專利名稱：方圓坯供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種方、園長(zhǎng)坯料的供料裝置，特別針對(duì)中小型軋鋼車間向加熱爐步進(jìn)梁供料設(shè)計(jì)。
在此之前，國(guó)內(nèi)外廠家在中小型軋車間向加熱爐步進(jìn)梁供料，普遍采用系列設(shè)備組成的供料系統(tǒng)，通常為散料機(jī)構(gòu)＋各種方式的運(yùn)輸機(jī)＋坯料對(duì)中輥道的組合方式，這種組合設(shè)備不僅占地面積大、重量大、投資大，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易加工制造、故障率高、維修困難、操作控制復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的旨在根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，以得到一種占地面積小、重量輕、投資少且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制造、易于操作控制、運(yùn)行可靠的供料裝置，以滿足各種工作需求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種由至少用兩個(gè)各自液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的托輥進(jìn)行坯料對(duì)中的接料對(duì)中機(jī)構(gòu)、V形料槽、將V形料槽中的坯料逐根推出喂給接料對(duì)中機(jī)構(gòu)的推料機(jī)構(gòu)及將它們連成一體的機(jī)架組成。


圖1所示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2所示為
圖1中A－A視圖。
圖3所示為圖2中B－B視圖。
下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述如圖所示，本實(shí)用新型由接料對(duì)中機(jī)構(gòu)、V形料槽1、將V形料槽1中的坯料2逐根推出喂給接料對(duì)中機(jī)構(gòu)的推料機(jī)構(gòu)及它們共同的機(jī)架3組成。V形料槽1由兩側(cè)襯板呈V字固定在機(jī)架3上，其縱向兩端是開(kāi)放的，在其中一側(cè)襯板4的頂端固定有一個(gè)向外伸展同時(shí)向下傾斜的下滑襯板5，在另一側(cè)襯板的底邊與V形料槽1底邊之間有一條寬度小于園坯料直徑或方坯邊長(zhǎng)的開(kāi)口6。接料對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在V形料槽1襯板4的外側(cè)，其中托輥7安裝在一端與轉(zhuǎn)軸8固定的擺臂9上，轉(zhuǎn)軸8鉸接在機(jī)架3上且與V形料槽1縱向平行，托輥7的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸8垂直，擺臂9上還安裝有與轉(zhuǎn)軸8垂直的凹形護(hù)板10，護(hù)板10的凹槽中心對(duì)應(yīng)托輥7的滾料中心，擺臂9由液壓缸11驅(qū)動(dòng)，當(dāng)擺臂9向上轉(zhuǎn)動(dòng)至護(hù)板10內(nèi)側(cè)的突邊位于下滑襯板5下面時(shí)為接料位置，如
圖1中虛線所示。推料機(jī)構(gòu)設(shè)置在V形料槽1的下面，其中有一個(gè)推料連接板15，在其兩側(cè)邊沿固定有帶凹槽的滑板13和液壓缸連接件，滑板13配合固定在機(jī)架3上的與襯板4平行且與V形料槽1縱向垂直的凸形滑軌14為連接板15導(dǎo)向，其上邊推料端面在液壓缸12驅(qū)動(dòng)下可從開(kāi)口6內(nèi)沿襯板4上表面上移和下降。
為了節(jié)省材料減輕重量，V形料槽1縱向分開(kāi)的兩部分V形槽以支架形式構(gòu)成。接料對(duì)中機(jī)構(gòu)至少有兩個(gè)擺臂9，每個(gè)擺臂9上設(shè)有一個(gè)托輥7和一個(gè)護(hù)板10，液壓缸11通過(guò)一個(gè)與轉(zhuǎn)軸8中部固定連接的連桿16帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擺臂9轉(zhuǎn)動(dòng)。連接板15為倒置凹形，以減輕重量，它位于開(kāi)口6下方與襯板4平行，滑軌14設(shè)置在襯板4的下方，滑板13固定在連接板15的下表面上部，當(dāng)連接板15采用較薄板材時(shí)，在其上表面的兩側(cè)邊沿上端固定有與其上邊推料端面平齊的推頭17，以增大推料端面，減小連接板15厚度和重量，同時(shí)在推頭17下方的連接板15上固定有寬度與推頭17厚度相同的支撐板18，以防連接板15推料后回位時(shí)坯料卡在推頭17下面。
當(dāng)在V形料槽1中有過(guò)短的坯料時(shí)，在V形料槽1兩端的V形槽之間至少有一組輔助推料機(jī)構(gòu)，它包括按兩端結(jié)構(gòu)沿V形料槽1縱向平移位置設(shè)置的一個(gè)擺臂、一個(gè)帶有下滑襯板的V形槽、一個(gè)固定在機(jī)架3上的滑軌19和固定在連接板15上的推頭21，推頭21下端設(shè)有絞軸22，與連接板15垂直設(shè)置的支撐板20的一側(cè)面靠在滑軌9上，它通過(guò)其上端開(kāi)設(shè)的縱向凹槽23跨過(guò)倒置凹形連接板15的中部橫梁24與鉸軸22鉸接。
當(dāng)連接板15在兩側(cè)液壓缸12帶動(dòng)下使其推料端面從開(kāi)口6內(nèi)沿襯板4表面向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)靠襯板4一側(cè)的坯料上升，當(dāng)有一根坯料到達(dá)襯板4頂端并滑落至處于接料位置的托輥7上時(shí)，連接板15停止運(yùn)動(dòng)，擺臂9下擺，托輥7在其液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將坯料中心與加熱爐步進(jìn)梁中心對(duì)中，步進(jìn)梁將坯料從擺臂9上挑走入爐，擺臂9重新復(fù)接料位置，然后重復(fù)上述過(guò)程。擺臂9下擺時(shí)，護(hù)板10的內(nèi)側(cè)突邊幫助將坯料挑上托輥7，其外側(cè)突邊可防止坯料意外沖擊托輥7。將兩個(gè)或兩個(gè)以上本實(shí)用新型縱向連成一體，可適用更長(zhǎng)的坯料。
本實(shí)用新型與以往完成同樣功能的組合設(shè)備相比，重量、占地面積、投資均為原來(lái)的20－30％，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，故障率低，操作控制安全方便，易于加工制造，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，具有廣泛的適用性。
權(quán)利要求1.一種方圓坯供料裝置，包括至少用兩個(gè)由各自液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的托輥進(jìn)行坯料對(duì)中的接料對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于本裝置還包括一個(gè)V形料槽(1)和將V形料槽(1)中的坯料(2)逐根推出喂給接料對(duì)中機(jī)構(gòu)的推料機(jī)構(gòu)，并由機(jī)架(3)將它們連成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的供料裝置，其特征在于a.V形料槽(1)由兩側(cè)襯板呈V字固定在機(jī)架(3)上，其縱向兩端是開(kāi)放的，在其中一側(cè)襯板(4)的頂端固定有一個(gè)向外伸展同時(shí)向下傾斜的下滑襯板(5)，在另一側(cè)襯板的底邊與V形料槽(1)底邊之間有一條寬度小于園坯料直徑或方坯邊長(zhǎng)的開(kāi)口(6)；b.接料對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在V形料槽(1)襯板(4)的外側(cè)，其中托輥(7)安裝在一端與轉(zhuǎn)軸(8)固定的擺臂(9)上，轉(zhuǎn)軸(8)鉸接在機(jī)架(3)上且與V形料槽(1)縱向平行，托輥(7)的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸(8)垂直，擺臂(9)上還安裝有與轉(zhuǎn)軸(8)垂直的凹形護(hù)板(10)，護(hù)板(10)的凹槽中心對(duì)應(yīng)托輥(7)的滾料中心，擺臂(9)由液壓缸(11)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)擺臂(9)向上轉(zhuǎn)動(dòng)至護(hù)板(10)內(nèi)側(cè)的突邊位于下滑襯板(5)下面時(shí)為接料位置；c.推料機(jī)構(gòu)設(shè)置在V形料槽(1)的下面，其中有一個(gè)推料連接板(15)，在其兩側(cè)邊沿固定有帶凹槽的滑板(13)和液壓缸連接件，滑板(13)配合固定在機(jī)架(3)上的與襯板(4)平行且與V形料槽(1)縱向垂直的凸形滑軌(14)為連接板(15)導(dǎo)向，其上邊推料端面在液壓缸(12)驅(qū)動(dòng)下可從開(kāi)口(6)內(nèi)沿襯板(4)上表面上移和下降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的供料裝置，其特征在于a.V形料槽(1)由縱向分開(kāi)的兩部分V形槽以支架形式構(gòu)成；b.至少有兩個(gè)擺臂(9)，每個(gè)擺臂(9)上設(shè)有一個(gè)托輥(7)和一個(gè)護(hù)板(10)，液壓缸(11)通過(guò)一個(gè)與轉(zhuǎn)軸(8)中部固定連接的連桿(16)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擺臂(9)轉(zhuǎn)動(dòng)；連接板(15)為倒置凹形，位于開(kāi)口(6)下方與襯板(4)平行，滑軌(14)設(shè)置在襯板(4)的下方，滑板(13)固定在連接板(15)的下表面上部，當(dāng)連接板(15)采用較薄板材時(shí)，在其上表面的兩側(cè)邊沿上端固定有與其上邊推料端面平齊的推頭 (17)，以增大推料端面，同時(shí)在推頭(17)下方的連接板(15)上固定有寬度與推頭(17)厚度相同的支撐板(18)，以防連接板(15)回位時(shí)坯料(2)卡在推頭(17)下面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的供料裝置，其特征在于當(dāng)在V形料槽(1)中有過(guò)短的坯料時(shí)，在V形料槽(1)兩端的V形槽之間至少有一組輔助推料機(jī)構(gòu)，包括按兩端結(jié)構(gòu)沿V形料槽(1)縱向平移位置設(shè)置的一個(gè)擺臂、一個(gè)帶下滑襯板的V形槽、一個(gè)固定在機(jī)架3上的滑軌(19)和固定在連接板(15)上的推頭(21)，推頭(21)下端設(shè)有絞軸(22)，與連接板(15)垂直設(shè)置的支撐板(20)的一側(cè)面靠在滑軌(19)上，它通過(guò)其上端開(kāi)設(shè)的縱向凹槽(23)跨過(guò)倒置凹形連接板(15)的中部橫梁(24)與鉸軸(22)鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種方圓坯供料裝置，特別針對(duì)中小型軋鋼車間向加熱爐步進(jìn)梁供料設(shè)計(jì)，它由接料對(duì)中機(jī)構(gòu)、V形料槽、將V形料槽1中的坯料2逐根推出喂給接料對(duì)中機(jī)構(gòu)的推料機(jī)構(gòu)及將它們連成一體的機(jī)架3組成。本實(shí)用新型與以往完成同樣功能的組合設(shè)備相比，重量、占地面積、投資均為原來(lái)的20—30％，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，故障率低，操作控制安全方便，易于加工制造，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，具有廣泛的適用性。
文檔編號(hào)B21B39/00GK2164332SQ9321321
公開(kāi)日1994年5月11日 申請(qǐng)日期1993年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月22日
發(fā)明者武其儉, 林文溢, 洪忠輝, 孫克軍 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院