專利名稱：用套筒形半成品分地制造大體為圓柱形容器的方法、套筒形半成品以及使套筒形半成品 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按權(quán)利要求1前序部分所述的一種方法。
法國專利說明書2,343,656敘述了一種在兩個地點(diǎn)制造圓柱形容器的方法。
在第一地點(diǎn)，制出配備有一底部的套筒形特別是圓錐形壁部。這些圓錐形半成品互相套疊成一堆，從而提高運(yùn)輸效率。畢竟，運(yùn)輸同樣大小而無法互相套疊的圓柱形容器事實(shí)上無異于運(yùn)輸“空氣”，因此運(yùn)輸成本極高。
按照法國專利說明書，然后在第二地點(diǎn)作進(jìn)一步處理，即向外壓制至少是圓錐形套筒的底部處的最小直徑部分。在這種情況下，必須在底部區(qū)域進(jìn)行特別處理。最后一實(shí)施例提出，使底部只稍作變形并把底部近旁的圓錐形套筒部分做成斜面形，從而該部分事實(shí)上構(gòu)成底部的一部分。
這一方法的缺點(diǎn)是，這樣制成的容器不同于一般為人們接受的通常容器。因此，這類容器尚無法打入市場。而且在把圓錐形套筒變形成圓柱形套筒時，底部與套筒形壁底部之間的連接處受到相當(dāng)大的應(yīng)力，從而實(shí)際上造成只有在以后使用中才會顯露出來的底部與壁部密封不嚴(yán)的問題。
本發(fā)明的目的是克服這些缺點(diǎn)。
這一目的以上述方法通過權(quán)利要求1的特征部分來實(shí)現(xiàn)。按照本發(fā)明，在運(yùn)輸后并在套筒形部分變形成最終尺寸后再裝上底部，從而制成具有通常外觀的容器。特別是在底部近旁維持通常外觀。而且，底部與套筒形部分之間的折邊縫或焊縫不受變形應(yīng)力，因此不利的運(yùn)輸和儲藏條件對最終產(chǎn)品不起影響。最后，按照本發(fā)明，套筒形壁部在運(yùn)輸前進(jìn)行表面處理。
這樣就可在用毛坯制成套筒形壁部之前至少在毛坯的一個表面上進(jìn)行涂層處理。在制成套筒形壁部之前鍍涂層是非常有利的，因?yàn)榇藭r可以更大規(guī)模進(jìn)行涂層處理。特別是，大部分投資是用在進(jìn)行涂漆或其它涂層操作的設(shè)備上的。它們涉及到涂層材料的生產(chǎn)效率并須滿足環(huán)境/工程要求。因此這一涂漆順序既可用于對用來制作直圓柱形容器、容器蓋和容器底的毛坯進(jìn)行涂層處理，又可對用來制作上述套筒形壁部的毛坯進(jìn)行涂層處理。在這種安排下，可把經(jīng)過這樣的涂層處理的毛坯長距離地運(yùn)到用此毛坯制作套筒形部件的設(shè)備處。顯然，若使用焊接來制成密封的套筒形壁部，若涂層有礙于焊接，則不應(yīng)在毛坯的自由端形成涂層?？稍诤竺骐A段局部地形成一涂層。這種涂層可以是粉末敷層。
按照本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，套筒形壁部在運(yùn)輸前進(jìn)行防銹處理。這對壁部只經(jīng)局部涂敷的容器尤為重要。大部分容器都是這種情況。若容器整個兒經(jīng)過涂敷，則就不一定要進(jìn)行防銹處理。這樣，就可儲藏套筒形壁部而它們不致于立即生銹。
在把套筒形壁部變形成具有最終形狀的圓筒后，即可配上蓋子。顯然，也可不配蓋子，而是制出一裝置，借助于比方說一夾圈，用此裝置裝上一可卸下的蓋。
底部與套筒形壁之間的連接可用現(xiàn)有技術(shù)中的任何已知方法實(shí)現(xiàn)。
套筒形壁部可以是圓錐形，也可以是圓柱形。若套筒形壁部為圓柱形，運(yùn)輸中最好把若干不同直徑的套筒形壁部互相套在一起。然后在第二地點(diǎn)使這些套筒形壁部經(jīng)不同程度的變形而獲得大小基本相同的最終壁部。在這種情況下，一方面可把不同長度的毛坯彎曲并咬合而制成不同的圓柱形壁部，另一方面，可先制出不足標(biāo)準(zhǔn)大小的相同壁部后在第一地點(diǎn)使它們經(jīng)受不同程度的變形，從而使這樣制得的不同形狀的套筒形壁部在運(yùn)輸中可相互套在一起。在這種情況下，圓柱形壁部經(jīng)一次或多次變形操作后的直徑增大最好不超過10％。令人驚奇的是，我們發(fā)現(xiàn)，若公差做得精確，在一定體積內(nèi)，較之本發(fā)明第二實(shí)施例所示套筒形壁部，可運(yùn)輸更大數(shù)量的設(shè)計為可套疊的圓柱形的套筒形壁部。為了能套疊圓錐形壁部而同時使相套疊的壁部又不致互相卡緊而難于分開，可做出一圓周凸緣。它們可做在壁外或壁內(nèi)。如果圓錐形壁部裝有底部，該圓周凸緣就得做在自由端近旁的外部。若無底部，該圓周凸緣就可做在具有較小直徑的自由端近旁的內(nèi)部。這后一種情況的優(yōu)點(diǎn)是，以后在變形成圓柱形壁部時，該圓周凸緣可消除。若在壁部最大直徑的自由端近旁做出外部圓周凸緣，為對稱起見，在以后變形成圓柱形壁部時最好在另一端近旁形成一對應(yīng)的圓周凸緣。在圓錐形壁部變形成圓柱形壁部時，還可形成一內(nèi)部圓周凸緣。這一點(diǎn)在需要獲得最大外部尺寸的容器時特別重要，此時，人們盡力使容器的體積盡可能大，同時卻必須有足夠的強(qiáng)度，特別是指抵抗擠壓。
按照一用來制造內(nèi)部圓周凸緣的優(yōu)選實(shí)施例，原來具有光滑壁的圓錐形壁部變形而形成局部的內(nèi)部圓周凸緣。
本發(fā)明還涉及使用該方法制成的半成品，即套筒形壁部。若圓錐形壁部的最小直徑比最大直徑小20％特別是小10％，則可獲得最佳的套筒效果。為了防止套疊時互相卡住，圓錐形壁部最好在最大直徑部位處做有外部凸緣。也可在最小直徑部位處形成一內(nèi)部凸緣。
本發(fā)明還涉及用上述套筒形壁部制成的容器。此時，容器的壁厚由于變形會有變動。這一變動很小，最好小于5％。
本發(fā)明還涉及把圓錐形壁部變形成圓柱形壁部或把圓柱形壁部變形成更大直徑的圓柱形壁部的裝置。按照本發(fā)明，該裝置包括一壁部支架、一擴(kuò)管件以及把該擴(kuò)管件移進(jìn)移出該壁部的裝置。顯然，把非工作狀態(tài)的擴(kuò)管件移入壁部中后，該擴(kuò)管件將移入向外移動的狀態(tài)，從而使壁件變形成所要求的形狀。
下面借助附圖所示實(shí)施例詳述本發(fā)明。附圖中

圖1為本發(fā)明圓錐形壁部的剖面圖；圖2表示按圖1制造的若干半成品互相套疊在一起；圖3為圓錐形壁部另一實(shí)施例的剖面圖；圖4為若干圖3所示圓錐形壁部互相套疊在一起；圖5為用圖4圓錐形壁部制成的容器；圖6為制成圓柱形的若干套筒形壁部互相套疊在一起，以及；圖7為把圓錐形壁部變形成圓柱形壁部的裝置的示意圖。
圖1所示半成品總的用標(biāo)號1表示。圖1還表示圓錐形壁部有一圓周凸緣6并且沒有底部。
圖2表示這種圓錐形壁部互相套疊在一起。由于存在有圓周凸緣，因此可防止互相卡緊，因?yàn)榘氤善吠ㄟ^這些圓周凸緣相互接靠。圖2清楚表示出，由于互相套疊，因此運(yùn)輸中的體積大為減小。
圖3表示圓錐形壁部的另一實(shí)施例。此時該圓錐形壁部用16表示。在這一實(shí)施例中，有一朝里突起的圓周凸緣17，從圖4可看得特別清楚，該凸緣便于圓錐形壁部16的套疊。這一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是，在后來變形成圓柱形壁部時，圓周凸緣17在變形中可消除。從而看不出圓柱形壁部是從原來的圓錐形壁部制成的。
圖5表示把圓錐形壁部變形成圓柱形壁部再裝上底部而得到的容器。這一容器與通常容器沒有什么不同。
圖6表示構(gòu)造成圓柱形的若干套筒形壁部互相套疊在一起。這些套筒形壁部用3、4、5、13和18表示。這些壁部之間的距離圖中表示得過大，其中用折線省略了許多壁部。實(shí)際上，各壁件之間的間距只有數(shù)毫米。
舉例來說，若是5個圓柱形套筒壁件互相套疊在一起，則外徑為571.5mm，而內(nèi)徑為539mm。此時，最外邊的套筒形壁部毋需再作變形，而最里邊的套筒形壁部的變形也有限、在上述例子中，對于1mm的壁厚來說，各容器之間的距離為1.2mm。若把相鄰套筒形壁部之間的距離選為0.6mm，壁厚選為1mm，則在上述范圍內(nèi)可把10個套筒套疊在一起，而最小套筒的變形不超過最終尺寸的6％。從生產(chǎn)工藝的觀點(diǎn)看，在這類緊公差下，操作是完全沒有問題的。應(yīng)該看到，這樣的話，較之圓錐形套筒形壁件互相套疊的情況，可以在單位體積中運(yùn)送更多套筒形壁部。畢竟，在圓錐形壁部套疊的情況下，總有可能互相卡緊，為了避免卡緊，必須有圓周凸緣，這轉(zhuǎn)而又降低了空間的利用率。使用圓柱形套筒形壁部的另一個優(yōu)點(diǎn)是，所有壁部都可抵靠在運(yùn)輸裝置上，比方說集裝箱上。而在圓錐形壁部互相套疊的情況下，最底下的套筒形壁部不得不支撐所有其它壁部。
圖7用標(biāo)號20簡示一用來擴(kuò)大圓錐形壁部1的裝置。該裝置包括其上可放置半成品1的支架21。該支架21可借助于千斤頂23而上下移動。這樣，錐形壁部1或圓柱形壁部4、5、13或18可在一擴(kuò)管錐體上移動。在插入其中后，該擴(kuò)管錐體以末示出的方式向外移動，從而形成圓柱形壁部，然后裝上底部和蓋子，就制成圖5所示容器。同時，在此之前或之后，可形成各圓周凸緣。半成品1在運(yùn)輸前都經(jīng)過防銹處理。然后可除去這一防銹裝置。顯然，也可用現(xiàn)有技術(shù)中的任何已知的其它擴(kuò)管裝置代替該擴(kuò)管錐體。
在本發(fā)明一例示性實(shí)施例中，我們發(fā)現(xiàn)，對于高度為88cm的標(biāo)準(zhǔn)容器，可使用圓錐形壁部，大約12個圓錐形壁部套疊在一起時的高度為230cm。
若使用圓柱形套筒形壁部，在不到200cm的高度中可套疊多達(dá)20個圓柱形套筒。這清楚表明可節(jié)省大量空間。在上述高度為88cm的標(biāo)準(zhǔn)容器的情況下，我們發(fā)現(xiàn)，使用圓錐形壁部令人滿意，其最大外徑為585mm，最小直徑為540mm。
盡管上面用一優(yōu)選實(shí)施例說明了本發(fā)明，但應(yīng)指出，只要不背離本發(fā)明的范圍，可作出種種改動。所有裝配和處理容器的現(xiàn)有技術(shù)都可與本發(fā)明結(jié)合，各權(quán)利要求顯然也適用于這種結(jié)合。
權(quán)利要求
1.制造大體為圓柱形容器的方法，包括在第一地點(diǎn)制出沿圓周閉合的套筒形壁部以及底部和蓋部；運(yùn)輸互相套疊在一起的套筒形壁部，以及；在第二地點(diǎn)把套筒形壁部變形成具有最終尺寸的圓柱形容器的圓筒；其特征在于，底部在第二地點(diǎn)才裝到變形成最終尺寸的套筒形壁部上；在運(yùn)輸前，至少環(huán)形壁部經(jīng)過表面處理。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其中，該壁部用毛坯制成，該毛坯的至少一個表面鍍有涂層。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，該表面處理包括防銹處理。
4.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該環(huán)形壁部包括圓柱形壁部。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其中，該環(huán)形圓柱形壁部的直徑最多小于該圓柱形容器最終壁部的直徑的10％。
6.按權(quán)利要權(quán)利1-3中任一權(quán)利要求所述的方法，其中，該環(huán)形壁部為圓錐形壁部。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其中，該圓錐形壁部在最小直徑的自由端旁有一朝里突起的圓周凸緣。
8.按權(quán)利要求7所述的方法，其中，該圓錐形壁部在最大直徑的自由端旁有一朝外突起的圓周凸緣。
9.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，在變形成大體為圓柱形壁部的過程中形成一朝里突起的圓周凸緣。
10.用板料制成的圓錐形壁部(2)，在其一端旁至少有一凸緣(6)，其中，該壁部的最大直徑實(shí)質(zhì)上對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)容器的直徑，而其最小直徑比最大直徑小20％。
11.按權(quán)利要求10所述的圓錐形壁部，其中，該最小直徑比該壁部的最大直徑小至少10％。
12.按權(quán)利要求10或11所述的圓錐形壁部，其中，該壁部在最小端處有一底部(3)。
13.包括一圓柱形壁部的容器，該壁部在一端有第一厚度，在另一端有第二厚度，其中，該厚度從一端到另一端大體連續(xù)減小。
全文摘要
制造大體為圓柱形容器的方法。由于很難有效地運(yùn)輸這類容器，本發(fā)明提出，首先制成由一套筒形壁部構(gòu)成的半成品，它至少在內(nèi)表面有一保護(hù)層，這些半成品很容易套疊在一起，從而可非常有效地運(yùn)輸，然后在第二地點(diǎn)變形成通常的圓柱形容器并至少裝上底部。把套筒形壁部變形成圓柱形容器并至少裝上底部所需設(shè)備遠(yuǎn)比制造整個為圓柱形容器所需設(shè)備少。
文檔編號B21D51/10GK1116413SQ94190880
公開日1996年2月7日 申請日期1994年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月6日
發(fā)明者馬留斯·瓊斯·安東尼烏斯·里特費(fèi)爾德, 保羅·亨利·弗朗斯·皮特里 申請人:皇家范利爾包裝工業(yè)公司