專利名稱：尤其向在拉絲過(guò)程中要成型的拉絲材料上涂覆潤(rùn)滑劑載體層的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向隨后要在一個(gè)冷壓加工過(guò)程中成形的材料上涂覆一表面潤(rùn)滑劑載體層的方法，尤其是向在拉絲過(guò)程中要成形的拉絲材料上涂覆潤(rùn)滑劑載體層的方法，其中，在該潤(rùn)滑劑載體層上隨后可以涂覆一種固體潤(rùn)滑劑。
此外，本發(fā)明還涉及一種實(shí)施該方法的專門裝置以及一種在本發(fā)明的方法中應(yīng)用的新穎材料，亦即用于構(gòu)成潤(rùn)滑劑載體層的材料。
人們知道在冷壓加工中，如尤其是拉絲，但也在拉管，深拉和冷軋加工時(shí)，在要加工的材料(工件)和各個(gè)工具之間涂覆分離潤(rùn)滑劑(參見(jiàn)例如Lueger的技術(shù)詞典第8卷第545～547頁(yè))。此外，通常經(jīng)過(guò)熱成型加工尤其用軋輥而預(yù)先成型的原材料首先要除鱗，亦即除去材料上形成的氧化層(尤其是在熱成型加工中形成的氧化層，但也包括銹)，以獲得一個(gè)金屬裸露的表面(參見(jiàn)Lueger第5卷第183頁(yè))。對(duì)于金屬絲而言，大多數(shù)是采用多次彎折工序來(lái)除鱗，此時(shí)金屬絲繞多個(gè)轉(zhuǎn)向輥引導(dǎo)，其缺點(diǎn)是產(chǎn)生未確定的變形(拉伸)，這種變形實(shí)際上應(yīng)由后面進(jìn)行的拉絲工序來(lái)確定而完成。為了完全地?zé)o剩余除去氧化層，至今必須要進(jìn)行一種酸洗過(guò)程，在這種酸洗過(guò)程中，工件材料(對(duì)于金屬絲來(lái)說(shuō)是將其卷成卷狀)要浸入到一個(gè)酸液池中(pH值降到1左右)，然后用水沖洗(使pH值升到6～7左右)。通常在此之后接著在一個(gè)石灰槽中進(jìn)行另一次中和處理；通過(guò)這種涂上石灰同時(shí)形成一個(gè)潤(rùn)滑劑載體層。另一種方法是通過(guò)所謂的磷化處理形成這種潤(rùn)滑劑載體層(參見(jiàn)Lueger第8卷第546頁(yè))。潤(rùn)滑劑載體填充到粗糙的材料表面上的凹陷中(基層填料)，用來(lái)粘上以后要涂覆的真正的分離潤(rùn)滑劑。在拉絲中，目前通常采用的是一種皂基，尤其是金屬皂基的固體潤(rùn)滑劑，例如硬脂酸鋰(所謂的“干燥拉拔”，參見(jiàn)Lueger，第8卷，第124頁(yè))。金屬絲在每個(gè)拉絲工序中都被拉過(guò)一個(gè)由硬金屬或金剛石制成的拉?？?，并在此過(guò)程中橫截面積減小而被拉伸(塑性的，基本上是無(wú)切屑的變形加工)。在拉?？谥坝幸粋€(gè)箱子(或容器)，箱中有粉狀固體潤(rùn)滑劑，金屬絲穿過(guò)這些潤(rùn)滑粉并不斷地將粉狀顆粒帶走，而這些顆粒此后則在拉?？谥行纬梢粚印皾?rùn)滑膜”。
在這種公知的方法中，材料預(yù)處理的費(fèi)用高是一個(gè)很嚴(yán)重的缺點(diǎn)。首先，“濕式化學(xué)處理”—脫脂、酸洗、鈍化，濕式涂覆(涂上石灰/磷化處理)—導(dǎo)致很高的加工成本，同時(shí)處理掉所用的酸以及中和處理、石灰和磷化處理中的殘?jiān)玫馁M(fèi)用也是極大的并不斷增加。
本發(fā)明的任務(wù)是降低涂覆潤(rùn)滑劑載體層的費(fèi)用，最好也降低所要求的材料預(yù)處理的費(fèi)用，同時(shí)保證在后繼的冷加工成形過(guò)程中具有至少相同的良好的分離潤(rùn)滑作用，尤其應(yīng)該通過(guò)改善的潤(rùn)滑特性進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
按照本發(fā)明，這首先通過(guò)一種新穎的干燥涂覆法來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中為了形成潤(rùn)滑劑載體層，在冷態(tài)下(大約為通常的室溫下)涂覆了一種同樣是新穎的干燥載體材料，亦即一種本身處在“干燥狀態(tài)”的、沒(méi)有溶解到水中或其它溶解劑中的載體材料。這種最好是粉狀和/或顆粒狀的干燥載體材料最好通過(guò)擠壓機(jī)械式涂覆。這樣就省去了費(fèi)用高的濕式化學(xué)處理。
本發(fā)明的干燥載體材料包括一個(gè)最好由粉狀和/或粒狀干燥配方，它包含一種皂成分，尤其是金屬皂作為“反應(yīng)組分”和最好是作為“非反應(yīng)組分”的一定的填料。這些優(yōu)選所含的“非反應(yīng)組分”(填料)粘附在材料的表面，(這取決于填料的顆粒尺寸)，由此它們填充了材料的不平整處，從而作為粘附基或粘附劑起作用?！胺磻?yīng)組分”已經(jīng)能夠?qū)罄^的成型加工過(guò)程起到足夠的潤(rùn)滑作用(例如拉絲)，其程度視其在干燥物質(zhì)中所含的成分多少而異，從而在某些情況下有可能完全不同其它的潤(rùn)滑劑。但最好是添加一種“真正的潤(rùn)滑劑”，它可以是指一種公知的具有金屬皂成分的固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的干燥載體材料的皂成分和干燥潤(rùn)滑劑的皂成分尤其通過(guò)pH值平衡而相互反應(yīng)，從而通過(guò)按照本發(fā)明所生產(chǎn)的潤(rùn)滑劑載體層而使干燥潤(rùn)滑劑良好地粘附在材料上。
按照本發(fā)明，一種用于涂覆作為潤(rùn)滑劑載體層的新的干燥載體材料的專門裝置具有一個(gè)“干燥涂覆箱”，它用于容納許多松散的壓力顆粒以及一定量的干燥載體材料，其中為了在局部地設(shè)置在箱內(nèi)部的工件材料上形成潤(rùn)滑劑載體層，包圍該工件材料的壓力顆?？梢匀绱说剡\(yùn)動(dòng)，使得它們通過(guò)在從工件材料表面離開(kāi)時(shí)所產(chǎn)生的均勻接觸而將它們之間所含有的干燥載體材料機(jī)械地?cái)D壓，磨碎或緊壓到工件表面上。干燥物質(zhì)中恰當(dāng)小的顆粒由此牢固地壓入所存在的材料粗糙面中。該裝置可以具有一個(gè)螺桿，噴射器或干燥浸漬系統(tǒng)；本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例在


中還要詳述。采用本發(fā)明可以非常簡(jiǎn)便地和經(jīng)濟(jì)地實(shí)施涂覆。它只需要將干燥載體材料摻入箱中的壓力顆粒中。以后則只需要注意保持始終有足夠的貯存量，亦即干燥載體材料只需要補(bǔ)充所消耗的量。有利的是完全不需要進(jìn)行排渣或徹底排空。
壓力顆粒也可以用干燥載體材料本身構(gòu)成，這是有好處的，此時(shí)壓力顆粒是由較大顆粒物或部分構(gòu)成的顆粒或球團(tuán)。此時(shí)最好由不同形狀和/或大小來(lái)相互組合，形成粗大部分和細(xì)小部分，其中粗大部分起壓力顆粒的作用，并同時(shí)被磨碎而形成細(xì)小顆粒，這些小顆粒然后被較大的顆粒機(jī)械地?cái)D壓到工件材料表面上。這樣細(xì)小部分實(shí)際上是“自己”形成的，因此實(shí)際上只需要補(bǔ)充粗大部分。
結(jié)合本發(fā)明，特別有利的是在一個(gè)干燥過(guò)程中完成先要做的強(qiáng)制除鱗處理，亦即除去氧化層。此外，最好設(shè)置一個(gè)與本發(fā)明的涂覆裝置完全類似的裝置，它有一個(gè)箱，用于容納許多松散的形態(tài)穩(wěn)定的磨料，這些磨料包圍著至少局部地設(shè)置在箱內(nèi)的工件材料，并且可以運(yùn)動(dòng)，使得它們經(jīng)過(guò)從工件表面上離開(kāi)所產(chǎn)生的均勻接觸而機(jī)械地除去氧化層。這在拉絲中的一種特殊應(yīng)用中具有特別的好處，即金屬絲可以沿拉伸方向直線地在連續(xù)拉絲過(guò)程中處理，從而金屬絲不會(huì)出現(xiàn)無(wú)法預(yù)見(jiàn)的或不確定的拉伸。
本發(fā)明的有利的改進(jìn)結(jié)構(gòu)和特別的實(shí)施形式包含在各從屬權(quán)利要求和后面的說(shuō)明書中。
下面對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，這里本發(fā)明是在“拉絲”這個(gè)特定的應(yīng)用情況下舉例說(shuō)明的，但本發(fā)明并不局限于此，相反，作為本發(fā)明基礎(chǔ)的那些措施也可以結(jié)合其它成型加工方法來(lái)應(yīng)用，例如拉管、深拉和冷軋等。附圖中，圖1是具有本發(fā)明的部件的一個(gè)拉絲裝置的原理示意簡(jiǎn)圖，圖2是按本發(fā)明的一個(gè)“除鱗裝置”沿圖1中箭頭II方向的俯視圖，圖3是除鱗裝置沿圖2的截平面III-III的一個(gè)縱向豎直截面圖，圖4是按本發(fā)明的一個(gè)“干燥—涂覆裝置”沿圖1中箭頭IV方向的俯視圖，圖5是涂覆裝置沿圖4的截平面V-V的一個(gè)縱向豎直截面圖，圖6是除鱗裝置或涂覆裝置沿圖3或圖5的截平面VI-VI的一個(gè)橫向豎直截面圖。
在各個(gè)附圖中相同的部件始終采用了相同的標(biāo)號(hào)，因此每次可能只在某一個(gè)附圖中對(duì)一個(gè)部件所進(jìn)行的描述也類似地同樣適用于其它附圖，在這些附圖中同樣可以看到具有相應(yīng)標(biāo)號(hào)的所述部件。
按照?qǐng)D1，通過(guò)熱軋加工變形的制絲材料1在一種連續(xù)過(guò)程即所謂的拉絲法中被冷拉變形，為此，制絲材料至少要被拉過(guò)一個(gè)拉絲工位2，但通常要相繼通過(guò)多個(gè)拉絲工位。每個(gè)拉絲工位2以公知的方式由一個(gè)拉?？?(尤其是由金鋼石或硬金屬制成的拉絲模)和一個(gè)設(shè)置在拉?？谥暗臐?rùn)滑劑箱6構(gòu)成，該潤(rùn)滑劑箱中有一種尤其為粉狀的固體潤(rùn)滑劑，它是一種金屬皂基的潤(rùn)滑劑，拉絲材料1通過(guò)這種潤(rùn)滑劑而被拉過(guò)時(shí)，潤(rùn)滑劑顆粒粘附在絲材上并沿箭頭7方向與絲材一起帶入拉模口4而在那里形成一層分離潤(rùn)滑膜。
為了改善固體潤(rùn)滑劑在絲材1上的粘附能力，一方面先進(jìn)行一種除鱗處理(即除去表面氧化層)，另一方面在除鱗之后在一個(gè)本發(fā)明的涂覆裝置10中使拉絲材料1的表面上形成一層潤(rùn)滑劑載體層，而且它是在按照本發(fā)明的一個(gè)新式干燥涂覆法中形成的，后面還要對(duì)這種方法作詳細(xì)說(shuō)明。
絲材1的除鱗尤其是按機(jī)械方式進(jìn)行的(干燥-除鱗)，并且可以通過(guò)使絲材1在一個(gè)公知的彎折除鱗裝置12中多次彎折而完成，此時(shí)是將絲材1多次在轉(zhuǎn)向輥14上轉(zhuǎn)折來(lái)進(jìn)行的。此外，但最好不同于公知的彎折除鱗裝置12(為此它在圖1中也用方括號(hào)示出)，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置了一種新穎的“線性除鱗裝置”16。
本發(fā)明的這種除鱗裝置16現(xiàn)對(duì)照?qǐng)D2、3和6來(lái)詳細(xì)說(shuō)明。該裝置包括一個(gè)槽形箱18，用于容納許多松散的磨料20(只在圖3中示出)，這些磨料包圍住至少部分設(shè)置在箱18內(nèi)部的絲材1并被置于運(yùn)動(dòng)中，從而通過(guò)從絲材表面上離開(kāi)而產(chǎn)生的均勻接觸(機(jī)械壓力，撞擊和/或摩擦)來(lái)機(jī)械地除去氧化層。為了使磨料20運(yùn)動(dòng)，最好在箱18內(nèi)安裝一個(gè)螺旋輸送器22，它可以被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。該螺旋輸送器22包括一個(gè)螺桿軸24和一個(gè)螺線形繞該螺桿軸24卷繞的筋片形螺旋片26。如圖6中的截面圖所示，螺旋片26在軸向投影上是一個(gè)圓柱形外表面，箱18的底相應(yīng)地做成凹的弧形，使得螺旋片26在周向上與箱底只有很小的間隙。尤其是約水平設(shè)置的螺桿軸24具有一個(gè)引導(dǎo)絲材1通過(guò)的軸向加工通道28，為此螺桿軸24實(shí)際地做成管形，在其兩個(gè)位于箱18內(nèi)部的端部區(qū)域，該螺桿軸24各具有磨料20的徑向通孔30、32，螺旋輸送器22則根據(jù)其螺旋方向沿箭頭方向34被驅(qū)動(dòng)，使得磨料20沿一個(gè)回路運(yùn)動(dòng)(為此尤其參見(jiàn)圖3)，并且是在加工通道28和螺桿軸24外部在箱18中沿著一個(gè)與絲材1的拉制方向(箭頭36)相反的方向(箭頭38)運(yùn)動(dòng)，然后通過(guò)第一個(gè)通孔30向內(nèi)進(jìn)入加工通道28中，從此處沿拉制方向36運(yùn)動(dòng)，此時(shí)它們主要受沿該方向運(yùn)動(dòng)的絲材1帶動(dòng)，并在此過(guò)程中通過(guò)不斷的接觸而除掉氧化層并由此構(gòu)成氧化皮顆粒40。在加工通道28的端部區(qū)域磨料20和氧化皮顆粒40一起尤其是借助于重力而從螺桿軸24的第二個(gè)通孔32出來(lái)而離開(kāi)加工通道28，進(jìn)入到包圍著螺旋輸送器22的箱18區(qū)域中。然后磨料20再次沿箭頭38方向運(yùn)動(dòng)，等等。為了從箱18中除去磨料20之間所含有的氧化皮顆粒40，箱18的底部區(qū)亦即在其底部中最好有篩孔42，使得形成的氧化皮顆粒40由于重力而從箱18中向下掉落(參見(jiàn)圖3中箭頭44)，而箱18中的磨料20繼續(xù)保持循環(huán)。為了加強(qiáng)磨料20在加工通道28內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，特別有利的是在加工通道28內(nèi)設(shè)置向內(nèi)指向最好在中心延伸的絲材1方向的伸出部分46，用于攪拌磨料20和使磨料渦旋。這些伸出部分46最好均勻分布在加工通道28的縱向和周向上。伸出部分46尤其是沿徑向設(shè)置的，并且可以用銷釘或鉚釘構(gòu)成，它們裝入并固定在空心螺桿軸24的壁中。除了用伸出部分46之外，也可以在加工通道28內(nèi)部構(gòu)成沿其縱向分布設(shè)置的橫截面變窄部分(未示出)，以便這樣經(jīng)磨料20在絲材1上產(chǎn)生一種擠壓作用。為了使絲材1穿過(guò)加工通道28，一方面設(shè)置了一個(gè)通入箱18中和加工通道28中的軸向絲材入口48，另一方面設(shè)置了一個(gè)從加工通道28和箱18向外引出的軸向絲材出口50，其中入口48和出口50最好各具有略大于絲材1的直徑，以便能夠?qū)崿F(xiàn)一種實(shí)際上無(wú)摩擦的相對(duì)活動(dòng)。在出口50處，最好設(shè)置一個(gè)刮刀，來(lái)?yè)踝⊙趸ゎw粒40，亦即刮拭絲材1，使之清潔(未示出此刮刀)。按照本發(fā)明所采用的磨料20最好至少近似于球形，由相當(dāng)硬的形狀穩(wěn)定的材料構(gòu)成，尤其是陶瓷材料或者鋼材。特別適用的是硅酸鎂或氧化鋁。磨料20的直徑最好在3mm至25mm范圍內(nèi)。
現(xiàn)在對(duì)照?qǐng)D4～6詳細(xì)說(shuō)明前面已經(jīng)簡(jiǎn)單提及的本發(fā)明的干燥—涂覆裝置10。在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，該裝置從原理上和結(jié)構(gòu)上都在很在程度上與除鱗裝置16相對(duì)應(yīng)，因此可以在詳細(xì)細(xì)節(jié)上參見(jiàn)前述的說(shuō)明，其中相同部分都用了相同標(biāo)號(hào)來(lái)表示。下面只詳述特別的不同之處。深覆裝置10的箱18用于容納許多松散的壓力顆粒52，它基本上相應(yīng)于除鱗裝置12的磨料20和/或由一種特殊的干燥載體材料54的較大顆粒(球團(tuán))構(gòu)成。一定量的這種干燥載體材料54可以以粉狀形式和/或顆粒狀裝入箱18中，必要時(shí)附加上形狀穩(wěn)定的壓力顆粒52。此處壓力顆粒52在箱18中也是可以如此運(yùn)動(dòng)的，即通過(guò)從材料表面離開(kāi)所產(chǎn)生的均勻接觸而將它們之間所含有的細(xì)小干燥載體材料54作為潤(rùn)滑劑層機(jī)械地涂覆到材料1的表面上。此處實(shí)際上涉及的是壓緊、加壓、滾壓或摩擦，總之由此使顆粒壓入材料1的表面凹陷中。壓力顆粒52的運(yùn)動(dòng)此處也基本上通過(guò)螺旋輸送器22來(lái)實(shí)現(xiàn)。這意味著，壓力顆粒52和在它們之間所含有的細(xì)小的干燥載體材料54的顆粒一起在加工通道28外部在箱18中沿與拉絲方向36的反方向38運(yùn)動(dòng)，然后通過(guò)第一通孔30進(jìn)入加工通道28，從此處被拉絲材料1沿拉絲方向36帶走，并由此構(gòu)成一個(gè)潤(rùn)滑劑載體層以及在加工通道28的端部區(qū)域經(jīng)第二通孔30再次從加工通道中出來(lái)。這種過(guò)程不斷地循環(huán)進(jìn)行。此處也通過(guò)伸出部分46和/或橫截面變窄部分來(lái)強(qiáng)化壓力顆粒52在加工通道28內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。有利的是通過(guò)壓力顆粒不斷的運(yùn)動(dòng)使干燥載體材料54磨碎成很細(xì)小的顆粒，這樣形成的極小顆粒極好地粘附在材料1表面的細(xì)小凹陷中。此處絲材入口48也最好具有比材料1稍大的直徑，以保證無(wú)摩擦或摩擦少的運(yùn)動(dòng)。與此相對(duì)地，出口50的直徑最好如此地與絲材1和所要求的潤(rùn)滑劑載體層的層厚相匹配，使得所要求的層厚通過(guò)刮掉一部分(在加工通道28內(nèi)實(shí)際上“較厚”地構(gòu)成的)潤(rùn)滑劑載體層而得到調(diào)節(jié)。就材料的種類和大小而言，壓力顆粒52可以相應(yīng)地用除鱗裝置16的磨料20，和/或至少一部分壓力顆粒由顆粒狀或球團(tuán)狀的干燥載體材料本身構(gòu)成。要提及的還有，涂覆裝置10的箱18其下部的槽形區(qū)域自然是封閉的，即沒(méi)有象除鱗裝置16中那樣的篩孔或類似結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的加工步驟“除鱗”和/或“干燥涂覆”可以有利地直接在實(shí)際的拉絲過(guò)程中進(jìn)行，亦即本發(fā)明的涂覆裝置10和/或除鱗裝置16是設(shè)置在(第一)拉絲工位2之前的。這樣可以有利地對(duì)生產(chǎn)率施加影響。
與本發(fā)明相關(guān)地，可以有利地應(yīng)用一種干燥載體材料54，它尤其由粉狀和/或顆粒狀的干燥配方組成，它最好包含一定配量的填充材料和皂份。填充材料首要的作用是粘附在絲材1上，為此它至少部分地由金屬氧化物和/或金屬鹽構(gòu)成。皂份尤其由一種金屬皂或者各種金屬皂(例如兩種)的混合物構(gòu)成，借助于皂份相互反應(yīng)，為后面在拉絲工位2中要涂覆的干燥潤(rùn)滑劑提供一個(gè)粘附基礎(chǔ)。本發(fā)明的干燥配方最好包含配量相對(duì)較大的填充材料尤其大約為70～98％(重量比例)，和配量相對(duì)較小的皂份，尤其大約為2-30％(重量比例)。與此相關(guān)地，也可以有利地采用一種皂基上的干燥潤(rùn)滑劑，其皂份很高而填充材料成分很少。按照本發(fā)明這涉及一種將在絲材上起粘附作用的填充材料“轉(zhuǎn)移”到本發(fā)明的干燥載體材料中。干燥載體材料的極少的皂份只起到與固體潤(rùn)滑劑的連接組份的作用。但是按照本發(fā)明也可以規(guī)定，干燥載體材料由于有較高的皂份而已經(jīng)具有足夠的潤(rùn)滑特性，從而在一定情況下甚至可以取消隨后要涂覆的固體潤(rùn)滑劑。
對(duì)于本發(fā)明的干燥配方自然有許多種不同的可能性。下面作為舉例只列出了幾個(gè)特別有利的干燥配方A.填充材料約38％(重量百分比)的二氧化鈦約38％(重量百分比)的磷酸鋰約15％(重量百分比)的氧化鎂，以及皂份約9％(重量百分比)的硬脂酸鋅B. 帶有鉀皂成分的干燥配方B.1約23％(重量百分比)的碳酸鉀約45％(重量百分比)的脂肪酸約6％(重量百分比)的二氧化鈦約26％(重量百分比)的碳酸鹽B.2約25％(重量百分比)的碳酸鉀約70％(重量百分比)的脂肪酸約5％(重量百分比)的脂肪醇當(dāng)今，對(duì)于加工后的最終材料要求快速方便地清洗掉潤(rùn)滑劑，僅就這點(diǎn)而言，鉀皂就具有特別的優(yōu)點(diǎn)。利用一定量的鉀皂組分可以有利地實(shí)現(xiàn)一層水溶性潤(rùn)滑劑層。此外，以鉀皂成分為基礎(chǔ)的干燥載體材料相對(duì)于例如鉀和鈉皂成分而言具有以下優(yōu)點(diǎn)1.由于具有較好的表面粘附性而能更均勻地涂覆要被變形加工的材料，2.由于鉀皂的熔點(diǎn)較高而具有較高的穩(wěn)定性。因此有極少量的填充材料就足夠了，甚至可能完全取消填充材料，但仍然達(dá)到很高的加工材料的形變率，同時(shí)能夠快速簡(jiǎn)便地清洗已變形加工后的材料(與具有皂粉和填充材料成分的干燥載體相反，這種干燥載體是以鈣、鈉或鋰為基礎(chǔ)的)。
3.一種具有鉀皂成分的干燥載體材料有利地適用于這樣的情況，即在拉絲過(guò)程中可以不要后隨的固體潤(rùn)滑劑但仍能實(shí)現(xiàn)良好的潤(rùn)滑特性，并且主要是在鉀皂成分在70％以上的情況下。
4.用鉀皂干燥載體材料涂覆的加工材料也能很好地在一個(gè)后續(xù)的濕法變形加工過(guò)程中或濕法拉絲過(guò)程中進(jìn)行加工，而不需要其它的潤(rùn)滑成分。經(jīng)干燥涂覆的加工材料只要求用水沖洗，由此產(chǎn)生一種在潤(rùn)滑技術(shù)上具有形變能力的表面，并且是通過(guò)乳化或者彌散，各根據(jù)精確的干燥配方而進(jìn)行的。此時(shí)具有以下的令人驚異的優(yōu)點(diǎn)變形加工材料即金屬絲與其它材料如橡膠的粘附性得到非常有利的影向。這一點(diǎn)例如對(duì)于輪胎工業(yè)提供了一個(gè)極大的好處，此時(shí)鋼絲與橡膠相結(jié)合(鋼絲簾線一輪胎簾線)。
c.以合成基或蠟基的干燥配方這種配方的應(yīng)用在于例如對(duì)于表面熔封處理時(shí)要求極高的涂覆層不溶性的情況(即所謂的隔離潤(rùn)滑)。干燥載體不會(huì)與固體潤(rùn)滑劑或濕式潤(rùn)滑劑(也包括礦物油)或水結(jié)合或反應(yīng)。
按照本發(fā)明的方法來(lái)涂覆潤(rùn)滑劑載層(最好包括先進(jìn)行的除鱗處理)的過(guò)程通過(guò)到此為止的說(shuō)明應(yīng)該說(shuō)已經(jīng)足夠清楚了，因此不必要再做進(jìn)一步的說(shuō)明。
除鱗裝置16并不局限于應(yīng)用在本發(fā)明的涂覆過(guò)程中和之前，而是也可以與此相獨(dú)立的應(yīng)用，亦即也可以脫離冷變形加工法而用于除掉氧化層或類似表面層，例如應(yīng)用在一個(gè)后繼的噴漆工序或類似工序之前。
此外，涂覆裝置10原則上可以用于任何種類的干燥涂覆，亦即不僅可用于涂覆潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑劑載體，而且例如也可以用于構(gòu)成防腐保護(hù)層或類似的可以干燥地涂覆上的涂層。此時(shí)只需要用另一種干燥狀態(tài)下的涂覆材料(粉和/或顆粒)代替本發(fā)明的干燥載體材料填充到箱18中的壓力顆粒中和/或作為壓力顆粒裝入箱18中。
一般地說(shuō)，裝置10及16涉及的是一種將一個(gè)表面層涂覆到一個(gè)加工材料上的裝置及一種將一個(gè)表面層從一個(gè)加工材料上除掉的裝置，尤其是在一種連續(xù)過(guò)程中向拉絲材料上涂布或從其上除去所述表面層的裝置，這種裝置也可以獨(dú)立于冷壓加工過(guò)程中的特殊應(yīng)用情況而加以應(yīng)用。
因此本發(fā)明不局限于具體示出的和所描述的實(shí)施例和應(yīng)用實(shí)例，而是也包括所有在本發(fā)明意義上的實(shí)施形式，改型和應(yīng)用。此外，本發(fā)明也不局限于每個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求中所包含的特征，而是也可以通過(guò)所有在申請(qǐng)文件中公開(kāi)的各個(gè)特征中的一些特征的其它任意組合來(lái)定義。這意味著，原則上實(shí)際是可以去掉每個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求的每一個(gè)單獨(dú)的特征或者至少用申請(qǐng)文件中另一個(gè)地方公開(kāi)的單獨(dú)的特征來(lái)替換。應(yīng)該理解，目前的權(quán)利要求書僅僅是發(fā)明的第一種撰寫償試。
關(guān)于根據(jù)專利合作條約第19條所作修改的說(shuō)明中國(guó)專利局PCT處根據(jù)1995.2.7的國(guó)際檢查報(bào)告，并按照PCT第19條和PCT實(shí)施細(xì)則第46條，現(xiàn)附上修改的權(quán)利要求1至31，用于替換所有原始權(quán)利要求1-30。因此，所附的1-7頁(yè)的權(quán)利要求頁(yè)應(yīng)作為原權(quán)利要求1-7頁(yè)的替換頁(yè)。
新權(quán)利要求1由原權(quán)利要求1和6的特征構(gòu)成。新權(quán)利要求2與原始權(quán)利要求2相同。新權(quán)利要求3至5與原始權(quán)利要求3至5相符，只涉及對(duì)權(quán)利要求4和5引用關(guān)系小的修改。新權(quán)利要求要求6包含一個(gè)保留的、來(lái)包括在新權(quán)利要求1中的特征。新權(quán)利要求7至9與原始權(quán)利要求7至9相同。新權(quán)利要求10對(duì)原始權(quán)利要求10作了新的限定，而新的權(quán)利要求11包含有原始權(quán)利要求10的選擇特征。新權(quán)利要求12至18與原始權(quán)利要求11至17相同，但改變了編號(hào)。新權(quán)利要求19等同于原始權(quán)利要求18。新權(quán)利要求20至31與原始權(quán)利要求19至30相同，但有小的修改(尤其是編號(hào)和引用關(guān)系)。
考慮到檢查報(bào)告中所引用的現(xiàn)有技術(shù)對(duì)本發(fā)明作了限定，據(jù)此本發(fā)明具有專利性。對(duì)此要指出，在檢查報(bào)告中對(duì)于權(quán)利要求6和10僅僅引用了類別“A”的對(duì)比文獻(xiàn)。
中國(guó)專利代理(香港)有限公司駐京辦權(quán)利要求書按照條約第19條的修改1.在一個(gè)冷壓加工過(guò)程中向要進(jìn)行成形加工的材料上，尤其在一個(gè)拉制過(guò)程中向要成形加工的拉絲材料(1)上涂覆一表面潤(rùn)滑劑載體層的方法，其中，隨后可以在該潤(rùn)滑劑載體層上涂覆一種固體潤(rùn)滑劑，為了形成潤(rùn)滑劑載體層，涂覆一種處于干燥狀態(tài)的載體材料，其特征在于，采用了一種由填料和一種皂成分構(gòu)成的干燥載體材料作為載體材料。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，采用一種最好是粉狀和/或粒狀的干燥載體材料，并且該干燥載體材料尤其是通過(guò)加壓、摩擦或擠壓而機(jī)械地涂覆的。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是，干燥載體材料借助于許多尤其約呈球形的壓力顆粒(52)來(lái)涂覆，這是通過(guò)使形狀為較小顆粒的位于壓力顆粒(52)之間的松散干燥載體材料(54)和包圍住要被涂覆的材料(1)的壓力顆粒(52)一起產(chǎn)生對(duì)材料(1)表面施力的運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。
4.按照權(quán)利要求1～3中之一所述的方法，其特征是，拉絲材料(1)在連續(xù)通過(guò)過(guò)程中被涂覆上一層潤(rùn)滑劑載體層。
5.按照權(quán)利要求1～4中之一所述的方法，其特征是，潤(rùn)滑劑載體層先涂覆得比所要求的層厚要厚，然后尤其通過(guò)以下方式減至所要求的層厚，即拉絲材料(1)從一個(gè)相應(yīng)形狀的出口(50)中拉過(guò)。
6.按照權(quán)利要求1～5中之一所述的方法，其特征是，填料的成分大于皂尤其是金屬皂的成分。
7.按照權(quán)利要求1～6中之一所述的方法，其特征是，要涂覆的材料(1)在涂覆潤(rùn)滑劑載體層之前尤其是機(jī)械地進(jìn)行除鱗處理。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征是，除鱗處理是將拉絲材料(1)在一個(gè)連續(xù)通過(guò)過(guò)程中至少經(jīng)過(guò)兩次彎折過(guò)程而完成的。
9.權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征是，除鱗處理是借助于許多尤其約呈球形的磨料(20)對(duì)材料(1)進(jìn)行均勻的機(jī)械磨擦、加壓和/或撞擊以及最好是使材料(1)在連續(xù)的直線通過(guò)過(guò)程中完成的。
10.干燥載體材料，它作為潤(rùn)滑劑載體層涂覆到一種在冷壓加工過(guò)程中要成形加工的材料上，尤其涂覆到一種在拉制過(guò)程中要成形加工的拉絲材料(1)上，尤其按照前述權(quán)利要求中之一所述方法進(jìn)行應(yīng)用，這種干燥載體材料由一種干燥配方構(gòu)成，其特征是，該干燥配方包含填料和一種皂成分。
11.按照權(quán)利要求10所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方由粉狀和/或粒狀的材料構(gòu)成。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方中填料成分大于皂成分，填料成分特別地約為70～98％重量百分比，皂成分特別地約為2～30％重量百分比。
13.按照權(quán)利要求10～12中之一所述的干燥載體材料，其特征是，填料部分地或完全地由金屬氧化物和/或金屬鹽構(gòu)成。
14.按照權(quán)利要求10～13中之一所述的干燥載體材料，其特征是，皂成分是一種金屬皂或者是一種金屬皂混合物。
15.按照權(quán)利要求10～14中之一所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方由以下組分構(gòu)成填料約38％重量百分比的二氧化鈦約38％重量百分比的磷酸鋰約15％重量百分比的氧化鎂皂成分約9％重量百分比的硬脂酸鋅。
16按照權(quán)利要求10～12中之一所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方含有一種鉀皂成分。
17.按照權(quán)利要求16所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方由以下組分構(gòu)成約23％重量百分比的碳酸鉀約45％重量百分比的脂肪酸約6％重量百分比的二氧化鈦約26％重量百分比的碳酸鹽。
18.按照權(quán)利要求16所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方由以下組分構(gòu)成約25％重量百分比的碳酸鉀約70％重量百分比的脂肪酸約5％重量百分比的脂肪醇。
19.干燥載體材料，作為潤(rùn)滑劑層涂覆到在一個(gè)冷壓加工過(guò)程中要進(jìn)行成形加工的材料上，尤其是一種在拉制加工過(guò)程中要成形加工的拉絲材料(1)上，尤其按照前述權(quán)利要求中之一或多個(gè)所述的方法進(jìn)行應(yīng)用，這種干燥載體材料由一種合成基的或蠟基的干燥配方構(gòu)成。
20.用于將一種潤(rùn)滑劑載體層涂覆到在一個(gè)冷壓加工過(guò)程中要進(jìn)行成形加工的材料上，尤其是涂覆到一種在拉制加工過(guò)程中要成形加工的拉絲材料(1)上的裝置，該裝置尤其用于實(shí)施如權(quán)利要求1-9中之一所述的方法，其特征是，設(shè)有一個(gè)箱(18)，該箱用于容納尤其按照權(quán)利要求10-18中之一或多個(gè)所述的許多松散的壓力顆粒(52)以及一定量的干燥載體材料(54)，其中為了在至少部分地設(shè)置在箱(18)內(nèi)的材料(1)上形成潤(rùn)滑劑載體層，可以使包圍著材料(1)的壓力顆粒(52)如此地運(yùn)動(dòng)，使之經(jīng)過(guò)從材料表面上離去所產(chǎn)生的均勻接觸將它們之間所含有的較小顆粒形式的干燥載體材料(54)機(jī)械地涂覆到材料(1)的表面上。
21.按照權(quán)利要求20所述的裝置，其特征是，在箱(18)的內(nèi)部，安裝著一個(gè)可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的螺旋輸送器(22)，其螺桿軸(24)有一個(gè)引導(dǎo)拉絲材料(1)通過(guò)的加工通道(28)，螺桿軸(24)在其位于箱(18)內(nèi)的兩個(gè)端部區(qū)域中具有用于壓力顆粒(52)和在壓力顆粒(52)之間所含有的干燥載體材料(54)的通孔(30、32)，并且螺旋輸送器(22)根據(jù)其螺旋方向被驅(qū)動(dòng)，使得壓力顆粒(52)和干燥載體材料(54)在一個(gè)回路中運(yùn)動(dòng)，并且是在箱(18)中位于加工通道(28)之外沿著一個(gè)與拉絲材料(1)拉制方向(36)相反的方向(38)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一通孔(30)進(jìn)入加工通道(28)中，從此處沿拉制方向(36)運(yùn)動(dòng)同時(shí)構(gòu)成潤(rùn)滑劑載體層以及在加工通道(28)的端部區(qū)域經(jīng)第二通孔(32)再?gòu)脑摷庸ねǖ?28)中出來(lái)。
22.按照權(quán)利要求21所述的裝置，其特征是，在加工通道(28)內(nèi)部設(shè)置有沿著最好是中心布置的拉絲材料(1)的方向向內(nèi)指向的伸出部分(46)和/或橫截面變窄部分，用于使壓力顆粒(52)和干燥載體材料(54)混合和產(chǎn)生渦旋，這些伸出部分和/或橫截面變窄部分尤其均勻分布在加工通道(28)的縱向上和周向上。
23.按照權(quán)利要求21或22所述的裝置，其特征是，設(shè)有一個(gè)沿軸向引入到箱(18)和加工通道(28)中的金屬絲入口(48)和一個(gè)沿軸向從加工通道(28)和箱(18)向外引出的金屬絲出口(50)，其中入口(48)具有比拉絲材料(1)最好稍大些的橫截面，出口(50)在其橫截面上尤其與拉絲材料(1)和所要求的潤(rùn)滑劑載體層的層厚如此地相匹配，使之通過(guò)刮掉一部分潤(rùn)滑劑載體層來(lái)調(diào)節(jié)所要求的層厚。
24.按照權(quán)利要求20至23中之一所述的裝置，其特征是，至少一部分量的最好是至少近似于球形的壓力顆粒(52)是由陶瓷材料，尤其是硅酸鎂或者氧化鋁或者鋼構(gòu)成。
25.按照權(quán)利要求20至24中之一所述的裝置，其特征是，至少一部分量的壓力顆粒(52)是由粒狀或球團(tuán)狀的干燥載體材料(54)中的較大的顆粒構(gòu)成的。
26.用于除去熱成形加工后尤其是軋制后的材料上的氧化層，尤其是除去拉絲材料(1)上的氧化層的裝置(16)，該裝置尤其用于實(shí)施如權(quán)利要求7或9所述的方法，其特征是，設(shè)有一個(gè)箱(18)，用于容納許多松散的磨料(20)，這些磨料(20)包圍著至少局部地設(shè)置在箱(18)內(nèi)的材料(1)，并且可以使這些磨料(20)運(yùn)動(dòng)，使得它們通過(guò)從材料表面上離開(kāi)所產(chǎn)生的均勻接觸而機(jī)械地除去氧化層。
27.按照權(quán)利要求26所述的裝置，其特征是，在箱(18)的內(nèi)部安裝著一個(gè)可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的螺旋輸送器(22)，其螺桿軸(24)有一個(gè)引導(dǎo)拉絲材料(1)通過(guò)的加工通道(28)，螺桿軸(24)在其位于箱(18)內(nèi)的兩個(gè)端部區(qū)域中具有用于磨料(20)的通孔(30、32)，并且螺旋輸送器(22)根據(jù)其螺旋方向被驅(qū)動(dòng)，使得磨料(20)在一個(gè)回路中運(yùn)動(dòng)，并且是在箱(18)中位于加工通道(28)之外沿著一個(gè)與拉絲材料(1)的拉制方向(36)相反的方向(38)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一通孔(30)進(jìn)入加工通道(28)中，從此處沿拉制方向(36)運(yùn)動(dòng)同時(shí)除掉氧化層，形成氧化皮顆粒(40)，以及在加工通道(28)的端部區(qū)域經(jīng)第二通孔(32)與氧化皮顆粒(40)一起再?gòu)募庸ねǖ?28)中出來(lái)。
28.按照權(quán)利要求27所述的裝置，其特征是，在加工通道(28)內(nèi)部設(shè)置有沿著最好是中心布置的拉絲材料(1)的方向向內(nèi)指向的伸出部分(46)，用于使磨料(20)混合和渦旋，這些伸出部分(46)尤其是均勻地分布在加工通道(28)的縱向上和周面上。
29.按照權(quán)利要求27或28所述的裝置，其特征是，設(shè)有一個(gè)沿軸向引入箱(18)和加工通道(28)中的金屬絲入口(48)和一個(gè)沿軸向從加工通道(28)和箱(18)向外引出的金屬絲出口(50)，其中入口(48)和出口(50)都具有最好稍大于拉絲材料(1)的橫截面。
30.按照權(quán)利要求26～29中之一所述的裝置，其特征是，箱(18)在其下部中有篩孔(42)，使得形成的氧化皮顆粒(40)由于重力而從箱(18)中向下落出，而磨料(20)保持在箱(18)中。
31.按照權(quán)利要求26～30中之一所述的裝置，其特征是，最好為至少近似于球形的磨料(20)由陶瓷材料，尤其由硅酸鎂或氧化鋁，或者鋼構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.在一個(gè)冷壓加工過(guò)程中向要進(jìn)行成形加工的材料上，尤其在一個(gè)拉制過(guò)程中向要成形加工的拉絲材料(1)上涂覆一表面潤(rùn)滑劑載體層的方法，其中，隨后可以在該潤(rùn)滑劑載體層上涂覆一種固體潤(rùn)滑劑，其特征在于，為了形成潤(rùn)滑劑載體層，涂覆一種處于干燥狀態(tài)的載體材料。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，采用一種最好是粉狀和/或粒狀的干燥載體材料，并且該干燥載體材料尤其是通過(guò)加壓、摩擦或擠壓而機(jī)械地涂覆的。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是，干燥載體材料借助于許多尤其約呈球形的壓力顆粒(52)來(lái)涂覆，這是通過(guò)使形狀為較小顆粒的位于壓力顆粒(52)之間的松散干燥載體材料(54)和包圍住要被涂覆的材料(1)的壓力顆粒(52)一起產(chǎn)生對(duì)材料(1)表面施力的運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。
4.按照權(quán)利要求1～3中之一或多個(gè)所述的方法，其特征是，拉絲材料(1)在連續(xù)通過(guò)過(guò)程中被涂覆上一層潤(rùn)滑劑載體層。
5.按照權(quán)利要求1～4中之一或多個(gè)所述的方法，其特征是，潤(rùn)滑劑載體層先涂覆得比所要求的層厚還要厚，然后尤其通過(guò)以下方式減至所要求的層厚，即拉絲材料(1)從一個(gè)相應(yīng)形狀的出口(50)中拉過(guò)。
6.按照權(quán)利要求1～5中之一或多個(gè)所述的方法，其特征是，在隨后要涂覆的固體潤(rùn)滑劑是皂基的情況下，采用一種由填料和一種皂成分構(gòu)成的干燥載體材料，其中最好是填料的成分大于皂尤其是一種金屬皂的成分。
7.按照權(quán)利要求1～6中之一或多個(gè)所述的方法，其特征是，要被涂覆的材料(1)在涂覆潤(rùn)滑劑載體層之前尤其是機(jī)械地進(jìn)行除鱗處理。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征是，除鱗處理是將拉絲材料(1)在一個(gè)連續(xù)通過(guò)過(guò)程中至少經(jīng)過(guò)兩次彎折過(guò)程而完成的。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征是，除鱗處理是借助于許多尤其約呈球形的磨料(20)對(duì)材料(1)進(jìn)行均勻的機(jī)械磨擦、加壓和/或撞擊以及最好是使材料(1)在連續(xù)的直線通過(guò)過(guò)程中完成的。
10.干燥載體材料，它作為潤(rùn)滑劑層涂覆到一種在冷壓加工過(guò)程中要成形加工的材料上，尤其涂覆到一種在拉制過(guò)程中要成形加工的拉絲材料(1)上，尤其按照前述權(quán)利要求中之一或多個(gè)所述方法進(jìn)行應(yīng)用，這種干燥載體材料由一種含有填料和一種皂成分的，最好是粉狀和/或粒狀的干燥配方組成。
11.按照權(quán)利要求10所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方中填料成分大于皂成分，填料成分特別地約為70～98％重量百分比，皂成分特別地約為2～30％重量百分比。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的干燥載體材料，其特征是，填料部分地或完全地由金屬氧化物和/或金屬鹽構(gòu)成。
13.按照權(quán)利要求10～12中之一或多個(gè)所述的干燥載體材料，其特征是，皂成分是一種金屬皂或者是一種金屬皂混合物。
14.按照權(quán)利要求10～13中之一或多個(gè)所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方由以下組分構(gòu)成填料約38％重量百分比的二氧化鈦約38％重量百分比的磷酸鋰約15％重量百分比的氧化鎂皂成分約9％重量百分比的硬脂酸鋅。
15.干燥載體材料，作為潤(rùn)滑劑層涂覆到在一個(gè)冷壓加工過(guò)程中要進(jìn)行成形加工的材料上，尤其是一種在拉制加工過(guò)程中要成形加工的拉絲材料(1)上，尤其按照前述權(quán)利要求中之一或多個(gè)所述的方法進(jìn)行應(yīng)用，這種干燥載體材料由一種具有鉀皂成分的干燥配方構(gòu)成。
16.按照權(quán)利要求15所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方由以下組分構(gòu)成約23％重量百分比的碳酸鉀約45％重量百分比的脂肪酸約6％重量百分比的二氧化鈦約26％重量百分比的碳酸鹽。
17.按照權(quán)利要求15所述的干燥載體材料，其特征是，干燥配方由以下組分構(gòu)成約25％重量百分比的碳酸鉀約70％重量百分比的脂肪酸約5％重量百分比的脂肪醇。
18.干燥載體材料，作為潤(rùn)滑劑層涂覆到在一個(gè)冷壓加工過(guò)程中要進(jìn)行成形加工的材料上，尤其是一種在拉制加工過(guò)程中要成形加工的拉絲材料(1)上，尤其按照前述權(quán)利要求中之一或多個(gè)所述的方法進(jìn)行應(yīng)用，這種干燥載體材料由一種合成基的或蠟基的干燥配方構(gòu)成。
19.用于將一種潤(rùn)滑劑載體層涂覆到在一個(gè)冷壓加工過(guò)程中要進(jìn)行成形加工的材料上，尤其是涂覆到一種在拉制加工過(guò)程中要成形加工的拉絲材料(1)上的裝置，該裝置尤其用于實(shí)施如權(quán)利要求1-9中之一或多個(gè)所述的方法，其特征是，設(shè)有一個(gè)箱(18)，該箱用于容納尤其按照權(quán)利要求10-18中之一或多個(gè)所述的許多松散的壓力顆粒(52)以及一定量的干燥載體材料(54)，其中為了在至少部分地設(shè)置在箱(18)內(nèi)的材料(1)上形成潤(rùn)滑劑載體層，可以使包圍著材料(1)的壓力顆粒(52)如此地運(yùn)動(dòng)，使之經(jīng)過(guò)從材料表面上離去所產(chǎn)生的均勻接觸將它們之間所含有的較小顆粒形式的干燥載體材料(54)機(jī)械地涂覆到材料(1)的表面上。
20.按照權(quán)利要求19所述的裝置，其特征是，在箱(18)的內(nèi)部，安裝著一個(gè)可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的螺旋輸送器(22)，其螺桿軸(24)有一個(gè)引導(dǎo)拉絲材料(1)通過(guò)的加工通道(28)，螺桿軸(24)在其位于箱(18)內(nèi)的兩個(gè)端部區(qū)域中具有用于壓力顆粒(52)和在壓力顆粒(52)之間所含有的干燥載體材料(54)的通孔(30、32)，并且螺旋輸送器(22)根據(jù)其螺旋方向被驅(qū)動(dòng)，使得壓力顆粒(52)和干燥載體材料(54)在一個(gè)回路中運(yùn)動(dòng)，并且是在箱(18)中位于加工通道(28)之外沿著一個(gè)與拉絲材料(1)拉制方向(36)相反的方向(38)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一通孔(30)進(jìn)入加工通道(28)中，從此處沿拉制方向(36)運(yùn)動(dòng)同時(shí)構(gòu)成潤(rùn)滑劑載體層以及在加工通道(28)的端部區(qū)域經(jīng)第二通孔(32)再?gòu)脑摷庸ねǖ?28)中出來(lái)。
21.按照權(quán)利要求20所述的裝置，其特征是，在加工通道(28)內(nèi)部設(shè)置有沿著最好是中心布置的拉絲材料(1)的方向向內(nèi)指向的伸出部分(46)和/或橫截面變窄部分，用于使壓力顆粒(52)和干燥載體材料(54)混合和產(chǎn)生渦旋，這些伸出部分和/或橫截面變窄部分尤其均勻分布在加工通道(28)的縱向上和周向上。
22.按照權(quán)利要求20或21所述的裝置，其特征是，設(shè)有一個(gè)沿軸向引入到箱(18)和加工通道(28)中的金屬絲入口(48)和一個(gè)沿軸向從加工通道(28)和箱(18)向外引出的金屬絲出口(50)，其中入口(48)具有比拉絲材料(1)最好稍大些的橫截面，出口(50)在其橫截面上尤其與拉絲材料(1)和所要求的潤(rùn)滑劑載體層的層厚如此地相匹配，使之通過(guò)刮掉一部分潤(rùn)滑劑載體層來(lái)調(diào)節(jié)所要求的層厚。
23.按照權(quán)利要求19至22中之一或多個(gè)所述的裝置，其特征是，至少一部分量的最好是至少近似于球形的壓力顆粒(52)是由陶瓷材料，尤其是硅酸鎂或者氧化鋁或者鋼構(gòu)成。
24.按照權(quán)利要求19至23中之一或多個(gè)所述的裝置，其特征是，至少一部分量的壓力顆粒(52)是由粒狀或球團(tuán)狀的干燥載體材料(54)中的較大的顆粒構(gòu)成的。
25.用于除去熱成形加工后尤其是軋制后的材料上的氧化層，尤其是除去拉絲材料(1)上的氧化層的裝置(16)，該裝置尤其用于實(shí)施如權(quán)利要求7或9所述的方法，其特征是，設(shè)有一個(gè)箱(18)，用于容納許多松散的磨料(20)，這些磨料(20)包圍著至少局部地設(shè)置在箱(18)內(nèi)的材料(1)，并且可以使這些磨料(20)運(yùn)動(dòng)，使得它們通過(guò)從材料表面上離開(kāi)所產(chǎn)生的均勻接觸而機(jī)械地除去氧化層。
26.按照權(quán)利要求25所述的裝置，其特征是，在箱(18)的內(nèi)部安裝著一個(gè)可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的螺旋輸送器(22)，其螺桿軸(24)有一個(gè)引導(dǎo)拉絲材料(1)通過(guò)的加工通道(28)，螺桿軸(24)在其位于箱(18)內(nèi)的兩個(gè)端部區(qū)域中具有用于磨料(20)的通孔(30、32)，并且螺旋輸送器(22)根據(jù)其螺旋方向被驅(qū)動(dòng)，使得磨料(20)在一個(gè)回路中運(yùn)動(dòng)，并且是在箱(18)中位于加工通道(28)之外沿著一個(gè)與拉絲材料(1)的拉制方向(36)相反的方向(38)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一通孔(30)進(jìn)入加工通道(28)中，從此處沿拉制方向(36)運(yùn)動(dòng)同時(shí)除掉氧化層，形成氧化皮顆粒(40)，以及在加工通道(28)的端部區(qū)域經(jīng)第二通孔(32)與氧化皮顆粒(40)一起再?gòu)募庸ねǖ?28)中出來(lái)。
27.按照權(quán)利要求26所述的裝置，其特征是，在加工通道(28)內(nèi)部設(shè)置有沿著最好是中心布置的拉絲材料(1)的方向向內(nèi)指向的伸出部分(46)，用于使磨料(20)混合和渦旋，這些伸出部分(46)尤其是均勻地分布在加工通道(28)的縱向上和周面上。
28.按照權(quán)利要求26或27所述的裝置，其特征是，設(shè)有一個(gè)沿軸向引入箱(18)和加工通道(28)中的金屬絲入口(48)和一個(gè)沿軸向從加工通道(28)和箱(18)向外引出的金屬絲出口(50)，其中入口(48)和出口(50)都具有最好稍大于拉絲材料(1)的橫截面。
29.按照權(quán)利要求25～28中之一或多個(gè)所述的裝置，其特征是，箱(18)在其下部中有篩孔(42)，使得形成的氧化皮顆粒(40)由于重力而從箱(18)中向下落出，而磨料(20)保持在箱(18)中。
30.按照權(quán)利要求25～29中之一或多個(gè)所述的裝置，其特征是，最好為至少近似于球形的磨料(20)由陶瓷材料，尤其由硅酸鎂或氧化鋁，或者鋼構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于向在冷壓加工中要成型加工的材料上，尤其是在拉絲加工中要成型加工的拉絲材料(1)上涂覆一層表面潤(rùn)滑劑載體層的方法和裝置，其中在潤(rùn)滑劑載體層上隨后可以涂覆一種固體潤(rùn)滑劑。為了形成潤(rùn)滑劑載體層，涂覆了一種處于干燥狀態(tài)的載體材料。一個(gè)箱(18)用于容納許多松散的壓力顆粒(52)和一定量的新穎干燥載體材料(54)，其中為了在要涂覆的至少局部地設(shè)置在箱(18)內(nèi)的材料(1)上形成潤(rùn)滑劑載體層，包圍著材料(1)的壓力顆粒(52)可以如此地運(yùn)動(dòng)，使得它們通過(guò)從材料表面上離開(kāi)而產(chǎn)生的均勻接觸而將它們之間所含有的干燥載體材料(54)機(jī)械地涂覆到材料(1)的表面上。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK1115968SQ94190828
公開(kāi)日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1994年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月23日
發(fā)明者H·丹姆 申請(qǐng)人:奧古斯特努霍夫公司