專利名稱：銑刀用鑲裝刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的范圍本發(fā)明涉及用于切削加工的旋轉(zhuǎn)刀具，特定地說，涉及如用于開槽的圓周與平面聯(lián)合銑刀及所用的可更換的鑲裝刀片。
本發(fā)明的背景用于開槽的銑刀組件一般都具有帶若干鑲裝刀片的刀盤，鑲片裝在刀盤的鑲片安裝槽內(nèi)可以拆卸，并沿刀盤圓周作角度分隔布置而具有一對圓周切削刃和副切削刃。鑲片通常呈正方形以得到最多的可轉(zhuǎn)位切削刃。
根據(jù)具體應(yīng)用和需要的切削寬度，這種銑刀組件可以有不同的結(jié)構(gòu)。因而，在要求較小的切削寬度時，例如在加工窄而深的槽時，一般采用全側(cè)面平面銑刀，其刀盤為一整體圓盤，鑲裝刀片槽設(shè)置在盤體左側(cè)和右側(cè)，使鑲裝刀片的圓周切削刃作交錯傾斜。但要求較大的切削寬度時，刀具組件可由若干在刀具心軸上作交替同軸疊置的半側(cè)平面型左向和右向定型圓盤銑刀構(gòu)成。在這種情況下，銑刀的工作范圍可通過加大同時操作的圓周切削刃的總長度作必要的擴大。
由于在本發(fā)明具體適用的作業(yè)中，各鑲刀片是以它的圓周切削刃和副切削刃進行切削的，因而受到徑向和軸向切削力，刀盤上的鑲片安裝槽必須在徑向和軸向?qū)﹁偟镀峁┏浞值闹С写胧?。此外，這種支承措施一般應(yīng)設(shè)計得能保證鑲片在鑲片槽內(nèi)有必要的定位精度而使刀具能有最小的徑向和軸向跳動。這一點通常是使刀盤的鑲片安裝槽具有兩個互相垂直的側(cè)壁取得的。
圖1為普通的全側(cè)面平面銑刀示例，其中，鑲片安裝槽具有徑向和軸向支承側(cè)壁Sr和Sa。圖1表明軸向支承側(cè)壁Sa的存在如何嚴格地限制了銑刀在切削工件Wp時所能取得的最小切削寬度W。如圖所示，為取得所要求的支承強度和剛度，側(cè)壁Sa在軸向占有相當(dāng)大的空間。因此，切削寬度W不僅取決于兩鑲片1′和1″的切刃長度D，還取決于側(cè)壁Sa的尺寸，這就導(dǎo)致必須使切刃相互重疊。這樣，舉例來說，為取得最小切削寬度Wmin，鑲片1′和1″必須在刀具中作最大的重疊Emax。這顯然限制了銑刀所能取得的切削寬度范圍。
本發(fā)明的目的是提供一種新式的切削鑲片和使用這種鑲片的新式刀具組件，用以克服或至少減輕上述缺點。
本發(fā)明的提要本發(fā)明提供一種鑲片，用于有旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)刀具，鑲片大體上為一平截頭棱柱體，具有頂面、底面、側(cè)面和由頂面和側(cè)面相交而形成的切刃。
鑲片至少有一個適于用作非工作面的側(cè)面，在將鑲片裝入刀具時，所述側(cè)面至少具有一個對稱于側(cè)面長度中心的凹區(qū)，凹區(qū)的上部大體上配置在靠近所述頂面；凹區(qū)有取向大體上與所述側(cè)面相同的底壁，還有一對側(cè)壁，取向大體上垂直于所述側(cè)面，凹區(qū)設(shè)計成這樣，當(dāng)鑲片裝入刀具時至少有一個凹區(qū)壁構(gòu)成鑲片的軸向支承部分。
遵照本發(fā)明還有一種旋轉(zhuǎn)刀具，具有一旋轉(zhuǎn)軸線的刀盤，刀盤具有至少一個鑲片安裝槽和至少一個用卡緊裝置可裝卸地安裝在槽中的可換鑲片；所述鑲片大體上為一平截頭棱柱體，具有鑲片頂面、底面和側(cè)面，頂面和側(cè)面之間形成切刃；所述鑲片安裝槽具有底面和側(cè)面從而使槽底面支承著鑲片底面，而鑲片和槽的側(cè)面在其取向大體上與所述旋轉(zhuǎn)軸線同方向的部分上彼此緊靠著而形成鑲片的徑向支承，在其取向大體上垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的部分上彼此緊靠而形成鑲片的軸向支承；與所述軸向支承相應(yīng)的鑲片側(cè)面至少具有一個凹區(qū)，凹區(qū)底壁的取向大體上與所述鑲片側(cè)面相同，凹區(qū)的側(cè)壁大體上垂直于所述鑲片側(cè)面，其特征是成為鑲片所述軸向支承的槽側(cè)面具有與所述至少一個凹區(qū)配接的至少一個凸起，凸起具有前壁和側(cè)壁而被容納入所述凹區(qū)，因而凹區(qū)的至少一個壁壓靠在凸起的相應(yīng)壁上從而得取鑲片在刀具內(nèi)的所述軸向支承。
按照本發(fā)明還有一種用于旋轉(zhuǎn)刀具的刀盤，刀盤有一旋轉(zhuǎn)軸線，而且至少有一個鑲片安裝槽，用來可卸地接納具有底面和側(cè)面的鑲片以便得到鑲片的徑向和軸向支承，至少有一個受到軸向支承的鑲片側(cè)面具有至少一個凹區(qū)；所述鑲片安裝槽具有一個用來支承鑲片底面的底面和至少一個側(cè)面，此側(cè)面用來提供鑲片的軸向支承；槽的所述側(cè)面具有至少一個與至少一個所述凹區(qū)配接的凸起，凸起具有前壁和側(cè)壁，至少所述前壁和側(cè)壁之一具有大體上垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的取向；凸起用來被接納在所述凹區(qū)內(nèi)因而使凸起上的大體上垂直于所述軸線的所述壁緊靠凹區(qū)相應(yīng)的壁，從而提供鑲片的所述軸向支承。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，旋轉(zhuǎn)刀具為銑刀，特別是一全側(cè)面平面銑刀，刀盤則是圓盤形而且是整體的或者串列的。
遵照本發(fā)明的一種實施例，鑲片安裝槽有一單槽側(cè)面，其定向大體上與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相同，所述軸向支承是使鑲片凹區(qū)的至少一個側(cè)壁支靠在槽的凸起的一相應(yīng)側(cè)壁上得到的，所述徑向支承則是使所述鑲片側(cè)面的非凹下部分支靠在槽的側(cè)面的相應(yīng)的非凸起部分上得到的。
遵照本發(fā)明的另一實施例，鑲片安裝槽具有兩個槽側(cè)面，其中之一基本上布置得與刀具旋轉(zhuǎn)軸線同方向而為鑲片提供徑向支承，而另一側(cè)面則基本上垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線，并且有所述凸起，凸起的尺寸保證其前壁緊靠所述凹區(qū)的底壁而為所述鑲片提供軸向支承。
這樣，對于一旋轉(zhuǎn)切削刀具，特別是具有按本發(fā)明設(shè)計的刀盤結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)刀具，位置在鑲片非工作側(cè)面的凹下部分的鑲片軸向支承不需要或者只需要很少額外空間，因而刀具能達到的最小切削寬度能有效地減小到接近甚至等于鑲片切刃長度的值。此外，本發(fā)明的設(shè)計允許刀具作并列同軸組合而有效地加寬這種刀具的切削寬度范圍。
所述鑲片的軸向支承最好基本上靠近鑲片頂面因而可以得到鑲片在刀具的鑲片安裝槽內(nèi)更穩(wěn)定的位置。
本發(fā)明的鑲片最好是可轉(zhuǎn)位的鑲片，具體地說，一般呈正方形，鑲片的各側(cè)面至少有一個所述凹區(qū)。
這里應(yīng)該承認，具有凹區(qū)側(cè)面的轉(zhuǎn)位鑲片本身是已知技術(shù)。但，在這些鑲片中這種凹區(qū)與本發(fā)明中的凹區(qū)不同，其作用也不同。
這樣，如在US5,441,370中公開的鑲片內(nèi)，鑲片側(cè)壁稍作下凹以限制側(cè)面上需作后續(xù)磨削的面積。其作用就與本發(fā)明毫無共同之處。在US4,050,127公開的刀具中，轉(zhuǎn)位鑲片具有下凹的側(cè)面，用來接納刀具卡緊機構(gòu)上的凸起。刀具并非旋轉(zhuǎn)刀具而是為用于靠模車削而設(shè)計，不同于本發(fā)明所特定涉及的操作，而用凹凸接合的目的是為了提高鑲片定位精度而不是象在本發(fā)明中是為了保證鑲片在刀具中的軸向支承占用最小的空間。
圖的簡要說明為對本發(fā)明更好的了解，并表明在實踐中如何實現(xiàn)，現(xiàn)對本發(fā)明按


如下，附圖中圖1表明在普通全側(cè)面平面銑刀中鑲裝刀片軸向支承在布置上限制了切削尺寸范圍的情況；圖2a、2b分別為本發(fā)明鑲裝刀片的透視圖和底視圖；圖3a、3b示出按照本發(fā)明的兩種設(shè)于不同類型的銑刀刀盤內(nèi)而用以裝入圖2a、2b所示類型鑲片的鑲片安裝槽結(jié)構(gòu)；圖4a、4b、4c、4d為按照圖3a所示本發(fā)明實施例中全側(cè)面平面銑刀中所用的鑲片支承裝置的幾種不同設(shè)計的局部剖面圖；圖5為具有圖3a所示鑲片安裝槽的全側(cè)面平面銑刀透視圖；圖6為圖5所示類型銑刀的示意局部剖面圖，示出相互重疊的鑲片；圖7a為在按圖3b所示的本發(fā)明實施例作鑲片支承布置的全側(cè)面平面銑刀中作右側(cè)安裝的鑲片示意局部剖面圖；圖7b為圖7a所示全側(cè)面平面銑刀的示意局部剖面圖，其中示出相互重疊的左側(cè)和右側(cè)鑲片；圖8為沿圖7a中刀具VIII-VIII線的橫剖面圖；圖9a示出串聯(lián)式全側(cè)面平面銑刀，采用圖3a鑲片支承布置，鑲片作重疊式安裝；圖9b示出整體設(shè)計銑刀，采用圖3b鑲片支承布置，鑲片作無搭接安裝而在工件上切出叉形斷面；圖10a、10b示出在長槽端銑刀中采用圖3a、4a本發(fā)明的鑲片支承布置的情況；圖10c為普通的長槽端銑刀局部側(cè)視圖；圖11為按照本發(fā)明鑲片另一實施例的底視圖。
優(yōu)選實施例的詳細說明圖1示出本發(fā)明涉及的一類普通的全側(cè)面平面銑刀。由圖可看出，銑刀具有長度為D的鑲片1′和1″，鑲片裝在以交錯的方式安裝在有旋轉(zhuǎn)軸線X的盤形刀盤2的鑲片安裝槽內(nèi)，可以拆卸。如上所述但更詳細，圖1特別表明槽的兩側(cè)壁Sa具有的這度足以保證鑲片支承所需的軸向強度和剛度，但限制了刀具所能取得的最小切削寬度，因而限制了銑刀能得到的切削寬度范圍。
圖2a、2b示出本發(fā)明銑刀所用可轉(zhuǎn)位鑲片1。可以看出，鑲片1為平截頭棱柱實體，具有正方頂面5和底面6以及從底面6向上向外延伸到鑲片頂面5的側(cè)面7a、7b、8a及8b。鑲片1具有中心卡緊孔9，用以通過卡緊裝置(未示出)將鑲片1裝入刀盤。
鑲片1具有兩對大體上相同的切刃10a，10b與11a，11b，如這里列為參考文件的US5,383,750或同期申請中的以色列專利申請111522所述。切刃是在頂面5的前刀面5′與相應(yīng)側(cè)面7a、7b、8a或8b的相應(yīng)后刀面12a、12b、13a或13b(僅示出12a、13a)相交形成的。切刃10a、10b大體上垂直于切刃11a、11b。由于鑲片1側(cè)面7a、7b、8a與8b具有相同的結(jié)構(gòu)，以下僅就側(cè)面7a予以說明。
可以看出，側(cè)面7a具有一凹區(qū)14，凹區(qū)14從鑲片1的底面6向靠近切刃10a的后刀面12a延伸而布置在側(cè)面7a長度的中部。凹區(qū)14具有大體上平行于側(cè)壁7a的底壁15和大體上垂直于側(cè)壁7a而會合到側(cè)面?zhèn)炔?8與19的側(cè)壁16、17。一般來說，凹區(qū)14的底壁15相對于底面6的走向應(yīng)便于在用粉末加工工藝制造鑲片時對鑲片加壓和推出。
圖3a、3b表示用來接納上述鑲片1的槽的兩種結(jié)構(gòu)，用于相對于鑲片切刃長度具有不同切削寬度的開槽銑刀。
這樣，圖3a所示鑲片安裝槽23用于具有切寬等于或稍大于鑲片切刃長度的全側(cè)面平面銑刀22?？梢钥闯?，槽23在銑刀22的兩側(cè)面是敞開的，而其底壁24適于支承鑲片1的底面6，取向大體上與刀具旋轉(zhuǎn)軸線X相同的單一側(cè)壁25則用來同時在徑向和軸向支承鑲片。
為此，槽的側(cè)壁25具有截面形狀大體上與鑲片1的凹區(qū)14截面形狀相配的凸起26。凸起26具有凸起前壁27和側(cè)壁28(只能見到一個)，側(cè)壁28基本上垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線X而匯合槽的側(cè)面25的橫向部分29與30。凸起側(cè)壁28的徑向高度小于鑲片上凹區(qū)14的深度而凸起前壁27的軸向?qū)挾然旧系扔诎紖^(qū)14的側(cè)壁16和17之間的距離，最好大約是鑲片側(cè)面7a的長度之半。凸起26最好設(shè)計得具有撓性以便保證凸起26和鑲片凹起14之間的接觸基本上是緊密的，并使鑲片可以以希望的容差來制造。這可通過在凸起26前壁27中央部分加一適當(dāng)寬度的槽31來得到，如圖3a或更清楚如圖4b中所示，或者用其他合適的方法。
圖3b表示為較大切寬設(shè)計的銑刀32的鑲片安裝槽33，這種槽可以用在半側(cè)和全側(cè)面兩種平面銑刀中。鑲片安裝槽33不同于圖3a所示的鑲片槽23，差別在于槽33具有兩個槽側(cè)面34與35。槽側(cè)面34的布置基本上與刀具的旋轉(zhuǎn)軸線X同向因而取得鑲片在徑向的支承，而槽側(cè)面35基本上垂直于刀具的旋轉(zhuǎn)軸線X因而使鑲片得到軸向支承。
為此目的，槽的側(cè)面35具有凸起36，凸起具有前壁37、側(cè)壁38(只看得到一個)而橫截面形狀基本與鑲片凹區(qū)14橫截面形狀相適配。凸起36的軸向高度超過凹區(qū)14的深度而凸起36的徑向?qū)挾刃∮诎紖^(qū)14的長度，因而凸起可自由地納入凹區(qū)14內(nèi)。
圖4a-4d表示根據(jù)本發(fā)明的鑲片1的如圖3a所示那一類鑲片安裝槽的不同實施例。
如圖4a示意地所示和圖4b中更清楚地所示，槽23的側(cè)面25的凸起26被納入鑲片1的凹區(qū)14中而在凸起26的前壁27和凹區(qū)14底壁15之間留有間隙G。這樣，鑲片側(cè)面7a的凹區(qū)側(cè)壁16與17緊靠在凸起側(cè)壁28上，因而得到鑲片在槽內(nèi)的軸向支承，而同一鑲片側(cè)面7a的側(cè)部18、19則緊靠在槽側(cè)面25的側(cè)部29、30上，因而得到鑲片在槽內(nèi)的徑向支承。圖4b表示在凸起是撓性時的情況。
支承布置如圖4a與4b所示時，鑲片1在槽內(nèi)作完全對稱的安裝，有三個切刃進行工作，這種全側(cè)面平面銑刀的切削寬度僅取決于鑲片切刃長度。但，如果要求稍大一些的寬度，可采用圖4c、4d所示的作左、右側(cè)交錯安裝的鑲片。這種布置要求準確度較低。這種全側(cè)面平面銑刀的示例見圖5與6。
這樣，采用圖4a-4d的實施例，鑲片在銑刀內(nèi)的軸向支承和徑向支承是由同一鑲片側(cè)面提供的，因而在刀具內(nèi)不占用額外的空間，就可利用鑲片的三個工作側(cè)面并由此提高切槽操作的效率，這種情況下這可能是充分有效的。
圖7a表示本發(fā)明裝在圖3b一類鑲片安裝槽內(nèi)的鑲片1。如圖7a所示，在此實施例中，在刀具中的鑲片的徑向支承是由鑲片側(cè)面8a的橫向部分對靠在鑲片槽33的側(cè)面34上提供的。作為鑲片的軸向支承，槽側(cè)面35的凸起36被自由地接納在鑲片側(cè)面7a的凹區(qū)14內(nèi)而使凸起的端壁37壓靠在凹區(qū)底壁15上。這樣，在鑲片軸向支承具有足夠的寬度以滿足強度和剛度要求的情況下，軸向支承要求的空間可以顯著地減小，因而可使刀具提供的最小刀寬減小一個達到凹區(qū)深度的兩倍的值。另一方面，當(dāng)所需切寬已經(jīng)決定，軸向支承的寬度就能有效地加大，因而提高其強度和剛度。而且，由于在此實施例中鑲片側(cè)面在三個彼此相隔相當(dāng)遠的部位與槽側(cè)面接觸，可以有效地得到鑲片在刀具內(nèi)的準確定位。但，此實施例僅適用于鑲片作左側(cè)和右側(cè)安裝的銑刀，如圖7b所示。
如圖8所示，為使按照本發(fā)明的鑲片在刀具內(nèi)具有足夠穩(wěn)定的定位，鑲片的軸向支承設(shè)計得就在鑲片切刃10a附近。具體地說，凸起和凹區(qū)14具有的尺寸使從各個鑲片安裝槽23、33的底部24到凸起和凹區(qū)接觸的最高區(qū)40之間的距離h至少不小于而最好大于鑲片高度H之半。雖然圖8僅表示圖7a所示的銑刀實施例，但，本發(fā)明的所有前面描述的實施例最好都具有這種類似結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明圖9a表示的鑲片可用在兩個同軸疊置在刀具刀桿上的左向和右向半側(cè)平面組合開槽銑刀而構(gòu)成具有切寬約為切刃長度兩倍的全側(cè)面平面銑刀。圖中可見，鑲片R′和L′在圖3a所示一類槽內(nèi)按圖4a方式安裝。圖9b表示另一種銑刀組件有一整體刀盤具有圖3b一類的鑲片槽，鑲片在這種槽中按圖7a的方式安裝而無任何重疊，這里刀具在加工面上切出叉形輪廓。
應(yīng)該理解，按照本發(fā)明的軸向支承和鑲片的設(shè)計不僅可有利地用于以上實例所示的開槽銑刀，為了某些其他理由，更可用于要求減小鑲片軸向支承占用空間的其他類型銑刀。
這樣，圖10a與10b表示，例如本發(fā)明可具體應(yīng)用于裝在擴展槽端銑刀引導(dǎo)端51的端銑鑲片。如圖10c所示，這種端銑鑲片要求軸向支承，用普通結(jié)構(gòu)的支承53來滿足這種要求會使端銑刀的制造十分復(fù)雜，會惡化刀具的強度，并在銑削操作時引起排屑上的問題。但，采用本發(fā)明鑲片50的支承結(jié)構(gòu)就可解決上述問題。
應(yīng)該提出，根據(jù)本發(fā)明的鑲片和銑刀可以具有優(yōu)選實施例中所描述和附圖所表示不同的一些特點。這樣，鑲片槽可以接納兩個或多個鑲片，沿著刀具軸向連續(xù)布置，槽的側(cè)壁上具有相應(yīng)數(shù)量的凸起以便與鑲片側(cè)面對應(yīng)的凹區(qū)接合。刀具還能具有若干離刀具旋轉(zhuǎn)軸線不同距離作順序布置的槽用以擴大刀具在徑向的切削尺寸。
為了在預(yù)定部位得到鑲片的軸向支承，鑲片側(cè)面的凹區(qū)的底面和側(cè)面可以具有特定的形狀區(qū)。如圖11所示，在鑲片側(cè)面上可形成兩個橫向布置的凹區(qū)而不是一個中央位置的凹區(qū)。為了對一把銑刀能得到寬廣的切寬范圍，每個鑲片可以裝在適當(dāng)?shù)蔫偲瑠A具內(nèi)，此類具有類似于以上所描述的鑲片安裝槽。夾具用螺釘或楔固定在刀盤上形狀合適的凹區(qū)內(nèi)，軸向位置可以調(diào)節(jié)，從而得到所需要的槽的寬度。
權(quán)利要求
1.一種鑲裝刀片，用于繞一軸線旋轉(zhuǎn)的刀具，鑲片基本上為平截頭棱柱體，具有頂面、底面、多個側(cè)面以及由頂面和側(cè)面相交形成的諸切刃；鑲片裝在刀具中時至少具有一個非工作側(cè)面，所述非工作側(cè)面至少有一個相對于該側(cè)面長度的中心對稱的凹區(qū)，凹區(qū)的上部基本上在所述頂面附近，凹區(qū)有一底壁，取向基本上與所述側(cè)面相同，還有一對側(cè)壁基本上垂直于所述側(cè)面，凹區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計得當(dāng)鑲片裝在刀具中時至少一個凹區(qū)的壁構(gòu)成鑲片的一個軸向支承部分。
2.按權(quán)利要求1的一種鑲裝刀片，其特征在于，鑲片是可轉(zhuǎn)位鑲片，鑲片的各側(cè)面至少形成有一個所述凹區(qū)。
3.按權(quán)利要求2的一種鑲裝刀片，其特征在于，鑲片基本上呈正方形并有四個可轉(zhuǎn)位的切刃。
4.一種旋轉(zhuǎn)刀具組件，有旋轉(zhuǎn)軸線的刀盤，刀盤至少有一個鑲片安裝槽和至少一個用卡緊裝置在槽中作可卸安裝的可換鑲片；所述鑲片大體上為平截頭棱柱體，具有鑲片頂面、底面和多個側(cè)面，頂面和側(cè)面之間形成切刃；所述鑲片安裝槽具有槽底和側(cè)面而使槽底面支承著鑲片底面，而鑲片和槽的側(cè)面在其取向基本上與所述旋轉(zhuǎn)軸線同方向的部分上彼此緊靠而得到鑲片的徑向支承，在其取向基本上垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的諸部分上則得到鑲片的軸向支承；在所述軸向支承相關(guān)的鑲片側(cè)面至少有一個帶底壁的凹區(qū)，底壁取向大體上與所述鑲片側(cè)面同方向而凹區(qū)的側(cè)壁大體上垂直于所述鑲片側(cè)面，其特征在于鑲片的所述軸向支承中涉及的槽側(cè)面至少具有與所述至少一個凹區(qū)配合的至少一個凸起，凸起具有前壁和側(cè)壁，被納入所述凹區(qū)內(nèi)，而使凹區(qū)的至少一個壁緊靠在凸起的相應(yīng)壁上，從而得到鑲片在刀具內(nèi)的所述軸向支承。
5.按權(quán)利要求4的一種旋轉(zhuǎn)刀具組件，其特征在于鑲片安裝槽的一個單槽的側(cè)面取向基本上與刀具旋轉(zhuǎn)軸線同向，所述軸向支承是使鑲片凹區(qū)的至少一個側(cè)壁緊靠在槽的凸起的相應(yīng)側(cè)壁上取得的，所述徑向支承是使所述鑲片側(cè)面的非凹下部分緊靠在槽側(cè)面的相應(yīng)非凸起部分上取得的。
6.按權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)刀具組件，其特征在于所述凸起具有撓性結(jié)構(gòu)。
7.按權(quán)利要求4所述旋轉(zhuǎn)刀具組件，其特征在于，所述鑲片安裝槽具有兩個槽側(cè)面，其中之一取向大體上與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相同而成為鑲片的徑向支承，而國一槽側(cè)面大體上垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線而且包括所述凸起，凸起的尺寸使那里的前壁緊靠所述凹區(qū)的底壁，從而提供所述鑲片的軸向支承。
8.按權(quán)利要求4所述旋轉(zhuǎn)刀具組件，其特征在于鑲片的軸向支承大體上靠近鑲片的頂面。
9.按權(quán)利要求4所述旋轉(zhuǎn)刀具組件，適用于全側(cè)面平面銑削操作。
10.按權(quán)利要求9所述旋轉(zhuǎn)刀具組件，其特征在于刀盤呈圓盤形而且是整體的刀盤。
11.按權(quán)利要求9所述旋轉(zhuǎn)刀具組件，其特征在于刀盤呈圓盤形而且是串聯(lián)的刀盤。
12.按權(quán)利要求4所述旋轉(zhuǎn)刀具組件，其特征在于所述刀具為端銑刀而所述鑲片為裝在端銑刀引導(dǎo)端的端面鑲片。
13.一種用于旋轉(zhuǎn)刀具的刀盤，刀盤具有一旋轉(zhuǎn)軸線，而且至少具有一個鑲片安裝槽，用來可卸地接納具有底面和側(cè)面的鑲片，方式上便于得到鑲片在徑向和軸向的支承，至少在軸向受到支承的鑲片的側(cè)面具有至少一個凹區(qū)；所述槽有一個用來支承鑲片底面的槽底面和至少一個用來得到鑲片軸向支承的側(cè)面；槽的所述側(cè)面至少具有一個與所述至少一個凹區(qū)配接的凸起，凸起具有前壁和側(cè)壁，至少所述前壁和側(cè)壁之一具有大體上垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的取向；凸起適于納入所述凹區(qū)內(nèi)因而使方向上大體垂直于所述軸線的所述壁緊靠在凹區(qū)的相應(yīng)壁，從而取得鑲片的所述軸向支承。
14.按權(quán)利要求13的刀盤，其特征在于鑲片安裝槽具有一單一側(cè)面，取向大體上與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相同，至少一個凸起的所述側(cè)壁提供鑲片在軸向的所述支承。
15.按權(quán)利要求14的刀盤，其特征在于所述凸起具有撓性結(jié)構(gòu)。
16.按權(quán)利要求13的刀盤，其特征在于所述鑲片安裝槽具有兩個槽側(cè)面，其中之一取向大體上與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相同而提供鑲片的徑向支承，而另一槽側(cè)面大體上垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線而且有所述凸起，凸起的所述前壁提供鑲片在刀盤上的所述軸向支承。
17.按權(quán)利要求13的刀盤，其特征在于所述凸起的高度足以使鑲片的所述軸向支承大體上靠近鑲片的頂面。
18.按權(quán)利要求13的刀盤，其特征在于所述刀具為全側(cè)面平面銑刀組件。
19.按權(quán)利要求18的刀盤，其特征在于刀盤呈圓盤形而且是整體刀盤。
20.按權(quán)利要求18的刀盤，其特征在于刀盤呈圓盤形而且是串聯(lián)刀盤。
21.按權(quán)利要求13的刀盤，其特征在于所述刀具為端銑刀而所述鑲片安裝槽是在端銑刀引導(dǎo)端的端面槽。
全文摘要
一旋轉(zhuǎn)刀具組件具有鑲片(1)和刀盤，刀盤上有鑲片安裝槽，槽具有底面和若干側(cè)面，側(cè)面至少有一個凸起(26)，用來與至少帶一個凹區(qū)(14)的鑲片側(cè)面配接。這種安裝為鑲片提供在刀具上的軸向支承。
文檔編號B23C5/06GK1154671SQ96190538
公開日1997年7月16日 申請日期1996年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月22日
發(fā)明者A·薩特蘭 申請人:伊斯卡有限公司