一種耐熱型潤滑劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱型潤滑劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對摩擦副還 能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加 劑。潤滑劑的種類很多，，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、國防工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
[0003] 隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)化水平不斷提高，先進(jìn)裝備技術(shù)的大量使用和國 外先進(jìn)設(shè)備的大量引進(jìn)，許多潤滑部位工作溫度越來越高，機(jī)械設(shè)備要求潤滑劑在高溫工 況下起到良好的潤滑作用；為此，對潤滑劑耐高溫性能的要求也不斷提高。我國的高溫潤 滑劑起步晚，發(fā)展較慢，品種還不夠理想。目前我國最常用的潤滑劑最高工作溫度不超過 150°C;在高溫環(huán)境下使用時(shí)，很容易揮發(fā)，失去潤滑作用，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備磨損嚴(yán)重，噪音增 大，經(jīng)常發(fā)生卡死現(xiàn)象，大大縮短了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。因此，必須研制能解決上述問題 的耐熱型潤滑劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱型潤滑劑，該潤滑劑具有優(yōu)異的耐熱 性能、潤滑性能，極長的高溫使用壽命。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種耐熱型潤滑劑，由以下重量百分比的原料制成：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱型潤滑劑，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：
以上各原料的百分?jǐn)?shù)總和為100% ; 所述的基礎(chǔ)油是質(zhì)量比為50~60%己二酸二異辛酯和40~50%聚a -烯烴的復(fù)合； 所述的乳化劑是質(zhì)量比為35~45%木質(zhì)素、25~35%聚氧乙烯醚和25~35%的聚 天冬氨酸的復(fù)合物； 所述的消泡劑是質(zhì)量比為40~50%聚醚改性有機(jī)硅油、20~30%三乙醇胺和20~ 30%三甲基硅油的； 所述的降凝劑是質(zhì)量比為40~50%聚酰亞胺和50~60%聚甲基丙烯酸酯的復(fù)合物； 所述的防銹劑是質(zhì)量比為1:1:2:3的N-酰肌氨酸、長鏈二聚酸、乙二胺四乙酸二鈉和 1701石油磺酸鋇的復(fù)合物； 所述的極壓抗磨劑是質(zhì)量比為1:3:2二烷基二硫代磷酸鋅、磷酸三甲酚酯和硫化異丁 烯的復(fù)合物； 所述的高溫抗氧化劑是質(zhì)量比為1:1:3特丁基對苯二酚、二叔丁基對苯二酚、對-二辛 基苯胺的復(fù)合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱型潤滑劑，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：
【專利摘要】本發(fā)明涉及潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱型潤滑劑，由以下重量百分比的原料制成：基礎(chǔ)油64～74％，乳化劑10～18％，消泡劑0.4～1％，降凝劑1～3％，防銹劑0.9～1.5％，極壓抗磨劑3～7％，高溫抗氧化劑6～9％，以上各原料的百分?jǐn)?shù)總和為100％。本發(fā)明的潤滑劑綜合性能好，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到使用要求，具有良好的高溫性能和潤滑性能，優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性，極長的高溫使用壽命，優(yōu)良的積壓性能與抗磨損性能，承載力強(qiáng)；適用于極高溫和重負(fù)荷等惡劣工況條件下運(yùn)行的軸承、閥門以及摩擦部件的潤滑與密封，并可提供最大限度的抗磨損及防銹防腐蝕保護(hù)。
【IPC分類】C10M169-04, C10N30-06, C10N30-10, C10N30-12
【公開號】CN104818083
【申請?zhí)枴緾N201510148809
【發(fā)明人】黃琳
【申請人】黃琳
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月31日