專利名稱：四輥軋機(jī)的輥縫檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種位移檢測裝置，具體地說是一種四輥軋機(jī)的輥縫檢測裝置。
在帶材軋制，特別是高精度帶材的軋制過程中需要對軋輥輥縫進(jìn)行實(shí)時檢測，以便保證軋制帶材的厚度精度?，F(xiàn)有的軋機(jī)大多采用測量軋輥相對位置的方法來間接檢測軋輥輥縫。如我國所引進(jìn)的德國佛洛林公司和德馬克公司的帶材精軋機(jī)就采用了上述的檢測方法。其輥縫檢測裝置具有兩個分別與軋輥輥頸接觸的檢測桿，它們通過一個杠桿機(jī)構(gòu)與位移傳感器相連。這種檢測裝置的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且測量桿暴露在外，所以對環(huán)境的要求比較苛刻。另外，這種檢測裝置的機(jī)械傳動環(huán)節(jié)多，動態(tài)響應(yīng)較差，不但影響了檢測精度，而且也影響了對輥縫的實(shí)時控制。
本發(fā)明的目的是提供一種檢測精度較高、動態(tài)響應(yīng)好的四輥軋機(jī)的輥縫檢測裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的解決方案是所提供的四輥軋機(jī)的輥縫檢測裝置由分別套裝在軋機(jī)工作輥輥頸部分的上、下檢測支座、兩個對稱置于軋機(jī)工作輥中心的兩側(cè)，且位于上、下檢測支座間的雙活塞液壓檢測缸和裝在檢測缸活塞內(nèi)的差動變壓器式位移傳感器組成。其中檢測缸固聯(lián)在軋機(jī)機(jī)架上，檢測缸的上、下活塞桿與上、下檢測支座緊密接觸，上述差動變壓器式位移傳感器的本體部分和芯桿部分分別固裝在檢測缸的上、下活塞內(nèi)。當(dāng)軋機(jī)工作輥中心線位置發(fā)生變化時，即輥縫發(fā)生變化時，上、下檢測支座的位置也隨之產(chǎn)生相對變化，與之緊密接觸的檢測缸的兩個活塞桿將此移動信號傳給傳感器本體和芯桿，使其產(chǎn)生相對位移，并轉(zhuǎn)變成電訊號輸出到信號處理器，以便進(jìn)行輥縫的閉環(huán)控制。
由于檢測支座上設(shè)置了兩個對稱于工作輥中心的檢測缸，每個檢測缸的活塞內(nèi)均裝有一個位移傳感器，而檢測缸又固聯(lián)在軋機(jī)機(jī)架上，所以將這兩個傳感器的信號的代數(shù)和作為反饋輸出信號時，即可濾去由檢測支座的擺動或平移所引起的干擾，而不會對控制信號帶來影響。另外，本發(fā)明采用了動態(tài)響應(yīng)頻率較高的差動變壓器式位移傳感器，并且直接裝在工作輥的輥頸部分，位移信號的傳遞環(huán)節(jié)極少，所以不但檢測精度較高，而且動態(tài)響應(yīng)較好。
上面所說的工作輥輥頸部分系指除工作輥工作部分以外的較小直徑部分，包括安裝軸承的區(qū)段和與工作輥工作部分相鄰的區(qū)段。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便。由于傳感器被封裝在檢測缸的活塞內(nèi)，因而安全、可靠，并且可用于環(huán)境條件較差的場合，如可用于開坯機(jī)、熱軋機(jī)的輥縫檢測。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容加以詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖2中檢測支座的位置示意圖。
如圖1所示在本實(shí)施例中將軋機(jī)上、下工作輥1、2的軸承座3、4直接作為檢測支座。上、下軸承座3、4為T形，其耳部間設(shè)有固聯(lián)在軋機(jī)機(jī)架5(又稱軋機(jī)牌坊)上的導(dǎo)向鑲塊6，該導(dǎo)向鑲塊6又作為檢測缸7的缸體。檢測缸7具有兩個中空的活塞，其中上活塞8的下端插入下活塞9的內(nèi)腔，從而使上、下活塞的內(nèi)腔與缸體的油腔A隔離。差動變壓器式位移傳感器的本體10固裝在上活塞8的內(nèi)腔中，傳感器線圈裝在本體10中，其引出線由上活塞桿頂端的引出口11引出；傳感器的芯桿12及其鐵芯則固裝在下活塞9的內(nèi)腔中。工作時，向檢測缸的油腔A中充以適當(dāng)壓力的恒壓油，上、下活塞8、9伸開，并頂緊上、下軸承座3、4；若反向通油，則活塞縮回。當(dāng)工作輥1、2受力彎曲或其它因素使輥縫發(fā)生變化時，工作輥輥頸部分的位置也將有相應(yīng)的變化，則軸承座3、4的位置隨之變化，并將此位移變化傳至傳感器。由于檢測缸的活塞有效面積較小，而活塞的工作行程又很小，所以只要施以足夠的油壓，即可獲較好的動態(tài)響應(yīng)特性。圖中編號13—上支承輥，14—下支承輥。
圖2是本發(fā)明的最佳實(shí)施例。兩個T形檢測支座21、22分別套裝在與工作輥1、2的工作部分相鄰的輥頸區(qū)段，即檢測支座位于工作輥的工作部分23和軸承座26之間(參見圖3)。檢測支座21、22與輥頸24之間設(shè)有支承滾柱25，在檢測缸雙活塞桿的作用下使檢測支座21、滾柱25和輥頸24緊靠在一起。本實(shí)例的其它結(jié)構(gòu)與上一實(shí)例相同。由于檢測支座靠近工作輥的工作部分，所以檢測精度更高。
本裝置用于帶材精軋機(jī)，軋制厚度為0.2～0.5MM，其精度可控制在±0.003MM～±0.005MM。
權(quán)利要求
1.四輥軋機(jī)的輥縫檢測裝置，其特征是由分別套裝在軋機(jī)工作輥輥頸部分的上、下檢測支座(3、4、21、22)、兩個對稱置于軋機(jī)工作輥中心的兩側(cè)，且位于上、下檢測支座間的雙活塞液壓檢測缸(7)和裝在檢測缸活塞(8、9)內(nèi)的差動變壓器式位移傳感器組成，其中檢測缸(7)固聯(lián)在軋機(jī)機(jī)架上，檢測缸(7)的上、下活塞桿與上、下檢測支座緊密接觸，上述差動變壓器式位移傳感器的本體部分(10)和芯桿部分(12)分別固裝在檢測缸的上、下活塞(8、9)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的輥縫檢測裝置，其特征是所說的檢測支座(21、22)分別套裝在與工作輥的工作部分(23)相鄰的輥頸區(qū)段，檢測支座(21、22)與輥頸(24)之間設(shè)有支承滾柱(25)。
3.如權(quán)利要求1所述的輥縫檢測裝置，其特征是所說的檢測支座是工作輥的軸承座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四輥軋機(jī)的輥縫檢測裝置。該檢測裝置由分別套裝在軋機(jī)工作輥輥頸上的上、下檢測支座、位于兩檢測支座之間的雙活塞檢測缸和裝在檢測缸活塞內(nèi)的差動變壓式位移傳感器組成。工作時，檢測缸的兩個活塞伸開，頂在上、下檢測支座之間，當(dāng)工作輥中心線位置發(fā)生變化時，通過檢測支座和檢測缸活塞將此位移信號傳到傳感器，從而可間接測出輥縫的位移變化。本裝置的傳遞環(huán)節(jié)很少，不但動態(tài)響應(yīng)好，而且安全可靠。
文檔編號B21B38/00GK1126116SQ9511361
公開日1996年7月10日 申請日期1995年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月30日
發(fā)明者楊仁霖 申請人:機(jī)械工業(yè)部西安重型機(jī)械研究所