專利名稱：銑刀刀片及其刀夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于立銑加工的銑刀刀片及刀夾。
背景技術(shù)：
通常提供一個(gè)具有近似最終外形的輕金屬工件，它要求最好以具有最小單一切削深度的精加工達(dá)到所需要的高光潔度最終外形，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高光潔度精加工，要求銑刀總體有最小切削量且具體有最小軸向切削量，這可以通過(guò)安裝刀片時(shí)使其工作的前切削刃處于一單個(gè)平面、即所謂工件的加工表面來(lái)實(shí)現(xiàn)。
如在申請(qǐng)人Satran的美國(guó)專利5,207,538中所述的平行六面體銑刀刀片有兩種設(shè)置方式，其中在每一種方式中它都沿軸向傾斜以形成適當(dāng)?shù)妮S向前角和后角。在第一種設(shè)置中，刀片安裝座的側(cè)壁為刀片提供了一單個(gè)支承表面和兩個(gè)間隔開的支承表面，以便分別為刀片提供軸向支承和徑向支承，這樣就有一個(gè)長(zhǎng)的主切削刃作為側(cè)切削刃，一個(gè)突出的凸?fàn)钋邢鹘堑那扒邢魅凶鳛楣蔚秮?lái)刮削工件的表面。在第二種設(shè)置中，刀片安裝座的側(cè)壁為刀片提供了兩個(gè)間隔開的支承面和一個(gè)單個(gè)支承面，以便分別為刀片提供軸向支承和徑向支承，這樣長(zhǎng)的主切削刃的延長(zhǎng)部分成角度地設(shè)置以用作刮刀刮削工件的加工表面。在這兩種形式中，由于刀片安裝座的誤差存在，銑刀不可能將工件表面刮削到高光潔度，因而一般需要后繼的磨削操作以獲得這種光潔度。
如在美國(guó)專利2,805,469中所述，軸向傾斜的刀片安裝座設(shè)置在分體式刀夾中，刀夾由一個(gè)主體組成，主體上有環(huán)狀法蘭環(huán)以便從背面套裝，這樣，主體為刀片座提供了底部支承面和徑向支承面，其分別承受切向切削力和徑向切削力，環(huán)狀法蘭環(huán)為刀片座提供了軸向支承面，以承受軸向切削力。盡管底部支承面的軸向傾斜帶來(lái)軸向跳動(dòng)的不利影響，環(huán)狀法蘭環(huán)要求徑向延長(zhǎng)的凹槽，以便刀片的軸向支承不沿其上棱邊方向，因?yàn)檫@將進(jìn)一步增加軸向跳動(dòng)。
發(fā)明概述按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，銑刀刀片包括
一個(gè)基本呈棱形體的部分，它帶有一個(gè)上表面、一個(gè)下表面和至少兩對(duì)相鄰的側(cè)面；一對(duì)沿前述兩對(duì)側(cè)面中的第一對(duì)的第一個(gè)側(cè)面形成的間隔開的共面支承面，以及至少一個(gè)沿前述第一對(duì)側(cè)面中的第二個(gè)側(cè)面形成的平面支承面；以及一個(gè)處于第二對(duì)側(cè)面的兩個(gè)側(cè)面之間的切削角，它包括一個(gè)前切削刃，該前切削刃向外突出于 前述另一對(duì)側(cè)面中的與前述第一對(duì)側(cè)面中的第一個(gè)側(cè)面相對(duì)置的第一個(gè)側(cè)面，該前切削刃平行于前述間隔開的共面支承面。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，在俯視圖中刀片為長(zhǎng)方形，并帶有兩個(gè)對(duì)角分布的可轉(zhuǎn)換位切削角。這樣，每個(gè)切削角還包括一個(gè)切向指向其前切削刃的側(cè)切削刃，而每個(gè)長(zhǎng)側(cè)面由一對(duì)間隔開的共面支承面形成，每個(gè)短側(cè)面由一單個(gè)的支承面形成。
沿長(zhǎng)側(cè)面方向的其中一個(gè)間隔開的支承表面優(yōu)選處于其相對(duì)長(zhǎng)側(cè)面的前切削刃的相對(duì)位置，而另一個(gè)支承面沿同一長(zhǎng)側(cè)面鄰接于切削角，這樣可使其與前一個(gè)支承面的距離盡量遠(yuǎn)。此外，沿短側(cè)面方向的支承面最好處于其相對(duì)短側(cè)面的側(cè)切削刃的相對(duì)位置。
沿長(zhǎng)側(cè)面的共面支承面和沿短側(cè)面的平面支承面最好設(shè)計(jì)為與下表面正交，以形成兩個(gè)對(duì)角分布的四方盒狀結(jié)構(gòu)，其中每一個(gè)都用于相關(guān)對(duì)角分布的相對(duì)切削角的定位。
在切削刀片的優(yōu)選實(shí)施例中，前刀刃高于刀片的上表面，以便為輕金屬工件的高速精加工操作提供所要求的正的軸向前角和后角，而不需使刀片軸向傾斜。
按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，一把銑刀有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，并包括用于一個(gè)或多個(gè)刀片的銑刀刃夾，每個(gè)刀片有一個(gè)前切削刃，可用作設(shè)置在與回轉(zhuǎn)軸垂直的徑向平面上的刮刀。銑刀刀夾形成有一個(gè)或多個(gè)刀片安裝座，每個(gè)安裝座包括一個(gè)平行于回轉(zhuǎn)軸的底部支承平面，以便對(duì)安裝于其中的刀片起切向支承作用；一個(gè)軸向支承面，以便在間隔開的至少兩個(gè)接觸區(qū)域軸向支承前述刀片，在銑刀的俯視圖中接觸區(qū)域形成垂直于回轉(zhuǎn)軸線的第一條假想線；以及一個(gè)徑向支承面，以便在單個(gè)接觸區(qū)域徑向支承前述刀片，在銑刀的前述俯視圖中該單個(gè)接觸區(qū)域形成垂直于前述第一條假想線的第二條假想線。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的啟示，高光潔度的平面精加工切削所要求的最小軸向跳動(dòng)是通過(guò)刀片的無(wú)軸向傾斜的安裝達(dá)到的。刀片由一對(duì)間隔開的接觸區(qū)域軸向支承，而由一單個(gè)接觸區(qū)域徑向支承。為了達(dá)到銑刀的最小軸向跳動(dòng)，有一對(duì)軸向支承接觸區(qū)而只有一單個(gè)徑向支承接觸區(qū)，盡管如此，這樣一個(gè)徑向支承接觸區(qū)已足夠承受銑銷近似最終形狀的工件所產(chǎn)生的相對(duì)較小的徑向切削力。
刀片安裝座的軸向和徑向支承面最好設(shè)計(jì)成與刀片的相應(yīng)支承面一樣的平面，它們?cè)O(shè)計(jì)成并排放置，使得每個(gè)接觸區(qū)由兩個(gè)相互壓緊的平面形成。此外，刀片安裝座的軸向和徑向支承面最好垂直于相應(yīng)的底部支承面。
按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，銑刀刀夾有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸并包括一個(gè)主體部件和一個(gè)大體呈環(huán)形的法蘭環(huán)，該法蘭環(huán)可以從后面套裝到前述主體部件上，從而形成多個(gè)刀片安裝座，每個(gè)安裝座由一個(gè)底部支承面、徑向支承面和一個(gè)軸向支承面形成，其特征在于，所述環(huán)形法蘭環(huán)有一個(gè)垂直于回轉(zhuǎn)軸的高度光滑的下表面，以便形成前述的多個(gè)軸向支承面。
該結(jié)構(gòu)優(yōu)于整體式銑刀刀夾，其特點(diǎn)在于它的支承面更易于實(shí)現(xiàn)小公差的加工，而無(wú)須向后一種結(jié)構(gòu)那樣只能在有限的空間內(nèi)工作。
附圖簡(jiǎn)述為了更好地表述本發(fā)明并示明如何在實(shí)踐中得以應(yīng)用，僅借助于非限定性的實(shí)施例結(jié)合附圖加以說(shuō)明，其中

圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的矩形銑刀刀片的等軸視圖；圖2 4分別為圖1刀片的俯視圖、主視圖和側(cè)視圖；圖5為圖1刀片之切削角的等軸放大視圖；圖6 9分別為沿圖2中VI-VI、VII-VII、VIII-VIII和IX-IX線的局部剖面圖；圖10為銑刀刀片第二個(gè)實(shí)施例的主視圖，其前切削刃相對(duì)于下表面傾斜；圖11為本發(fā)明的四方形刀片的俯視圖；圖12為本發(fā)明的八邊形刀片的俯視圖；圖13-15分別為按照本發(fā)明安裝在右旋刀夾之刀片安裝座上的圖1所示刀片的俯視、側(cè)視和主視示意圖；圖16為刀片安裝座的俯視圖，它具有一對(duì)間隔開的軸向支承面以便為刀片作軸向支承；圖17為帶有圖1所示刀片的整體式銑刀的等軸視圖；圖18為帶有圖1刀片的分體式銑刀的等軸視圖；圖19為沿圖18中XIX-XIX線剖開的縱向剖面圖；圖20為圖18所示銑刀的刀片安裝座的放大俯視圖；圖21為沿圖20中XIX-XIX線剖開的剖視圖，示出將刀片固定在刀片安裝座中的鎖緊螺絲固定方式；圖22為沿圖19中XXII-XXII線剖開的剖視圖，示出維持銑刀動(dòng)態(tài)平衡的裝置；以及圖23為裝有圖1所示刀片的另一種分體式銑刀的縱向剖視圖。
附圖詳述圖1-4示出一個(gè)銑刀刀片，總體標(biāo)號(hào)為1，它有一個(gè)大致棱形體2，其在俯視圖中基本為長(zhǎng)方形并具有一個(gè)上表面3、一個(gè)下表面4、長(zhǎng)側(cè)面5和7及短側(cè)面8和9。長(zhǎng)側(cè)面5與短側(cè)面9相交于切削角10A，而長(zhǎng)側(cè)面7和短側(cè)面8相交于切削角10B，10B位于10A的對(duì)角位置。在后面將要詳細(xì)講到，刀片1具有四方盒形結(jié)構(gòu)12A和12B，12A和12B分別與切削角10A和10B處于對(duì)角位置，可使刀片1相對(duì)刀夾回轉(zhuǎn)軸線精確定位。
刀片1有一對(duì)稱軸13，該刀片相對(duì)于該軸回轉(zhuǎn)對(duì)稱，因此后面的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)描述只考慮切削角10A和盒狀結(jié)構(gòu)12A，可以理解，這些細(xì)節(jié)同樣適用于切削角10B和盒狀結(jié)構(gòu)12B。為了將刀片1保持在銑刀刀夾上，刀片體2最好設(shè)有圓柱安裝孔11，其軸線與對(duì)稱軸13重合，并最好有一個(gè)錐形沉孔14，該錐形沿孔14的形狀為環(huán)形或錐形的一部分，用以裝入如鎖緊銷等錐形埋頭螺釘或任何其它緊固件。
切削角10A具有一個(gè)復(fù)合切削前刀面15，該前刀面一側(cè)與上表面3交合，另一側(cè)與環(huán)繞(wraparound)的后側(cè)面16相交，從而形成一條前切削刃17和一條側(cè)切削刃19，該側(cè)切削刃19經(jīng)過(guò)角部切削刃20垂直于前切削刃17。環(huán)繞的后側(cè)面16由與相交于切削角10A的側(cè)面5和9的相鄰部分相交的幾個(gè)平面構(gòu)成，而復(fù)合切削前刀面15由幾個(gè)包括平面部分的組合面構(gòu)成。
最好參見圖2，盒狀結(jié)構(gòu)12A由一對(duì)間隔開的共面支承面7A、7B和一平面支撐面8A組成，該支承面7A、7B在下面由沿長(zhǎng)側(cè)面7的倒角部分7AA和7BB(未示出)支撐，同樣地，該支承平面8A由沿短側(cè)面8的倒角部分8AA(未示出)支撐。支承面7A、7B和8A設(shè)計(jì)成與下表面4垂直，且支承面8A垂直于與其相關(guān)的支承面7A和7B。如圖示，支承面7B位于前切削刃17的相對(duì)位置，支承面7A則靠近切削角10B，以便盡可能遠(yuǎn)離支承面7B，而支承面8A則與側(cè)切削刃19相對(duì)置。
最好再參見圖2，前切削刃17突出于側(cè)面5并平行于共面支承面7A和7B，以保證其在工件加工表面上的精確位置。此外，在圖3和圖4中，前切削刃17也高于上表面3且平行于下表面4。再參照?qǐng)D2，側(cè)切削刃19突出于側(cè)面9，而在圖4中可以看到側(cè)切削刃19朝下表面4傾斜。
如圖2和圖3中看到的，前切削刃17通過(guò)一個(gè)內(nèi)切削刃21與長(zhǎng)側(cè)面5的頂邊相交，這使得刀片1可以切入工件，其切入深度略小于前切削刃17突出長(zhǎng)側(cè)面5的高度。前切削刃17可設(shè)有一個(gè)共同延伸的窄的底刃棱22(見圖5和圖6)以提高表面質(zhì)量，前切削刃17可通過(guò)一個(gè)大致沿其長(zhǎng)度等寬度的前刃棱23提高其強(qiáng)度。盒狀結(jié)構(gòu)12A的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，它便于前切削刃17及窄的底刃棱22的精密磨削，從而將改善其以后的加工。
最好參見圖6-9，前刀面15的與前切削刃17、側(cè)切削刃19及角部切削刃20相關(guān)的前刀面組成部分是凹入的，形成如圖6所示的合適的軸向前角α1和后角α2以及圖8和圖9中所示的合適的徑向前角α3、α5以及適于待加工材料的徑向后角α4和α6。特別是，切削角10A的向外突出特征簡(jiǎn)化了軟材料如鋁加工時(shí)所要求的大的正的軸向、徑向前角和后角的準(zhǔn)備工作。此外，圖8和圖9還顯示出整修切削角10A使其沿側(cè)切削刃19具有恒定楔角ω。
最后，參見圖2，角部切削刃20最好分段倒角，而不是形成通常的刀尖半徑，以便產(chǎn)生一個(gè)60°的引入角ε，從而防止刀具在逐漸離開工件時(shí)產(chǎn)生工件的邊緣毛刺。在對(duì)近似最終形狀的工件進(jìn)行精加工時(shí)，倒過(guò)角的角部切削刃20事實(shí)上作為刀片的側(cè)切削刃工作。
現(xiàn)在大略參看圖10-12，圖10為一刀片1A，其前切削刀17朝下表面4傾斜。圖11和圖12分別以俯視圖示出等四邊形刀片24和八角形刀片25，該等四邊形刀片24帶有4個(gè)切削角，每一個(gè)切削角由一個(gè)相應(yīng)的盒狀結(jié)構(gòu)來(lái)支承，該八角形刀片25具有八個(gè)切削角，每個(gè)切削角由一相應(yīng)的盒狀結(jié)構(gòu)來(lái)支承。
為說(shuō)明銑刀刀片1在銑刀刀夾100的相應(yīng)刀片安裝座27中的安裝，現(xiàn)參照?qǐng)D13-15示出了盒狀結(jié)構(gòu)12A的使用，其中刀夾100有回轉(zhuǎn)軸A，該盒狀結(jié)構(gòu)12A使工作切削角10A定位，切削角10A的前切削刃17帶有圓角半徑R，它形成垂直于回轉(zhuǎn)軸A的徑向平面P的一部分。這樣，刀片安裝座27有一個(gè)平面底部支承面27A，它平行于回轉(zhuǎn)軸A，并且下表面4與該支承面27A相貼合而受切向切削力。此外，刀片安裝座27有一個(gè)徑向展開的平面軸向支承面27B，它同時(shí)垂直于回轉(zhuǎn)軸A和底部支承面27A，并且一對(duì)支承面7A和7B與支承面27B相貼合，而在兩個(gè)間隔開的接觸區(qū)域承受軸向切削力，該接觸區(qū)域限定了一條垂直于回轉(zhuǎn)軸A的假想線L1(見圖13)。最后，刀片安裝座27還有一個(gè)軸向展開的平面徑向支承面27C，它平行于回轉(zhuǎn)軸A并垂直于底部支承面27A，支承面8A與該支承面27C貼合而在接觸區(qū)域承受徑向切削力，該接觸區(qū)域限定一條垂直于假想線L1的假想線L2(見圖13)。
以上定位使帶有兩個(gè)或更多刀片的銑削刀具有最小軸向切削量，這樣其工作前切削刃17與相關(guān)的窄底刃棱22一起刮削工件的被加工表面以達(dá)到高光潔度。此外，這種刀具的工作前切削刃17超出相應(yīng)的暴露的下支承面5A和5B，以保證銑刀可軸向切入工件一足夠深度，從而加工近似最終形狀的工件而不會(huì)讓銑削操作中產(chǎn)生的切削劃傷支承面5A和5B。同時(shí)，工作的側(cè)切削刃19超出其相應(yīng)的暴露的支承面9A足夠尺寸，使得銑刀在銑削過(guò)程中的橫向運(yùn)動(dòng)不受限制。最后，盡管刀片1本身不傾斜，工作切削角10A仍具有所要求的大的正軸向和徑向前角及后角，這促進(jìn)了切屑的形成及其從輕材料工件上除去。
為了使刀片精確定位以得到銑刀的最小軸向切削量，圖16示出一個(gè)刀片安裝座28，其設(shè)有一對(duì)間隔開的共面支承面28A和28B，一單個(gè)的平面支承面7C沿銑刀刀片1B的長(zhǎng)側(cè)面方向來(lái)承載該支承面28A、28B。
現(xiàn)在參看圖17，一個(gè)總體以標(biāo)號(hào)100A示出的整體式銑刀刀夾有一基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)軸線A并可安裝5個(gè)刀片1，該刀夾包括一個(gè)錐形柄部102和一個(gè)刀頭103，刀頭有5個(gè)沿其圓周均勻分布的座形結(jié)構(gòu)104。每個(gè)座形結(jié)構(gòu)104有一個(gè)刀片安裝座106和一個(gè)挖掉的容屑槽108，該安裝座106具有支承面27A、27B和27C以支承利用鎖緊螺釘107固定到其中的刀片1，容屑槽108可使刀片1易于安裝并可排出切屑。
與整體式銑刀刀夾100A相比，分體式刀夾100B具有加工和功能方面的顯著優(yōu)越性，圖18和圖19示出了這種刀夾，其中相應(yīng)的部件給以相同的標(biāo)號(hào)。為達(dá)到這一效果，刀頭部分103包括一個(gè)基本為環(huán)形的主體部件110和一個(gè)相配合的基本為環(huán)形的法蘭環(huán)111，該主體部件110整體形成且構(gòu)成錐形柄部102的導(dǎo)入部分，該法蘭環(huán)111套裝到主體部件110的末端且借助于連接螺釘112固定于其上，該連接螺釘112穿過(guò)主體部件110和法蘭環(huán)111中的相應(yīng)螺紋孔114和125(見圖19)。在這種分體式結(jié)構(gòu)中，主體部件110提供底部支承面27A和徑向支承面27C，而法蘭環(huán)111提供軸向支承面27B。
最好參見圖19，主體部件110的橫截面為階梯形，其后部有一圓柱部分116，前部有一圓柱部分118。圓柱部分116上有一定心外圓柱面117，它和回轉(zhuǎn)軸A同軸，圓柱部分118上有一垂直于回轉(zhuǎn)軸A的高光潔度的環(huán)形上平面120。前圓柱部分118具有徑向延伸的支承圈部分121，其橫截面呈階梯狀，它有一個(gè)外圓形上表面122、一個(gè)平行于環(huán)形上表面120的環(huán)形上表面123和一個(gè)外圓形下表面124。這樣，每個(gè)支承圈部分121形成座形結(jié)構(gòu)104的下部，并提供底部支承面27A和徑向支承面27C。
法蘭環(huán)111的截面呈配合的階梯形，其內(nèi)部126帶有通孔115以及徑向擴(kuò)展的下垂支承圈部分127。內(nèi)部126的內(nèi)圓柱面128與外定心圓柱面117配合，以便法蘭環(huán)111相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸線A定心，而內(nèi)部126的高光潔度環(huán)形下表面129與高光潔度的上平面120相貼合，使環(huán)形下表面129垂直于回轉(zhuǎn)軸線A定位。
支承圈部分127構(gòu)成座形結(jié)構(gòu)104的上部并懸架于相應(yīng)的支承圈部分121上，以提供軸向支承面27B，該支承面27B與環(huán)形下表面129具有很高的平行度。同樣，每個(gè)支承圈部分127有一個(gè)內(nèi)表面130和一個(gè)下表面132，其形狀和尺寸保證它們與相應(yīng)的支承圈部分121的徑向面122及上表面123有一間隙，而這個(gè)間隙確保法蘭環(huán)121相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸A定心，且不影響軸向支承面27B平行于上平面120的定位。
錐形柄部分102和刀頭部分103總體上為管形結(jié)構(gòu)，以便與冷卻介質(zhì)源流體連通，冷卻介質(zhì)源為高壓冷卻液或壓縮空氣，通道133用于冷卻刀片1及快速排出在銑削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑。每個(gè)座形結(jié)構(gòu)104具有一個(gè)所述的通道133，以便使冷卻介質(zhì)慢慢向前流向其安裝座106，經(jīng)過(guò)孔134、過(guò)渡腔135及下部冷卻室136連通冷卻介質(zhì)源，該下部冷卻室136由一插入凹槽139中的密封蓋138加以密封，該凹槽139形成在主體部件110的下表面上并且用若干螺釘140聯(lián)接在該下表面上。
下部冷卻室136的直徑相對(duì)較大，通道133與回轉(zhuǎn)軸A基本上沿徑向?qū)χ校@樣使得銑刀100B回轉(zhuǎn)時(shí)借助于施加于其上的離心力作用促使冷卻介質(zhì)以提高的噴射速度向外流動(dòng)，進(jìn)而有利于帶走切屑和除去熱量，這種布置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是銑刀100B的整體質(zhì)量得以減小。
最好參見圖21，每個(gè)鎖緊螺釘107有一個(gè)中心無(wú)螺紋部分107A，緊固螺釘141的止動(dòng)端141A沿螺紋孔142擰入，其止動(dòng)端141A壓緊中心無(wú)螺紋部分107以固定鎖緊螺釘107。螺紋孔142與回轉(zhuǎn)軸線A基本上沿徑向?qū)?zhǔn)，這樣銑刀100B回轉(zhuǎn)時(shí)以偏置力推動(dòng)緊固螺釘沿徑向向外以便有利地緊固鎖緊螺釘107，該偏置力隨回轉(zhuǎn)速度提高而增大，這可滿足高速切削所要求的嚴(yán)格的安全性。
最好參見圖22，每個(gè)座形結(jié)構(gòu)104有一個(gè)螺紋孔144，該螺紋孔144從法蘭環(huán)111的上表面通至相應(yīng)支承圈部分127的下表面132，其位置相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸線A傾斜，沿該軸線擰入一質(zhì)量平衡螺釘145，可通過(guò)單獨(dú)調(diào)整來(lái)方便地調(diào)節(jié)銑刀100B的動(dòng)平衡。
下面參照?qǐng)D23，另一種分體式銑刀刀夾100C的刀頭部分103包括一個(gè)主體部件146，其下表面有凹槽147，在該凹槽內(nèi)裝有盤形件148，此主體部件146提供軸向支承面27B，盤形件148提供底部支承面27A和徑向支承面27C，在銑刀100C中，盤形件148同時(shí)兼作下部冷卻室136的密封蓋138。
盡管已采用有限的幾個(gè)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，可以理解，本發(fā)明還可作各種變形、修改及其他應(yīng)用。例如，在銑刀刀片支承面相對(duì)其下表面傾斜的情況下，這種改型還要求對(duì)刀片安裝座做適當(dāng)調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種銑刀刀片，它包括一個(gè)大體呈棱形的主體部分，該主體部分有一個(gè)上表面、一個(gè)下表面和至少兩對(duì)相鄰的側(cè)面；一對(duì)沿前述兩對(duì)側(cè)面中的第一對(duì)的第一個(gè)側(cè)面形成的間隔開的共面支承面，以及至少一個(gè)沿前述第一對(duì)側(cè)面中的第二個(gè)側(cè)面形成的平面支承面；一個(gè)切削角，它位于前述第二對(duì)側(cè)面的兩側(cè)面之間并且包括一個(gè)前切削刃，該前切削刃向外突出于前述另一對(duì)側(cè)面中的與前述第一對(duì)側(cè)面中的第一個(gè)側(cè)面相對(duì)置的第一個(gè)側(cè)面，該前切削刃平行于前述間隔開的共面支承面。
2.如權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，在俯視圖中刀片呈長(zhǎng)方形，并有兩個(gè)對(duì)角相對(duì)布置的可轉(zhuǎn)位切削角，每個(gè)長(zhǎng)側(cè)面由一對(duì)間隔開的共面支承面形成，每個(gè)短側(cè)面由一單個(gè)平面支承面構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的刀片，其特征在于，沿長(zhǎng)側(cè)面的所述這對(duì)支承面及沿短側(cè)面的支承面垂直于前述下表面。
4.如權(quán)利要求3所述的刀片，其特征在于，支承面之一沿長(zhǎng)側(cè)面位于前述相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)面的前切削刃的相對(duì)位置，而其另一支承面沿前述長(zhǎng)側(cè)面與切削角相鄰。
5.如權(quán)利要求4所述的刀片，其特征在于，所述前切削刃高出前述上表面。
6.如權(quán)利要求5所述的刀片，其特征在于，所述前切削刃平行于前述下表面。
7.如權(quán)利要求5所述的刀片，其特征在于，所述前切削刃相對(duì)于前述下表面傾斜。
8.如權(quán)利要求5所述的刀片，其特征在于，所述每個(gè)切削角沿其相關(guān)短側(cè)面有一個(gè)側(cè)切削刃，該側(cè)切削刃相對(duì)于前述下表面傾斜。
9.如權(quán)利要求8所述的刀片，其特征在于，所述每個(gè)側(cè)切削刃向外突出于其相關(guān)的短側(cè)面。
10.一種銑刀，它具有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸并包括一個(gè)刀夾以安裝一個(gè)或多個(gè)刀片，每個(gè)刀片有一個(gè)前切削刃以用作設(shè)置在垂直于回轉(zhuǎn)軸線的徑向平面中的刮刀，銑刀刀夾由一個(gè)或多個(gè)刀片安裝座組成，每個(gè)安裝座有一個(gè)平行于回轉(zhuǎn)軸的平面底部支承面、一個(gè)軸向支承面以及一個(gè)徑向支承面，該底部支承平面對(duì)安裝于其中的刀片作切向支承，該軸向支承面在至少兩個(gè)間隔開的接觸區(qū)域?qū)υ摰镀鬏S向支承，在銑刀俯視圖上該接觸區(qū)域形成垂直于回轉(zhuǎn)軸線的第一條假想線，該徑向支承面在一單個(gè)接觸區(qū)域?qū)υ摰镀鲝较蛑С?，在前述銑刀俯視圖中該接觸區(qū)域形成垂直于前述第一條假想線的第二條假想線。
11.如權(quán)利要求10所述的銑刀，其特征在于，所述軸向支承面和徑向支承面為平面且垂直于其相鄰的底部支承面。
12.如權(quán)利要求11所述的銑刀，其特征在于，所述銑刀刀夾包括一主體部件，一個(gè)基本呈環(huán)形的法蘭環(huán)從后面套裝于其上，因而該主體部件提供所述的底部支承面和徑向支承面，而該法蘭環(huán)提供所述軸向支承面。
13.如權(quán)利要求11所述的銑刀，其特征在于，所述銑刀刀夾包括一主體部件，該主體部件有一形成于其中的凹槽用以安裝盤形件，使得該主體部件提供所述軸向支承面，而該法蘭環(huán)提供所述底部支承面和徑向支承面。
14.如權(quán)利要求10-13中任一項(xiàng)所述的銑刀，其特征在于，所述刀片安裝座適于安裝沿長(zhǎng)側(cè)面具有前切削刃的長(zhǎng)方形銑刀刀片。
15.一種銑刀刀夾，它具有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸并包括一個(gè)主體部件和一個(gè)基本呈環(huán)形的法蘭環(huán)，該法蘭環(huán)從后面套裝到前述主體部件上，從而形成多個(gè)刀片安裝座，每個(gè)安裝座由一個(gè)底部支承面、一個(gè)徑向支承面和一個(gè)軸向支承面限定，其特征在于，所述環(huán)形法蘭環(huán)包括一個(gè)垂直于回轉(zhuǎn)軸的高光潔度下表面，以便提供前述的多個(gè)軸向支承面。
16.如權(quán)利要求15所述的銑刀刀夾，其特征在于，所述多個(gè)底部支承面平行于回轉(zhuǎn)軸。
17.如權(quán)利要求16所述的銑刀刀夾，其特征在于，所述每個(gè)刀片安裝座適合于安裝一個(gè)沿長(zhǎng)側(cè)面具有前切削刃的長(zhǎng)方形銑刀刀片。
18.如權(quán)利要求17所述的銑刀刀夾，其特征在于，所述主體部件大致為管形，其第一開口端與冷卻介質(zhì)源流體連通，其第二密封端與一個(gè)或多個(gè)基本沿徑向的通道以流體方式連通。
19.如權(quán)利要求18所述的銑刀刀夾，其特征在于，所述每個(gè)刀片安裝座設(shè)有一個(gè)螺紋孔，該螺紋孔以相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸傾斜的位置延伸，可沿該螺紋孔擰入一個(gè)質(zhì)量平衡螺釘用于調(diào)節(jié)動(dòng)平衡。
20.如權(quán)利要求19所述的銑刀刀夾，其特征在于，所述每個(gè)刀片安裝座有一個(gè)基本上沿徑向的螺紋孔，沿該螺紋孔擰入緊固螺釘以壓緊其相應(yīng)的鎖緊螺釘并將其緊固。
全文摘要
一種銑刀刀片(1),它包括一個(gè)大致呈棱形的主體部分(2),該主體部分包括一個(gè)上表面(3)、一個(gè)下表面(4)和至少兩對(duì)相鄰的側(cè)面(5,7,8,9);一對(duì)沿前述兩對(duì)側(cè)面中的第一對(duì)的第一個(gè)側(cè)面形成的間隔開的共面支承面(5A,5B,7A,7B),以及至少一個(gè)沿前述第一對(duì)側(cè)面中的第二個(gè)側(cè)面形成的平面支承面(8A,8B);一個(gè)切削角(10A,10B),它位于前述第二對(duì)側(cè)面的兩側(cè)面之間,并包括一個(gè)前切削刃(17),該前切削刃向外突出于前述另一對(duì)側(cè)面與前述第一對(duì)側(cè)面中的第一側(cè)面相對(duì)的第一個(gè)側(cè)面(5,7),前切削刃平行于前述間隔開的共面支承面。
文檔編號(hào)B23C5/00GK1196694SQ96197018
公開日1998年10月21日 申請(qǐng)日期1996年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月18日
發(fā)明者A·沙特蘭, R·馬古利斯 申請(qǐng)人:伊斯卡有限公司