shí)，這種拆卸簡(jiǎn)單易行。


圖1是沖頭組件的截面視圖；圖2是在給沖頭導(dǎo)套安裝壓板時(shí)的作用說明圖；圖3是在安裝壓板時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向孔沖壓的作用說明圖4是將壓板從沖頭導(dǎo)套上取下的作用說明圖；圖5是表示壓板第二實(shí)施例的說明圖；圖6是表示壓板第三實(shí)施例的說明圖；圖7表示現(xiàn)有實(shí)例的結(jié)構(gòu)的說明圖。
參見圖1，本發(fā)明的沖頭組件1配有可上、下移動(dòng)地支承在象例如轉(zhuǎn)塔式?jīng)_壓機(jī)這樣的沖孔機(jī)的轉(zhuǎn)塔的沖頭座3上的沖頭導(dǎo)套5。如眾所周知的那樣，由于引入了復(fù)位彈簧(圖示省略)，上述沖頭導(dǎo)套5被支承在根據(jù)上述沖頭座3而定的高度位置上，沖頭導(dǎo)套克服此復(fù)位彈簧的彈力才能下降。
其下端配有沖裁部7的沖體9可上下移動(dòng)地設(shè)置在上述沖頭導(dǎo)套5內(nèi)，沖孔模板簧17彈性地安裝在螺接于此沖體9上端部上的沖頭11和經(jīng)O形圈而可拆卸地安裝在沖頭導(dǎo)套5上部的固定軸環(huán)15之間。
在上述沖壓導(dǎo)向筒5的下端部設(shè)有插接孔19，在此插接孔19的內(nèi)周面上形成了作為止動(dòng)凹部的1例子的內(nèi)環(huán)槽21。這樣，壓板23的筒形插接突出部25可拆卸地嵌裝在上述插接孔19內(nèi)。
上述壓板23由合成樹脂或適當(dāng)?shù)慕饘僦瞥桑鐖D2所示，在圓盤形凸緣27上形成使所述插接突出部25突出的形狀，并在上述插接突出部25的外周面上形成了可與所述沖頭導(dǎo)套5的插接孔19的內(nèi)環(huán)槽21卡合的、例如作為止動(dòng)凸起的1例的環(huán)形凸起29。
從而，所述插接突出部25的內(nèi)側(cè)底部25B的厚度比插接突出部25的外側(cè)凸緣27的厚度小。而且，當(dāng)將上述壓板23的插接突出部25插入上述沖頭導(dǎo)套5的插接孔19時(shí)，為了易于在插接突出部25上出現(xiàn)彈性變形，可以在插接突出部25上開設(shè)數(shù)目適當(dāng)?shù)目p25S。
此外，為了使壓板23的插接突出部25易于插入插接孔19內(nèi)，通過在插接孔19的下端加工出裝配面的同時(shí)在插接突出部25的上端外周邊處加工出裝配面，可以形成導(dǎo)向錐面。
為了使與上述沖頭導(dǎo)套5的插接孔19插接固定的壓板23的拆卸易于進(jìn)行，在上述沖頭導(dǎo)套5的下端面的相應(yīng)位置上形成了斜面5S以使壓板23與沖頭導(dǎo)套5的間距越靠外側(cè)越擴(kuò)大。此外，當(dāng)在沖頭導(dǎo)套5的整個(gè)外周上形成上述斜面5S時(shí)，就變成了錐面。
另外，在上述壓板23的插接突出部25插入上述沖頭導(dǎo)套5的插接孔19的情況下，在沖體9插入沖頭導(dǎo)套5內(nèi)的狀態(tài)下，如圖2假想線所示，將壓板23的插接突出部25的前端輕插入上述插接孔19內(nèi)，相對(duì)沖頭導(dǎo)套5使壓板23定位。
隨后，可以利用沖孔機(jī)的撞桿和撞錘等的壓力，當(dāng)通過撞桿和撞錘等壓下沖頭11而使沖體9下降時(shí)，沖頭導(dǎo)套5克服復(fù)位彈簧(圖中未示出)的彈力一起下降，從而將上述壓板23壓在裝在沖頭組件1對(duì)面的沖模座DH上的沖模D上，在將上述壓板23的插接突出部25壓入沖頭導(dǎo)套5的插接孔19的同時(shí)，用上述沖裁部7在上述壓板23上沖壓出導(dǎo)向孔23G(參見圖3)。
此時(shí)，由于形成的凸緣27的厚度比壓板23的插接突出部25的內(nèi)側(cè)底部25B的厚度大，上述插接突出部25與插接孔能準(zhǔn)確地嵌接在一起，并在上述凸緣27被夾緊在沖模D和沖頭導(dǎo)套5的下端之間的狀態(tài)下，進(jìn)行導(dǎo)向孔23G的沖裁加工。
如上所述，在使壓板23的插接突出部25插入沖頭導(dǎo)套5的插接孔19的情況下長(zhǎng)期使用后，因壓板23出現(xiàn)惡化和損傷等而更換新的壓板23時(shí)，通過使開合自如地裝在拆卸工具31上的一對(duì)鉗爪33硬插入沖頭導(dǎo)套5的斜面5S和壓板23的凸緣27之間(此對(duì)鉗爪33的間距隨之變小)，并由于存在斜面5S，所以將壓板23從沖頭導(dǎo)套5上取下方向上的分力發(fā)生作用，解除了插接孔19的止動(dòng)凹部21與插接突出部25的止動(dòng)凸起29的卡合，從而可容易使壓板23從沖頭導(dǎo)套5上拆下。
如上所述，在將壓板23從沖頭導(dǎo)套5上取下后，使新的壓板23如上所述的那樣定位在沖頭導(dǎo)套5的下端部，隨后通過重復(fù)上述操作而將新的壓板23裝到?jīng)_頭導(dǎo)套5上的同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向孔23G的沖裁。
另一方面，為了使壓板23相對(duì)沖頭導(dǎo)套5的拆卸易于進(jìn)行，除了在沖頭導(dǎo)套5上形成斜面5S外，如圖5所示，還可以代之以在壓板23的凸緣27的頂面上形成斜面23S。此外，可以對(duì)沖頭導(dǎo)套5和壓板23兩者上都設(shè)有斜面的結(jié)構(gòu)。
此外，如圖6所示，在壓板23的插接突出部25的外周面上形成環(huán)槽25G，可以在此環(huán)槽25G中設(shè)置象O形圈等彈性件35這樣的結(jié)構(gòu)。
這樣一來，在設(shè)置彈性件35的結(jié)構(gòu)中，壓板23是硬質(zhì)材料制成的，在將壓板23裝到?jīng)_頭導(dǎo)套5上時(shí)，即使是在插接突出部25難以彈性變形的情況下，也能容易地安裝。
在這種結(jié)構(gòu)中，彈性件35起到了環(huán)形止動(dòng)凸起的作用，由于對(duì)準(zhǔn)插接孔19插入時(shí)出現(xiàn)彈性變形，因有插接孔19邊部，所以不會(huì)削剪掉。
權(quán)利要求
1.一種在沖頭組件的沖頭導(dǎo)套的下端部上安裝壓板的同時(shí)在所述壓板上沖出沖裁導(dǎo)向孔的方法，其中所述沖頭組件是在可上下移動(dòng)地支承在沖頭座上的沖頭導(dǎo)套內(nèi)可上下移動(dòng)地配有其下端部帶沖裁部的沖體的沖頭組件，其特征在于包括下列步驟(a)將突出配置在壓板上的筒形插接突出部的前端輕插入設(shè)置在沖頭導(dǎo)套下端部上的插接孔內(nèi)而加以定位；(b)通過壓下沖頭組件沖體的頭部而使上述沖頭導(dǎo)套下降，并在對(duì)置沖模上壓住上述壓板，從而在將所述壓板的插接突出部壓入沖頭導(dǎo)套的上述插接孔的同時(shí)，用上述沖裁部在上述壓板上沖壓出導(dǎo)向孔。
2.一種沖頭組件，其中，在可上下移動(dòng)地支承在沖頭座上的沖頭導(dǎo)套內(nèi)可上下移動(dòng)地配有其下端部帶沖裁部的沖體，并且在設(shè)置于沖頭導(dǎo)套的下端部上的插接孔內(nèi)可拆卸地嵌裝著壓板，其特征在于在上述沖頭導(dǎo)套的下端部外周面的一部位或上述壓板的凸緣頂面的一部位上制有使沖頭導(dǎo)套和壓板的間距向外擴(kuò)大地傾斜的斜面。
3.如權(quán)利要求2所述的沖頭組件，其特征在于當(dāng)使拆卸工具的鉗爪進(jìn)入沖頭導(dǎo)套下端面和壓板凸緣之間時(shí)，在沖頭導(dǎo)套的下端部的外周面或壓板的凸緣頂面上形成的斜面是作用將壓板從上述沖頭導(dǎo)套上取下方向上的分力的傾斜面。
4.如權(quán)利要求2或3所述的沖頭組件，其特征在于在沖頭導(dǎo)套和壓板之間插入設(shè)置了彈性件，用此彈性件使壓板保持固定在上述沖頭導(dǎo)套上。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的沖頭組件，其特征在于所述壓板由硬質(zhì)樹脂或金屬制成，在沖頭導(dǎo)套的下端面和壓板的凸緣之間形成面接觸。
6.如權(quán)利要求2、3、4或5所述的沖頭組件，其特征在于壓板的凸緣厚度比配置在壓板上的插接突出部的內(nèi)底面的厚度大。
7.一種用于裝在沖頭組件的沖頭導(dǎo)套的下端部上的壓板，其特征在于在此壓板上設(shè)有可插入成形于沖頭導(dǎo)套的下端部上的插接孔內(nèi)的插接突出部，在此插接突出部的外周面上設(shè)有可與成形于上述插接孔內(nèi)的內(nèi)環(huán)槽卡合的彈性件。
8.如權(quán)利要求7所述的壓板，其特征在于與插接突出部的內(nèi)底面厚度相比，上述插接突出部的外側(cè)凸緣厚度更厚地形成。
9.如權(quán)利要求7或8所述的壓板，其特征在于至少在凸緣頂面的相應(yīng)位置上形成斜面。
全文摘要
本發(fā)明加工導(dǎo)向孔的方法及其沖頭組件。該方法包括將突出配置在壓板23上的插接突出部的前端輕插入設(shè)置在沖頭導(dǎo)套上的插接孔內(nèi)而定位,通過壓下沖頭組件的沖體頭部而使上述沖頭導(dǎo)套下降,將上述壓板壓在沖模D上,在將插接突出部壓入上述插接孔時(shí),用沖裁部在上述壓板上沖出導(dǎo)向孔。在沖頭組件中,在沖頭導(dǎo)套的下端部外周面的某部位或壓板的凸緣頂面的某部位上制有斜面。
文檔編號(hào)B21D45/00GK1176855SQ9711714
公開日1998年3月25日 申請(qǐng)日期1997年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月3日
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