專利名稱：螺紋滾動齒圈軋輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋制螺紋裝置，特別是一種螺紋滾動齒圈軋輥裝置。
目前，國內(nèi)外鋼筋端部的錐螺紋均用梳刀切削成形，故母材被削弱，其聯(lián)接僅為鋼筋母材強(qiáng)度的90～95％，因此，在兩鋼筋相聯(lián)于連接套后，當(dāng)其承受拉力后，由于鋼筋錐螺紋部分抗拉強(qiáng)度減小，使其先被拉斷于鋼筋的聯(lián)接部分，則給工程建設(shè)的質(zhì)量帶來一定的影響。
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的，在于改進(jìn)制造錐螺紋的設(shè)備，提高鋼筋端部的錐紋的抗拉強(qiáng)度，使鋼筋端部錐螺紋的抗拉強(qiáng)度大于鋼筋本身的抗拉強(qiáng)度的螺紋滾動齒圈軋輥裝置。
為達(dá)到前述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型是采用螺紋滾動齒圈軋輥裝置，包括軋輥，軋輥由套設(shè)在旋轉(zhuǎn)偏心軸的軋輪組成。旋轉(zhuǎn)偏心軸系由小、中、大呈階梯狀的圓柱。在軋輪的外周上是一組等距環(huán)形齒圈，各環(huán)形齒圈的間距，均為所軋工件的螺紋螺距t。一組軋輥的各個軋輪，系均勻分布在同一圓周上，其軸向的端面位置在不同水平面上，在軋輪兩端的偏心軸上，分別依次套有單向推力球軸承和墊片，該墊片是調(diào)整各軋輪端面軸向高低不同的位置；若軋輪數(shù)為n，則相鄰各軋輪端面的軸向位置間距差，依次為t/n之一。軋輪可為錐形分片組疊環(huán)形齒圈或錐體環(huán)形齒圈或圓柱體齒圈。環(huán)形齒圈上的齒為三角形或梯形。一組軋輥可為2根或3根。
本實(shí)用新型代替國內(nèi)外，對鋼筋端部的錐螺紋用梳刀切削成形設(shè)備，該螺紋滾動齒圈軋輥裝置，所軋制的螺紋，不僅保持了螺牙處金屬纖維的連續(xù)性，還使螺紋面產(chǎn)生冷作硬化層，經(jīng)試軋證實(shí)，所軋制螺紋的強(qiáng)度可提高30％，其聯(lián)接強(qiáng)度超過了鋼筋本身的抗拉強(qiáng)度。
本實(shí)用新型，在對工件軋制螺紋時(shí)，根據(jù)工件的具體情況，有四種運(yùn)動方式1.工件靜止，則軋輥旋轉(zhuǎn)和平移。
2.工件旋轉(zhuǎn)和平移，則軋輥靜止。
3.工件平移，則軋輥旋轉(zhuǎn)。
4.工件旋轉(zhuǎn)，則軋輥平移。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，小輕，對工件少無切削，不用冷卻，操作方便，效率高，使用壽命長，生產(chǎn)的鋼筋錐螺紋接頭強(qiáng)度，大于母材的抗拉強(qiáng)度，其技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)為國際、國內(nèi)領(lǐng)先水平。
本實(shí)用新型還可以從以下附圖和實(shí)施例中得到進(jìn)一步的說明


圖1系本實(shí)用新型B-B處縱剖示意圖。
圖2系本實(shí)用新型A-A處橫剖示意圖。
圖3系本實(shí)用新型軋輪為圓柱體梯齒示意圖。
圖面說明1、10、12-軋輪，2-工件，3、11、13-旋轉(zhuǎn)偏心軸，4、5-墊片，6-單向推力球軸承，7-殼體，8-三角齒，9-蓋，14-梯齒軋輪，圓穿孔-15、16、17、18、19、20、21，三角齒圈-22。
以下通過附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳述本實(shí)用新型是一種螺紋滾動齒圈軋輥裝置，包括殼體7，蓋9，三根軋輥，單向推力球軸承6及墊片4、5等。三根軋輥由套裝在旋轉(zhuǎn)偏心軸3、11、13上的三個錐體軋輪1、10、12組成。在三個錐體軋輪1、10、12的外周上，各有一組等距環(huán)形齒圈即三角齒圈22(或梯齒圈)，三角齒圈22的間距均等于所軋工件1的螺紋螺距t，在三個錐體軋輪1、10、12上下端面的旋轉(zhuǎn)偏心軸3、11、13上，分別依次套有單向推力球軸承6和墊片4、5；三根軋輥均勻分布裝在殼體7的下底板和蓋9的三個圓穿孔中(即偏心軸3、11、13分別在圓穿孔21與17、20與16及19與15之中)，三個錐體軋輪1、10、12均勻分布在殼體7內(nèi)的同一圓周上，且其軸向端面不在同一水平面上，其相互位置依次相差為t/3(t為所軋工件的螺距，3為三根軋輥數(shù))，即軋輪1高于軋輪10的t/3間距，而軋輪12又低于軋輪10的t/3間距，其相互的間距差，由墊片4、5調(diào)整予以實(shí)現(xiàn)。殼體7為圓桶形，在其下底板和蓋9上，各有三個均勻分布的相互對應(yīng)的三個圓穿孔(即蓋9上圓穿孔為15、16、17，底板上圓穿孔為19、20、21)，各相互對應(yīng)的圓穿孔為15與19、16與20及17與21，分別在各自的同一中心線上，而蓋9中央還有一個圓穿孔18，供工件2穿過與三個錐體軋輪1、10、12接觸，殼體7與蓋9用螺栓緊固成一體。旋轉(zhuǎn)偏心軸3、11、13一端經(jīng)聯(lián)接器可與動力源相連(聯(lián)接器與動力源未繪出)，此乃實(shí)施例1。
實(shí)施例2該實(shí)施例2是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將三根軋輥上的錐體軋輪1、10、12換成錐形分片組疊環(huán)形齒圈，其齒可為三角齒8或梯齒等，則被軋工件2還是錐螺紋。其它與實(shí)施例1全同。
實(shí)施例3該實(shí)施例3是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將三根軋輥上的錐體軋輪1、10、12換成圓柱三角齒圈軋輪(或梯齒圈)，則被軋工件2成圓柱螺紋，其它與實(shí)施例1全同。
實(shí)施例4該實(shí)施例4在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將三根軋輥換成兩根相同的軋輥，該兩根軋輥是在殼體7內(nèi)的同一圓周的對稱位置上，而兩根軋輥的軋輪1、10軸向端面，不在同一水平面上，兩端面的位置差為t/2，兩根軋輥裝在殼體7的底板和蓋9上相互對應(yīng)的圓穿孔中(即軋輪1的軋輥在底板與蓋9的圓穿孔21與17中；軋輪10的軋輥在底板與蓋9的圓穿孔19與15之中。)；在蓋9的中央處還有一圓穿孔18，供被軋工件2穿過至兩軋輪之中，以便軋制，其它與實(shí)施例1相同。
本實(shí)用新型的具體操作過程以軋制螺紋鋼筋的錐螺紋為例將本裝置固設(shè)在專制的設(shè)備上，能使軋輥旋轉(zhuǎn)與平移，把軋輥上的軋輪換成錐體三角齒軋輪，再把預(yù)先制成錐體的螺紋鋼筋固定在專制的設(shè)備上，使其處于靜止?fàn)顟B(tài)，開動軋輥裝置對其軋制，當(dāng)螺紋鋼筋的錐螺紋制成后，將三根軋輥的旋轉(zhuǎn)偏心軸各順旋轉(zhuǎn)180度，使軋輪脫開被軋工件，再退出軋輥裝置，再將三根軋輥的旋轉(zhuǎn)偏心軸逆轉(zhuǎn)180度，使其復(fù)位待用；而后把螺紋鋼筋取出，此乃操作的全過程。
權(quán)利要求1.一種螺紋滾動齒圈軋輥裝置，包括軋輪，其特征在于a.軋輥由套設(shè)在旋轉(zhuǎn)偏心軸上的軋輪所組成，軋輪在外周上設(shè)有一組等距環(huán)形齒圈，環(huán)形齒圈的間距，均為所軋工件的螺紋螺距t，軋輥兩端分別裝在下底和蓋9的圓穿孔中；b.一組軋輥的各個軋輪，系均勻分布在殼體7內(nèi)的同一圓周上，其軸向的端面位置在不同水平面上，在軋輪兩端的旋轉(zhuǎn)偏心軸上，分別依次套有單向推力球軸承(6)和墊片(4、5)；c.若軋輪數(shù)為n，則相鄰各軋輪端面的軸向位置間距差，依次為t/n之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋滾動齒圈軋輥裝置，其特征在于軋輪為錐形分片組疊環(huán)形齒圈或錐體環(huán)形齒圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋滾動齒圈軋輥裝置，其特征在于軋輪還可為圓柱體齒圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋滾動齒圈軋輥裝置，其特征在于環(huán)形齒圈上的齒，為三角形或梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋滾動齒圈軋輥裝置，其特征在于一組軋輥為2根或3根。
專利摘要本實(shí)用新型是一種螺紋滾動齒圈軋輥裝置,屬于軋制螺紋設(shè)備。它由殼體和軋輥所組成,軋輥由套設(shè)在旋轉(zhuǎn)偏心軸上的軋輪組合而成,在軋輪的外周上是一組等距環(huán)形齒圈,各環(huán)形齒圈的間距均為所軋工件的螺紋螺距t;一組軋輥系均勻分布在同一圓周上,且在不同水平面上,各軋輪的軸向位置差,由墊片予以調(diào)整,若軋輪數(shù)為n,則相鄰各軋輪的軸向位置間距差,依次為t/n之一。環(huán)形齒圈上的齒為梯形或三角形。
文檔編號B21H3/04GK2285173SQ9622942
公開日1998年7月1日 申請日期1996年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月8日
發(fā)明者儲士強(qiáng), 何文娟 申請人:儲士強(qiáng), 何文娟