專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁型材擠壓用的固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁型材擠壓用的固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法，具體涉及用于鋁型材擠壓筒端面、剪刃及分離擠壓分離墊片的固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法。
傳統(tǒng)的鋁型材擠壓工藝為無(wú)潤(rùn)滑擠壓，不可避免地會(huì)在擠壓筒端面和剪刃處粘附鋁材，并且難于分離擠壓分離墊片及剪切壓余?，F(xiàn)有技術(shù)采用液狀(例如菜油加石墨)或半流質(zhì)狀(例如黃油加石墨)潤(rùn)滑劑，雖然能克服上述缺點(diǎn)，滿足鋁型材擠壓過(guò)程的潤(rùn)滑要求，但明顯存在操作不便、潤(rùn)滑劑有效利用率低、使用過(guò)程中煙大火焰長(zhǎng)，不僅污染環(huán)境而且易發(fā)生火災(zāi)、潤(rùn)滑效率不高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明旨在提供一種新的鋁型材擠壓用的固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法。這種潤(rùn)滑劑在室溫下呈固態(tài)，當(dāng)與所需潤(rùn)滑的高溫部位接觸時(shí)立即熔化成液態(tài)的高溫潤(rùn)滑性能好的潤(rùn)滑膜，不僅操作方便、利用率高，而且不污染環(huán)境、避免發(fā)生火災(zāi)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑包括固體潤(rùn)滑劑、高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑、高熔點(diǎn)粘附劑、軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑、腐蝕抑制劑及抗燃添加劑，其中各組分的重量百分比為固體潤(rùn)滑劑5-30%高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑10-60%高熔點(diǎn)粘附劑5-40%
軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑5-40%腐蝕抑制劑0-5%抗燃添加劑0-5%所述各組分的最佳重量百分比為固體潤(rùn)滑劑10%高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑40.4%高熔點(diǎn)粘附劑29.2%軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑20%腐蝕抑制劑0.2%抗燃添加劑0.2%固體潤(rùn)滑劑可選自石墨、二硫化鉬、云母粉或六方氮化硼之一種或一種以上的混合物。高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑可選自高熔點(diǎn)油脂、瀝青或合成潤(rùn)滑劑。軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑可選自高熔點(diǎn)烷烴、硅藻土、滑石粉、鈦白粉或固體潤(rùn)滑劑。高熔點(diǎn)粘附劑可包括瀝青5-50%(重量)、高熔點(diǎn)烷烴10-40%(重量)、高熔點(diǎn)油脂0-10%(重量)、聚合物0-5%(重量)和無(wú)機(jī)填料0-20%(重量)。抗燃添加劑可選自磷酸酯、硼砂、石墨或二硫化鉬。腐蝕抑制劑為高堿度磺酸鹽。
所述石墨的粘度大于200目，優(yōu)選320目。高熔點(diǎn)油脂可選自硬脂酸或牛脂，優(yōu)選牛脂。瀝青是高軟化點(diǎn)和深度氧化的瀝青，優(yōu)選10＃瀝青。高熔點(diǎn)烷烴為碳原子數(shù)20-50的粗晶或微晶石蠟，熔點(diǎn)35-100℃，聚合物可選自聚異丁烯或聚乙烯或其混合物。無(wú)機(jī)填料可選自鈦白粉、硼砂或硅藻土。
固體潤(rùn)滑劑和高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑是為滿足不同溫度條件下的潤(rùn)滑性能要求，固體潤(rùn)滑劑同時(shí)兼有用作調(diào)節(jié)軟化點(diǎn)的無(wú)機(jī)填料的功能。高熔點(diǎn)粘附劑使本發(fā)明潤(rùn)滑劑具有在室溫下呈固態(tài)，與高溫的需潤(rùn)滑部位接觸時(shí)，即熔化為液態(tài)潤(rùn)滑膜的性能，而且牢固地粘附在需潤(rùn)滑部位。軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑使本發(fā)明潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中具有合適的熔化速率，以保證采用涂抹工藝操作的時(shí)間要求和使用量的要求，既熔化又不下滴?？谷继砑觿┛墒篃熒?、火焰短，減少著火程度。腐蝕抑制劑用以減少腐蝕。
本發(fā)明的固態(tài)潤(rùn)滑劑的制備方法包括下述步驟1.原料準(zhǔn)備將固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑的各組分按配比秤重備用;
2.熔化混合將高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑、粘附劑的有機(jī)成分放入加熱鍋中加熱至熔化，經(jīng)充分氧化除去高揮發(fā)性物質(zhì)，待其全部熔化后加入軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑的有機(jī)成分，緩慢攪拌至全部熔化，再攪拌5分鐘，停止加熱，加入粘附劑的無(wú)機(jī)成分、固體潤(rùn)滑劑和軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑的無(wú)機(jī)成分，攪拌均勻，在100-250℃之間加入腐蝕抑制劑和抗燃添加劑，隨之?dāng)嚢?
3.澆注攪拌上述混合物直至溫度降至100-90℃之間進(jìn)行澆注，澆注溫度保持96±2℃;
4.切塊壓模當(dāng)溫度降至60-20℃時(shí)起模、切塊，在40℃左右，將切塊置于壓模機(jī)壓制成要求的尺寸。
本發(fā)明的固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑具有現(xiàn)有潤(rùn)滑劑無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，它能滿足不同溫度下的潤(rùn)滑要求，潤(rùn)滑性能好，在常溫下呈固態(tài)，與高溫的需潤(rùn)滑部位接觸即熔化成粘著牢固的潤(rùn)滑膜，一旦離開(kāi)接觸部位就凝固成固態(tài)。顯然，高溫潤(rùn)滑性能好、操作方便、利用率高、不會(huì)污染環(huán)境、避免發(fā)生火災(zāi)，十分安全可靠。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但并非局限于此。所述潤(rùn)滑劑各組分的配比可按所需潤(rùn)滑部位的溫度作適當(dāng)調(diào)整。
實(shí)施例1組分重量百分比磷狀石墨粉(純度99.6%，320目)15%10＃瀝青 50%60＃石蠟 30%牛脂4%高堿度石油磺酸鈣1%采用上述配方的潤(rùn)滑劑涂施速度快，耗量適中。
實(shí)施例2組分重量百分比磷狀石墨粉(純度99.6%，320目)30%10＃瀝青 40%53＃石蠟 25%聚異丁烯1%牛脂2%高堿度石油磺酸鈣1%硼砂1%采用上述配方的潤(rùn)滑劑，其軟化點(diǎn)升高，因而耗量少。
實(shí)施例3按下述配方秤重備用10＃瀝青 27.5Kg60＃石蠟 15.0Kg320目石墨7.0Kg硼砂0.1Kg
牛脂0.2Kg聚異丁烯0.1Kg高堿度石油磺酸鈣0.1Kg將瀝青放入加熱鍋中加熱至熔化，經(jīng)充分氧化除去高揮發(fā)性物質(zhì)，待瀝青全部熔化后加入石蠟，緩慢攪拌至全部熔化，再攪拌5分鐘，停止加熱，加入石墨攪拌均勻，在140℃左右依次分別加入牛脂、聚異丁烯、硼砂和高堿度石油磺酸鈣，隨之?dāng)嚢?，直至溫度降?00-90℃時(shí)，開(kāi)始澆注，澆注溫度以保持96±2℃為佳，該溫度高于100℃容易產(chǎn)生氣泡，影響質(zhì)量;低于90℃，流動(dòng)性欠佳，不易充滿模腔。當(dāng)溫度降至60-50℃時(shí)開(kāi)始起模，切塊，該溫度太高，脫模不易，切塊難成形;溫度太低，切塊困難。然后，在40℃左右，將切塊置于壓模機(jī)壓制成要求的尺寸。
權(quán)利要求
1.一種鋁型材擠壓用的固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑，其特征在于所述潤(rùn)滑劑的組分為(按重量百分比計(jì))固體潤(rùn)滑劑5--30%高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑 10--60%軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑 5--40%高熔點(diǎn)粘附劑 5--40%抗燃添加劑0--5%腐蝕抑制劑0--5%
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述潤(rùn)滑劑的最佳組分為(按重量百分比計(jì))固體潤(rùn)滑劑 10%高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑 40.4%軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑 29.2%高熔點(diǎn)粘附劑 20%抗燃添加劑 0.2%腐蝕抑制劑 0.2%
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述固體潤(rùn)滑劑可選自石墨、二硫化鉬、云母粉或六方氮化硼等一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑可選自高熔點(diǎn)油脂、瀝青或合成潤(rùn)滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑可選自高熔點(diǎn)烷烴、硅藻土、滑石粉、鈦白粉或固體潤(rùn)滑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述高熔點(diǎn)粘附劑包括重量百分比分別為5-50的瀝青、10-40的高熔點(diǎn)烷烴、0-10的高熔點(diǎn)油脂、0-5的聚合物和2-20的無(wú)機(jī)填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述抗燃添加劑可選自磷酸酯、硼砂、石墨或二硫化鉬。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述腐蝕抑制劑為高堿度的磺酸鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述石墨的粒度大于200目，優(yōu)選320目。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述高熔點(diǎn)油脂可選自硬脂酸或牛脂，優(yōu)選牛脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述瀝青是高軟化點(diǎn)和深度氧化的瀝青，優(yōu)選10＃瀝青。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述高熔點(diǎn)烷烴為碳原子數(shù)20-50的粗晶或微晶石蠟，熔點(diǎn)35-100℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述聚合物可選自聚異丁烯或聚乙烯或其混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于所述無(wú)機(jī)填料可選自鈦白粉、硼砂、硅藻土或固體潤(rùn)滑劑。
15.一種鋁型材擠壓用固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于所述方法包括下述步驟1.原料準(zhǔn)備將固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑的各組分按配比秤重備用;2.熔化混合將高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑、粘附劑的有機(jī)成分放入加熱鍋中加熱至熔化，經(jīng)充分氧化除去高揮發(fā)性物質(zhì)，待其全部熔化后加入軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑的有機(jī)成分，緩慢攪拌至全部熔化，再攪拌5分鐘，停止加熱，加入粘附劑的無(wú)機(jī)成分、固體潤(rùn)滑劑和軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑的無(wú)機(jī)成分，攪拌均勻，在100-250℃之間加入腐蝕抑制劑和抗燃添加劑，隨之?dāng)嚢?3.澆注攪拌上述混合物直至溫度降至100-90℃之間進(jìn)行澆注，澆注溫度保持96±2℃;4.切塊壓模當(dāng)溫度降至60-20℃時(shí)起模、切塊，在40℃左右，將切塊置于壓模機(jī)壓制成要求的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁型材擠壓用的固態(tài)高溫潤(rùn)滑劑及其制備方法。該潤(rùn)滑劑的組分包括固體潤(rùn)滑劑、高熔點(diǎn)有機(jī)潤(rùn)滑劑、軟化點(diǎn)調(diào)節(jié)劑、高熔點(diǎn)粘附劑、抗燃添加劑及腐蝕抑制劑。各組分經(jīng)熔化混合，澆注、切塊及壓模成型。這種潤(rùn)滑劑在室溫下呈固態(tài)，當(dāng)與所需潤(rùn)滑的高溫部位接觸時(shí)，立即熔化成粘著牢固的潤(rùn)滑膜，不僅操作方便、利用率高，而且不污染環(huán)境、避免發(fā)生火災(zāi)。
文檔編號(hào)B21C23/32GK1071947SQ92110620
公開(kāi)日1993年5月12日 申請(qǐng)日期1992年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月12日
發(fā)明者李積彬, 古可 申請(qǐng)人:深圳金達(dá)機(jī)電科技開(kāi)發(fā)中心