專利名稱：冷軋末機(jī)架出口乳化液吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋末機(jī)架出口乳化液吹掃裝置，屬于冷軋成品帶材板面清潔裝置。
中國專利ZL95222025.3公開了一種冷軋帶鋼乳化液吹掃裝置，帶鋼上方與工作輥軸線平行的水平面內(nèi)，交叉設(shè)置有兩根由軋制中心線至邊部逐漸遠(yuǎn)離機(jī)架的上壓縮空氣管，其上均勻布置的噴嘴噴出的高壓氣流逆軋制方向由帶鋼中部吹向邊部，對帶鋼上表面的乳化液進(jìn)行吹掃。所存在的不足之處在于由于壓縮空氣管內(nèi)壓縮空氣的壓頭損失，造成各噴嘴噴出氣流壓力不同。兩上壓縮空氣管交叉部分一前一后各自偏向一邊布置，造成氣流場不均勻。較前一側(cè)先吹掃后產(chǎn)生的負(fù)壓，使另一側(cè)待吹掃部分乳化液加速向負(fù)壓區(qū)流動。部分乳化液流入后排另一側(cè)噴嘴吹掃不到的區(qū)域，殘存于成品帶鋼表面，造成退火后產(chǎn)生乳化液斑痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種各噴嘴噴吹氣流壓力均衡，噴嘴布置合理，氣流場均勻，氣流作用于帶材表面的正壓力呈重疊分布的冷軋末機(jī)架出口乳化液吹掃裝置，提高被吹掃帶材的清潔度。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
有一寬度大于等于帶材板面寬度的箱體，底板平行于水平面安裝有帶材上方；噴嘴均勻設(shè)置于箱體底板上對稱于軋制中心線向機(jī)架方向凸出的一圓弧線上；噴嘴從圓弧線圓心向外發(fā)散布置，其軸線與水平面成β＝55°～65°夾角。
噴嘴之間的距離為65～75mm，噴嘴之間的間隔圓心角γ＝3°～5°。
噴嘴內(nèi)置于安裝在箱體底板上凹入箱體內(nèi)的噴嘴座內(nèi)，噴嘴頂端至箱體底板表面之深度S＝5～11mm。
箱體的安裝高度是以噴嘴頂端至帶材表面的距離h＝100～160mm確定的。
箱體為對稱于軋制中心線向機(jī)架方向凸出的弧形箱體。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是壓縮空氣經(jīng)箱體由噴嘴噴出，箱體起到均壓的作用，確保各噴嘴噴出的氣流壓力均勻。噴嘴呈弧狀向外發(fā)散形均布，氣流場均勻，氣流作用于運(yùn)動平面上的正壓力可呈重疊分布，不會出現(xiàn)漏吹，提高了被吹掃帶材的清潔度，使退火后的成品帶材具有良好的質(zhì)量。噴嘴內(nèi)置于凹入箱體的噴嘴座內(nèi)，不會因板帶彈跳而碰壞，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，使用壽命長，而且具有降低噪音的效果。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型冷軋末機(jī)架出口乳化液吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A-A剖視圖。
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型冷軋末機(jī)架出口乳化液吹掃裝置主要由箱體3、噴嘴座4和噴嘴5組成。箱體3為一寬度等于工作輥1輥身長度對稱于軋制中心線向機(jī)架方向凸出的弧形箱體，底板平行于水平面安裝在帶材2的上方。噴嘴5均勻設(shè)置于箱體3底板上對稱于軋制中心線向機(jī)架 方向凸出的圓弧線6上。噴嘴5之間的距離為70mm， 其間隔圓心角γ＝3.3°。噴嘴5從圓弧線6的圓心向外發(fā)散布置，其軸線與水平面成β＝60°夾角。噴嘴5內(nèi)置于安裝在箱體3底板上凹入箱體3內(nèi)的噴嘴座4內(nèi)，噴嘴5頂端至箱體3底板表面之深度S＝10mm。箱體3安裝于噴嘴5頂端至帶材2表面之距離h＝160mm的高度，通過管道7與現(xiàn)場的壓縮空氣源相連。噴嘴5的供氣壓力控制在0.4～0.6MPa范圍內(nèi)。壓縮空氣經(jīng)箱體3均壓后，由噴嘴5以壓力均衡的氣流噴出。
工作時(shí)，從圓心向外發(fā)散均布于一圓弧線上的全部噴嘴5聯(lián)合噴出一舌狀氣流帶，壓力重疊地作用于帶材2表面，將乳化液逆軋制方向沿中部向兩邊吹掃，帶材2表面的乳化液被全部吹掃干凈。由于噴嘴5內(nèi)置于凹入箱體3底板內(nèi)的噴嘴座4中，不會因帶材彈跳而損壞，堅(jiān)固耐用，無需經(jīng)常更換。另外現(xiàn)場測試表明，噴嘴5內(nèi)置具有降低噪音的作用，改善了工人的勞動環(huán)境。
本實(shí)用新型也可用于其它領(lǐng)域的各種運(yùn)動平面上粘性流體的吹掃。
權(quán)利要求1.一種冷軋末機(jī)架出口乳化液吹掃裝置，具有噴嘴，其特征在于有一寬度大于等于帶材(2)板面寬度的箱體(3)，底板平行于水平面安裝在帶材(2)上方；噴嘴(5)均勻設(shè)置于箱體(3)底板上對稱于軋制中心線向機(jī)架方向凸出的一圓弧線(6)上；噴嘴(5)從圓弧線(6)圓心向外發(fā)散布置，其軸線與水平面成β＝55°～65°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液吹掃裝置，其特征在于所述的噴嘴(5)之間的距離為65～75mm，噴嘴(5)之間的間隔圓心角γ＝3°～5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液吹掃裝置，其特征在于所述的噴嘴(5)內(nèi)置于安裝在箱體(3)底板上凹入箱體內(nèi)的噴嘴座(4)內(nèi)，噴嘴(5)頂端至箱體(3)底板表面之深度S＝5～11mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液吹掃裝置，其特征在于所述的箱體(3)的安裝高度是以噴嘴(5)頂端至帶材(2)表面的距離h＝100～160mm確定的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液吹掃裝置，其特征在于所述的箱體(3)為對稱于軋制中心線向機(jī)架方向凸出的弧形箱體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷軋末機(jī)架出口乳化液吹掃裝置，屬于冷軋成品帶材板面清潔裝置。有一寬度大于等于帶材(2)板面寬度的箱體(3)，底板平行于水平面安裝在帶材(2)上方；噴嘴(5)均勻設(shè)置于箱體(3)底板上對稱于軋制中心線向機(jī)架方向凸出的一圓弧線(6)上；噴嘴(5)從圓弧線(6)圓心向外發(fā)散布置，其軸線與水平面成β＝55°～65°夾角。工作時(shí)，全部噴嘴(5)聯(lián)合噴出一舌狀氣流帶，壓力重疊地作用于帶材(2)表面。吹掃清潔度高，可有效防止乳化液斑痕和銹蝕的產(chǎn)生。
文檔編號B21B45/02GK2254783SQ9621194
公開日1997年5月28日 申請日期1996年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月22日
發(fā)明者王康健, 劉焱山, 徐耀環(huán), 董勁予, 陳勇, 周偉國 申請人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司, 中國船舶科學(xué)研究中心上海分部