專利名稱：Z形鋼材軋制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬軋制方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種Z形鋼材軋制方法及裝置。
已有技術(shù)中，軋制Z形鋼材方法是，將定尺鋼坯加熱到一定的溫度區(qū)域后，由輥道送入軋機(jī)機(jī)列；采用規(guī)定孔型系列軋制數(shù)道次后，便形成Z形鋼材。例如，中國攀枝花鋼鐵公司所采用過的軋制工藝。但是，這種工藝明顯的缺點(diǎn)在于1、由于在95.0軋機(jī)上采用先切深后立軋的方法，以致于軋件在孔型中的穩(wěn)定性差，易扭轉(zhuǎn)和產(chǎn)生折迭。2、由于孔型設(shè)計(jì)的缺陷，致使軋件的肩部頂角不充滿，并出現(xiàn)偏角。3、由于裝置的缺陷，以致在軋制過程中軋件容易下鉆上翅和形成旁彎。
本發(fā)明的目的之一是，針對上述問題，提出一種既能使軋件在孔型中保持良好穩(wěn)定性，又能減少其扭轉(zhuǎn)和折迭的Z形鋼材軋制方法。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種能夠使軋件肩部項(xiàng)角充滿和防止軋件下鉆上翹以及旁彎的Z型鋼材軋制裝置。
下面，結(jié)合本發(fā)明的目的，對其技術(shù)方案作如下說明
Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼坯加熱到1220-1250℃后，由輥道送入950/800/850四架二列式軋機(jī)機(jī)列，采用立軋-雙角鋼反向連體蝶式孔型系統(tǒng)軋制14道次后，形成Z形鋼材。
Z形鋼材軋制的進(jìn)一步方法是，先由950軋機(jī)的梯形立軋孔軋制兩道次，翻轉(zhuǎn)90°后進(jìn)入950軋機(jī)第(1)切深孔軋制四道次；移軋件進(jìn)入第(2)切深孔軋制一次后送至800/850軋機(jī)機(jī)列的七個(gè)成型孔中各軋一次，形成Z形鋼材。
Z形鋼材軋制裝置，包括由導(dǎo)板和衛(wèi)板組成的導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)板為平面導(dǎo)板，安裝在軋機(jī)的導(dǎo)板梁上。衛(wèi)板為分離式衛(wèi)板，分別安裝各孔出口的上下側(cè)的衛(wèi)板梁上。800/850軋機(jī)4至7孔入口鍘，安裝有蓋板和托板。蓋板和托板的形狀與進(jìn)入孔型的軋件形狀相同。從950軋機(jī)第3孔至800軋機(jī)的第6孔的7個(gè)孔型頂角都有一個(gè)假肩。從800軋機(jī)第4孔至第6孔的短腿鎖口為半閉口孔型。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是1、軋件在孔型中的穩(wěn)定性好，不易扭轉(zhuǎn)和產(chǎn)生折迭；2、軋制后成品材兩肩充滿良好；3、有效地避免了軋制過程中軋件下鉆上翹和旁彎，以及因軋件斷面不對稱引起的軋輥軸向串動。
附

圖1是950軋機(jī)孔型示意圖；附圖2是800軋機(jī)第一架孔型示意附圖3800軋機(jī)第二架和850軋機(jī)孔型示意圖；附圖4導(dǎo)板、衛(wèi)板、蓋板和托板安裝示意圖；附圖5導(dǎo)板裝配示意圖；附圖6衛(wèi)板裝配示意圖；附圖7蓋板示意圖；附圖8托板示意圖；附圖9800軋機(jī)第4孔和第6孔短腿半閉口示意圖。
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例1Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼坯加熱到1220-1250℃后，由輥道送入950/800/850四架二列式軋機(jī)機(jī)列，采用立軋一雙角鋼反向連體蝶式孔型系統(tǒng)軋制14道次后，形成Z形鋼材。
Z形鋼材軋制裝置，包括由導(dǎo)板3和衛(wèi)板4組成的導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)板3為平面導(dǎo)板，安裝在軋機(jī)的導(dǎo)板梁1上，衛(wèi)板4為分離式衛(wèi)板，分別安裝在各孔出口上下側(cè)的衛(wèi)板梁10和導(dǎo)板梁1上。800和850軋機(jī)4至7孔入口側(cè)，安裝有蓋板5和托板6。蓋板5和托板6的形狀與進(jìn)入孔型的軋件形狀相同。從950軋機(jī)第3孔型到800軋的第6孔的七個(gè)孔型頂角都有一個(gè)假肩7。800軋機(jī)4至6孔短腿鎖口為半閉口孔型8，軋輥為2。
實(shí)施例2
Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼材加熱到1220-1250℃后，由輥道送入950/800/850四架二列式軋機(jī)機(jī)列，采用立軋一雙角鋼反向連體蝶式孔型系統(tǒng)軋制14道次。先將鋼坯在950軋機(jī)梯形立軋孔中軋制兩次，使軋件形成一邊厚一邊薄的梯形狀。軋件翻轉(zhuǎn)90°后進(jìn)入950軋機(jī)第(1)切深孔軋制四次，再移到950軋機(jī)第(2)切深孔軋制一次。然后，把軋件送到800/850軋機(jī)機(jī)列的七個(gè)成型孔各軋一次，形成Z形鋼材。
Z形鋼材軋制裝置，包括由導(dǎo)板3和衛(wèi)板4組成的導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)板3為平面導(dǎo)板，安裝在軋機(jī)的導(dǎo)板梁1上。衛(wèi)板4為分離式衛(wèi)板，分別安裝在各孔出口上下側(cè)的衛(wèi)板梁10和導(dǎo)板梁1上。800軋機(jī)和850軋機(jī)4至7孔入口側(cè)，安裝有蓋板5和托板6。蓋板5和托板6的形狀與進(jìn)入孔型的軋件形狀相同，保證了軋件進(jìn)孔不偏斜，有利于穩(wěn)定兩腿長度。從950軋機(jī)第3孔到800軋機(jī)第6孔的七個(gè)孔型頂角都有一個(gè)假肩7，其作用一是保持較高的肩部變形溫度，二是有足夠的金屬填充頂角。800軋機(jī)4和6孔短腿鎖口為半閉口孔型8，用于避免因軋件斷面不對稱引起的軋輥軸向串動而沖壞孔型。軋輥為2。
攀枝花鋼鐵公司根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)了310Z形鋼材，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到中國標(biāo)準(zhǔn)GB8604-88(表1所示)。

權(quán)利要求
1.Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼坯加熱到規(guī)定溫度區(qū)域，由輥道送入軋機(jī)機(jī)列，采用規(guī)定孔型系統(tǒng)軋制規(guī)定道次后，形成Z型鋼材；本發(fā)明其特征在于，鋼坯所加熱的溫度區(qū)域?yàn)?220-1250℃；軋機(jī)機(jī)列為950/800/850四架二列式，孔型系統(tǒng)為立軋-雙角鋼反向連體蝶式；軋制14道次。
2.如權(quán)利要求1所說的Z形鋼材軋制方法，其特征在于，先由950軋機(jī)的梯形立軋孔軋制兩次道次，翻轉(zhuǎn)90°后進(jìn)入第(1)切深孔軋制四道次；移軋件進(jìn)入950軋機(jī)第(2)切深孔軋制一道次后送至800/850軋機(jī)機(jī)列的七個(gè)成型孔中各軋一道次，形成Z形鋼材。
3.Z形鋼材軋制裝置，包括由導(dǎo)板和衛(wèi)板組成的導(dǎo)衛(wèi)裝置；本發(fā)明其特征在于，導(dǎo)板為平面導(dǎo)板，安裝在軋機(jī)的導(dǎo)板梁上；衛(wèi)板為分離式衛(wèi)板，分別安裝在各孔出口的上下側(cè)的衛(wèi)板梁上；800和850軋機(jī)4至7孔入口側(cè)，安裝有蓋板和托板；蓋板和托板的形狀與進(jìn)入孔型的軋件形狀相同；從950軋機(jī)第(3)孔到800軋機(jī)的第6孔的7個(gè)孔型頂角都有一個(gè)假肩；800軋機(jī)第4孔至第6孔短腿鎖口為半閉口孔型。
全文摘要
本發(fā)明所公開的Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼坯加熱軋1220—1250℃后，由輥道送入四架二列式軋機(jī)機(jī)列，采用立軋-雙角鋼反向連體蝶式孔型系統(tǒng)軋制定14道次。其裝置包括導(dǎo)板、衛(wèi)板、蓋板、托板等。本發(fā)明具有軋件在孔型中穩(wěn)定性好；成品材兩肩充滿良好；有效避免了軋制過程軋件下鉆上翹和旁彎等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21B1/12GK1100973SQ9311198
公開日1995年4月5日 申請日期1993年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月30日
發(fā)明者秦振恒, 周炳沂, 陳亞平, 林健椿 申請人:攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司, 攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司軋梁廠