專利名稱：可控溫半固態(tài)觸變形模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種鑄造模具，具體地講，本發(fā)明涉及一種用于車用發(fā)動機鋁合金鑄造的可控溫半固態(tài)觸變形模具。
背景技術：
金屬半固態(tài)成形技術是當代ー種先進的熱加工技木，主要應用在重要鑄件或高強度鑄件成形加工。觸變形是半固態(tài)成形エ藝中應用最多的ー種，該エ藝成形過程簡便、成形質(zhì)量好、成形坯料易保存和運輸。但是，現(xiàn)有技術的半固態(tài)觸變成形模具設計難，主要按鑄件結構及金屬類別合理分布模腔內(nèi)溫度場，并采取相應的保溫措施，由此伴生的問題是模具結構設計難、溫控要求高、制作成本大、生產(chǎn)效率低，這些一系列現(xiàn)實問題嚴重制約金屬 半固態(tài)成形技術的進一步應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種可控溫半固態(tài)觸變形模具，此種開合式模主體結構簡單、模腔制作容易，外置加熱裝置布局合理，模腔內(nèi)溫度上高下低，使得注入的半固態(tài)漿料從下而上順序凝固，有利于鑄件成形。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技木目標?？煽販匕牍虘B(tài)觸變形模具，它包括對開式成形模及設在成形模外壁上用螺栓連接的矩形導熱塊。所述成形模為臥姿矩形體且內(nèi)置模腔，頂面設有溝通模腔的澆口和冒ロ。其改進之處在于所述導熱塊為內(nèi)置通孔的構件，沿長度方向設置至少兩只通孔配裝外接能源的加熱管構成加熱結構，加熱管之間平行安裝至少ー根熱電偶組成加熱溫度定點測量結構。上述結構中，導熱塊為黃銅質(zhì)構件，導熱塊安裝在成形模外壁上，導熱塊底面位于成形模1/2高度之上，加熱管為電加熱管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果
1、成形模外壁外置電加熱結構簡單，控溫容易；
2、導熱塊偏置在成形模上半部，構成模腔內(nèi)溫度上高下低，使得注入的半固態(tài)漿料從下而上順序凝固，有利于鑄件成形。


圖I是本發(fā)明結構示意圖。圖2是圖1A-A首I]面不意圖。圖3是圖1B-A首I]面不意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結合實施例，對本發(fā)明作進ー步說明。
圖I所示用于車用發(fā)動機連桿成形的可控溫半固態(tài)觸變形模具實施例，它包括對開式成形模I及設在成形模I外壁用螺栓3連接的矩形導熱塊2。圖3所示的成形模I為臥姿矩形體且內(nèi)置連桿模腔，頂面設有溝通模腔的澆ロ I. I和冒ロ 1.2。導熱塊2是本發(fā)明安置在成形模I外壁上部內(nèi)置通孔的構件，圖2所示的導熱塊2沿長度方向設置了兩只通孔配裝外接電源的加熱管5。本實施例中導熱塊2為黃銅質(zhì)，同向安裝在成形模I外壁上部的導熱塊2底面處在成形模I中軸線之上，直接構成成形模I上半部外置加熱結構，成形模I內(nèi)置模腔溫度場上高下低格局由此而成。在加熱管5之間平行安裝一根熱電偶4，居中安裝的熱電偶4定點測量加熱溫度值，以加熱溫度設定值控制溫度在許可范圍內(nèi)，使成形模I內(nèi)置的模腔溫度場合適，有利于注入模腔內(nèi)的半固態(tài)漿料從下而上順序凝固成形。
本發(fā)明外置加熱結構簡單、測溫準確、控溫容易、制作難度小。由于成形模I的模腔溫度場設計合理，有利于鑄件成形，所鑄出的產(chǎn)品機械性能達到預期指標。
權利要求
1.一種可控溫半固態(tài)觸變形模具，它包括對開式成形模(I)及設在成形模(I)外壁上用螺栓(3)連接的矩形導熱塊(2);所述成形模(I)為臥姿矩形體且內(nèi)置模腔，頂面設有溝通模腔的澆ロ( I. I)和冒ロ( I. 2);其特征在于所述導熱塊(2)為內(nèi)置通孔的構件，沿長度方向設置至少兩只通孔配裝外接能源的加熱管(5)構成加熱結構，加熱管(5)之間平行安裝至少ー根熱電偶(4)組成加熱溫度定點測量結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的可控溫半固態(tài)觸變形模具，其特征在于所述導熱塊(2)為黃銅質(zhì)構件，同向安裝在成形模(I)外壁上部的導熱塊(2)底面位于成形模(1)1/2高度之上。
3.根據(jù)權利要求I所述的可控溫半固態(tài)觸變形模具，其特征在于所述加熱管(5)為電加熱管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可控溫半固態(tài)觸變形模具，它包括對開式成形模及設在成形模外壁上用螺栓連接的矩形導熱塊。臥姿矩形成形模頂面設有溝通模腔的澆口，兩側(cè)外壁上導熱塊沿長度方向設置至少兩只通孔配裝外接能源的加熱管，在加熱管之間平行安裝至少一根熱電偶組成加熱溫度定點測量結構。本發(fā)明外置加熱結構簡單、測溫準確、控溫容易、制作難度小。由于成形模的模腔溫度場設計合理，有利于鑄件成形，所鑄出的產(chǎn)品機械性能達到預期指標。
文檔編號B22D27/04GK102773413SQ20121025719
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權日2012年7月24日
發(fā)明者劉韜, 吳龍, 李青青, 楊華, 潘毅, 蔡郭生, 陳榮發(fā), 黃光華 申請人:江蘇萬里活塞軸瓦有限公司