專利名稱：組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
為順應(yīng)大量的經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)，鉆床已從傳統(tǒng)單機(jī)、單軸式的鉆孔加工，進(jìn)步到目前多軸式的鉆孔及攻牙加工，而目前的多軸式鉆孔攻牙機(jī)主要以軸頭區(qū)分成(一)固定式多軸頭如圖4所示，它是在軸頭上，以馬達(dá)傳動一主動軸(14)，使主動軸(14)末端的連動齒輪(15)來帶動各從動軸(41)，由于各從動軸(41)末端的齒輪嚙合，使各從動軸(41)旋轉(zhuǎn)；因從動軸(41)直接穿過固定座(7)，固定座早將各刀軸(4)固定，只待從動軸(41)傳動，便可將刀軸(4)內(nèi)之刀具帶動，以進(jìn)行鉆孔或攻牙的工作。
由于此種軸頭僅能在一定的鉆孔位置上進(jìn)行鉆孔或攻牙，因此當(dāng)某種生產(chǎn)物件已生產(chǎn)完畢后，此種形成機(jī)械便不能使用而任其毀損。就經(jīng)濟(jì)效益的觀點(diǎn)來看，確實(shí)是過于浪費(fèi)而缺乏多功能的適用性。
(二)萬向接頭式多軸頭如圖5所示，此種萬向接頭式多軸頭鉆孔牙機(jī)乃針對固定式多軸頭的缺點(diǎn)而設(shè)計，仍在主動軸(14)處，以連動齒輪(15)作傳動；它是以一伸縮桿(12)之上、下各接固有一萬向接頭(6)，以配合調(diào)整座(8)調(diào)整位置時，仍可傳動。然而調(diào)整座(8)雖可作角度上的調(diào)整，但因刀軸(4)與萬向接頭直接樞接，而調(diào)整座(8)僅以定位螺釘(84)來迫緊定位，因此刀軸(4)傳動的穩(wěn)定性不足，且機(jī)座(1)內(nèi)之伸縮桿(12)易使塵埃、油垢等污物進(jìn)入，且缺乏有效的遮蔽軸傳遞間的噪音，因此令操作人員深感不適。
(三)可調(diào)型萬向接頭式多軸頭如圖6，為促進(jìn)操作的穩(wěn)定性與多種物件生產(chǎn)的適用，故在機(jī)座(1)的萬向接頭(6)下(即傳動軸下之萬向接頭)之主傳動軸(16)上固接一齒輪，并以一游星齒輪(83)與之相嚙合，此齒輪(83)固定在調(diào)整座(8)上，并與刀軸(4)同軸，以便直接傳動刀軸(4)上刀具(5)的切削刀；調(diào)整座(8)上設(shè)有一滑槽(81)，以一定位螺釘(84)穿過，并固定于固定座(7)的螺孔(71)上，以便能穩(wěn)定調(diào)整座(8)，而調(diào)整座(8)內(nèi)還延伸一連結(jié)片(82)于主傳動軸(16)齒輪之下。此種結(jié)構(gòu)的特色是當(dāng)動作時，主傳動軸(16)旋轉(zhuǎn)，帶動游星齒輪(83)同時旋動時，使刀軸(4)旋轉(zhuǎn)，供刀具(5)作切削用。
作調(diào)整時，則放松定位螺釘(84)，借連接片(82)與主傳動軸(16)的樞接及齒輪(83)之嚙合；使得調(diào)整座(8)可以主傳動軸(16)的中心作360°旋轉(zhuǎn)時，齒輪(83)在此360°內(nèi)的任意點(diǎn)調(diào)整，只要調(diào)到預(yù)定的位置，再擰緊定位螺釘(84)，即可再借齒輪(83)與主傳動軸(16)的嚙合，刀軸(4)依舊可以旋轉(zhuǎn)，刀具(5)仍然可以進(jìn)行切削。
這是目前最為先進(jìn)，使用最廣泛的多軸式鉆孔攻牙機(jī)的軸頭，但這種軸頭仍然有下列的缺點(diǎn)定位螺釘?shù)木o固受馬達(dá)傳動的顫動，導(dǎo)致有松動的現(xiàn)象，使大量生產(chǎn)同一產(chǎn)品時出現(xiàn)瑕疵及誤差。
機(jī)座底部缺乏防塵罩，導(dǎo)致灰塵、殘屑掉入傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)，影響切削的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致內(nèi)裝的傳動機(jī)構(gòu)齒輪部分完全報廢。
缺乏良好的底部隔絕，以致噪音大。
仍必須安裝使用鉆模及導(dǎo)模，才能使各刀軸的位置精確無誤地在切削時，鉆出或攻出精確位置的孔或螺孔，然而，以人力進(jìn)行調(diào)整，仍有極大的誤差值。
故此種軸頭與萬向接頭式的軸頭仍沒有多少差別，還是有噪音大，傳動機(jī)構(gòu)受污損及須以鉆模來測定及校正出確切的切削位置，所不同處僅在于其比萬向接頭式的軸頭具有更大的調(diào)節(jié)及適用性。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)。
該種裝置無須再以鉆模作為刀具校正的依據(jù)，可直接固定后，立即加裝刀具進(jìn)行切削，且可防止灰塵殘屑的損壞并且噪音量很低。
根據(jù)本實(shí)用新型，該改進(jìn)的組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置包括機(jī)座、定位治具板、軸承座、刀軸、刀具等元件，刀具固接于刀軸內(nèi)；刀軸上方承接軸承座；軸承座固接于定位治具板上；該治具板鎖定在機(jī)座上，其中定位治具板上設(shè)有供刀軸、軸承座結(jié)合體穿過固定的基準(zhǔn)孔，且該基準(zhǔn)孔相對應(yīng)工作件欲切削時所設(shè)定的位置，軸承座將軸承置于軸孔內(nèi)，固定貫穿于軸孔上的刀軸從動軸，且該軸承座上方穿過定位治具板的基準(zhǔn)孔并固定于定位治具板上，其特征在于機(jī)座，其上設(shè)有定位銷及若干螺孔以供導(dǎo)模的固定；定位治具板可固定軸承座，并被固接于機(jī)座上；軸承座與刀軸固接為一體，貫穿固定于定位治具板上以供定位；由上述構(gòu)件，使定位治具板上依基準(zhǔn)孔的位置固定軸承座時，得以不再調(diào)整刀軸的位置，以便達(dá)到直接進(jìn)行多軸式之切削。
現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)行說明以便更加了解本實(shí)用新型的特點(diǎn)和功能。


圖1是本實(shí)用新型元件分解圖。
圖2是本實(shí)用新型元件組合圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。
圖4是常用固定式軸頭結(jié)構(gòu)圖。
圖5是常用萬向接頭式軸頭結(jié)構(gòu)圖。
圖6是常用可調(diào)型萬向接頭式軸頭結(jié)構(gòu)圖。
圖7是常用鉆、搪、鉸、攻牙專用機(jī)。
(1)機(jī)座(12)伸縮桿(11)馬達(dá)座(13)定位銷(14)主動軸(34)螺釘(15)連動齒輪(4)刀軸(16)主傳齒輪(41)從動軸(2)定位治具板(42)座孔(21)定位銷孔(43)螺孔(22)通孔(5)刀具(23)基準(zhǔn)孔(6)萬向接頭(24)螺釘(7)固定座(3)軸承座(71)螺孔(31)通孔(8)調(diào)整座(32)軸孔(81)滑槽(33)軸承(82)連結(jié)片(83)游星齒輪(84)定位螺釘請參閱
圖1，本實(shí)用新型旨在提供一種免用鉆模來對刀具進(jìn)校正、對準(zhǔn)之使用，且得以防止噪音、避免塵屑污染，故該裝置的內(nèi)容比較常用的結(jié)構(gòu)具有優(yōu)點(diǎn)；考慮到大量經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)必須具備的快速更換及成本低廉的特點(diǎn)，故設(shè)計時，元件變動小而又能提高使用效率。在此基礎(chǔ)上，它包括與常用結(jié)構(gòu)相同的機(jī)座(1)、傳動軸(12)、萬向接頭(6)及刀軸(4)，但略有改進(jìn)，即機(jī)座(1)上方設(shè)有馬達(dá)座(11)供馬達(dá)的安置以便連動齒輪傳動的伸縮桿(12)，軸下以萬向接頭(6)來作為傳動；所不同處在于機(jī)座(1)底部設(shè)有若干螺孔及一定位孔，使定位孔內(nèi)供定位銷(13)放置，而螺孔則供固定用。
定位治具板(2)，加設(shè)此一結(jié)構(gòu)體，使定位治具板(2)上設(shè)有對應(yīng)于機(jī)座(1)定位銷(13)位置的定位銷孔(21)，及若干通孔(22)；設(shè)有與工件(即被切削件)相等位置的若干基準(zhǔn)孔(23)，螺釘(24)則可供定位治具板(2)直接固結(jié)于機(jī)座(1)的底部。
軸承座(3)，此座體之上、下方均套入一軸承(33)，中央軸孔(32)則供刀軸的從動軸(41)穿固，并向上一并穿入定位治具板(2)的基準(zhǔn)孔(23)，使上部露出定位治具板(2)之上部，然后以螺釘(34)穿過軸承座(3)上的通孔(31)擰入定位治具板(2)上，以固定整個軸承座(3)。
刀軸(4)，上方為從動軸(41)，乃穿過軸承座(3)；直接外露之部分則接固萬向接頭(6)以便與伸縮桿(12)連動，而刀軸(4)下的座孔(42)則供刀具(5)穿入，并以固定螺釘擰入螺孔(43)內(nèi)固定刀具(5)或A詳圖所示的夾頭夾。
在傳動時(如圖2)，主動軸(14)以連動齒輪(15)帶動上、下均具萬向接頭(6)的伸縮桿(12)，并由從動軸(41)的連動刀具(5)進(jìn)行切削工作。
本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果。
刀軸(4)有效地固定在軸承座(3)上，而軸承座(3)則固定于定位治具板(2)上，因此刀軸(4)的穩(wěn)定性毫無問題。
定位治具板(2)封閉了機(jī)座(1)的底部，因此可隔絕傳動軸(12)噪音，且避免了灰塵、殘屑的侵入或傳動軸油漬的外滴。
以上之兩點(diǎn)，顯然已克服了萬向接頭式軸頭的缺點(diǎn)。
如前所述，定位治具板(2)的特性為定位銷孔(21)可供定位。
基準(zhǔn)孔(23)與被切削件的切削位置相同。
軸承座(3)以螺釘(34)與定位治具板(2)固定。
因此，完成如
圖1所示的鉆孔位置的工件加工后，欲改成如圖3所示的各種工件時，可先取出一與定位治具板(2)相同大小且具定位銷孔(21)及通孔(22)的標(biāo)準(zhǔn)件，然后依加工件所處在的關(guān)系位置予以鉆出與軸承座(3)上部等徑的基準(zhǔn)孔(23)，并再鉆出固定軸承座(3)用的螺孔，此時一付標(biāo)準(zhǔn)定位治具便已完成。接著卸下原定位治具板(請同時參閱
圖1及圖2)，將伸縮桿(12)與從動軸軸(41)間的萬向接頭(6)卸除，放松各軸承座(3)的螺釘(34)，便可取下軸承座(3)與刀軸(4)的結(jié)合體(當(dāng)然此時刀已卸下)；待各軸承座(3)均卸除后，再放松各螺釘(24)，便可將定位治具板(2)取下(此取下之定位治具板(2)可暫存起來，一旦有相同之工作件欲處理，便可立即加裝回去)。接著將欲換的新定位治具板(2)裝上，對正定位銷孔(21)，裝入機(jī)座(1)底部，擰上各螺釘(24)，即可將定位治具板固定在機(jī)座(1)上，然后依照基準(zhǔn)孔(23)的位置插上軸承座(3)，并以螺釘(34)銷固，則刀軸(4)便又固定了，最后加上萬向接頭(6)之結(jié)合伸縮桿(12)及從動軸(41)，裝上刀具(5)便可進(jìn)行切削的工作。
在整個換裝程序中，毫無技術(shù)性的要求，只是組配的工作而已；不過關(guān)系整個切削精確度的是刀軸(4)須有效而無誤地固定在軸承座(3)上。
基準(zhǔn)孔(23)及通孔(31)(供螺孔(34)固定用的定位治具板上孔)一定要精準(zhǔn)(可以精密加工的方式完成)。
只要具有以上的必要條件，則無論任何一種造型的工件，只要由定位治具板(2)的標(biāo)準(zhǔn)件上先切削出，然后刀軸(4)固定，便可生產(chǎn)各種規(guī)格的切削件。
故在此種結(jié)構(gòu)下無須去費(fèi)心調(diào)整刀軸(4)的位置，只要定位治具板(2)無誤，一切沒問題。
換裝輕便而快速。
夾具只要計算出適當(dāng)?shù)氖构ぷ骷N靠位置，并配合以定位銷(13)的定向即可，亦無須費(fèi)事去調(diào)理夾具。
除應(yīng)用于鉆孔、攻牙外，一般專用機(jī)(如圖7)亦可使其上的座體改成如本實(shí)用新型的定位治具板(2)，則多軸式之搪孔，鉸孔等亦足以適用。
綜上所述，本實(shí)用新型確已能針對常用結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，合理地結(jié)合其優(yōu)點(diǎn)并解決了其難以解決的先天缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置，包括機(jī)座、定位治具板、軸承座、刀軸、刀具，刀具固接于刀軸內(nèi)，刀軸上方承接軸承座；軸承座固接于定位治具板上；該治具板鎖定在機(jī)座上，其中定位治具板上設(shè)有供刀軸、軸承座結(jié)合體穿過固定的基準(zhǔn)孔，且該基準(zhǔn)孔相對應(yīng)工作件欲切削時所設(shè)定的位置，軸承座將軸承置于軸孔內(nèi)，固定貫穿于軸孔上的刀軸從動軸，且該軸承座上方穿過定位治具板的基準(zhǔn)孔并固定于定位治具板上，其特征在于機(jī)座，其上設(shè)有定位銷及若干螺孔以供導(dǎo)模的固定；定位治具板可固定軸承座，并被固接于機(jī)座上；軸承座與刀軸固接為一體，貫穿固定于定位治具板上以供定位；
專利摘要一種組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置，針對固定或萬向接頭式鉆孔攻牙機(jī)刀座無法適應(yīng)不同切削生產(chǎn)件或欲適應(yīng)各種不同切削工件時，須費(fèi)時費(fèi)力，且配合夾具上另設(shè)的鉆模來調(diào)整刀座的不便性；使機(jī)座上設(shè)置一與切削工件相同切削位置的基準(zhǔn)孔，使刀座直接固定于軸承座上，而軸承座固定于治具板基準(zhǔn)孔上可進(jìn)行立即切削，在各種不同位置的切削工件使用時，只須換上與欲切削工件相同切削位置的治具板，無須再另行配合鉆模及夾具來進(jìn)行調(diào)整。
文檔編號B23D23/00GK2134902SQ9123192
公開日1993年6月2日 申請日期1991年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月4日
發(fā)明者翁淵源 申請人:翁淵源