專利名稱：鋼管內(nèi)壁噴丸清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬表面處理裝置，特別是鋼管的內(nèi)辟表面噴丸清理裝置。
已有技術(shù)的同類設(shè)備，只能處理大直徑而且長度較短，(直徑大于200毫米，長度小于4米)的管子。對于直徑小于200毫米，長度超過4米的鋼管，一般采用酸洗和鋼絲刷洗內(nèi)壁，勞動強度大易造成污染，達不到強化表面的效果。
本實用新型的目的是提供一種可以應(yīng)用于小直徑且長度大于4米以上的鋼管內(nèi)壁的清理裝置。
本實用新型的目的是這樣達到的，在本裝置的中部安裝固定清理室，與之相對的一端是活動清理室，另一端是噴丸器，噴丸器在驅(qū)動裝置和牽引繩的作用下牽引小車在導(dǎo)軌上移動，同時，張緊繩使支承噴射桿的支架在導(dǎo)軌上做往復(fù)平移運動。斗式提升機安裝在固定清理室的后則面的地坑中，該提升機通過下料斗和螺旋輸送器經(jīng)分離器將活動清理室和貯存器連成一個有機的整體，形成一個鋼砂丸的自動循環(huán)系統(tǒng)。安裝在兩個清理室中間的托輥裝置將被清理的鋼管托起，其上的支承鋼管的輥子在減速電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動鋼管轉(zhuǎn)動，即被清理的鋼管自轉(zhuǎn)，噴射桿做往復(fù)水平移動，從噴射桿噴口中噴射出的鋼丸即把管子的內(nèi)壁清理干凈。噴身桿的中心線，清理室的工作中心線，和托輥裝置的工作中心線應(yīng)按裝在同一條水平直線上。即達到了本實用新型提出的目的。
本實用新型的優(yōu)點是可以清理較小直徑的鋼管內(nèi)壁如￠89－￠200毫米和較長的鋼管，如長度大于4米至20米。且工作可靠，清理工效提高1.5－2倍以上，減輕勞動強度。砂丸自動封閉循環(huán)使用，僅裝砂丸的操作工人即從原來的7人減少為1人。


附圖1是本裝置的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是俯視結(jié)構(gòu)圖。在附圖中1、活動清理室；2、除塵管道；3、斗式提升機；4、分離器；5、貯存器；6、噴射桿；7、噴丸器；8、小車；9、驅(qū)動裝置；10、導(dǎo)軌；11、張緊繩；12、支架；13、地坑；14、下料斗；15、螺旋輸送器；16、減速電機；17、托輥裝置；18、下料架；19、輥子；20、上料架；21、氣缸；22、活動清理室導(dǎo)軌；23、雙向牽引繩；24、固定清理室。
以下結(jié)合附圖，以AC－3L型噴丸器，對直徑￠100毫米長9.6米的鋼管清理為例做具體詳細(xì)的說明。
在附圖1和2中、雙點劃線將噴射桿和上料架和下料架及除塵管在長度方向的一部分省略了。
首先，確定固定清理室〔24〕的位置，其具體位置在本裝置的近中心部位。以活動清理室〔1〕和噴丸器〔7〕的初始位置二點間的距離的中點為宜。噴丸器〔7〕按照其使用要求安裝。在本裝置中，將其安裝在小車〔8〕上，小車〔8〕通過其上的輪子支承在導(dǎo)軌〔10〕上。在導(dǎo)軌的末端固定安裝驅(qū)動裝置〔9〕，該驅(qū)動裝置包括減速電機和牽引繩輪。牽引繩〔23〕即由該輪驅(qū)動。噴丸器〔8〕在驅(qū)動裝置〔9〕和牽引繩〔23〕的牽引作用下，牽引小車〔8〕在導(dǎo)軌〔10〕上作水平往復(fù)位移(往復(fù)運動)。噴丸器〔7〕的噴射桿〔6〕的長度要適應(yīng)被處理工件的長度。如清理9.6米長的管子。噴射桿的長度應(yīng)當(dāng)大于9.6米，這是顯而易見的。由于噴射桿比較長，且直徑較小，在工作中要產(chǎn)生下垂的撓度，為改善這一狀況，在噴射桿的中部設(shè)置了一個支架〔12〕，該支架也由輪子支承在導(dǎo)軌〔10〕上。支架〔12〕通過張緊繩〔11〕與小車〔8〕連接。當(dāng)噴丸器〔7〕隨小車作往復(fù)移動時，支架〔12〕也作往復(fù)移動，以便大體上保證支架〔12〕在噴射桿的下?lián)宵c支承。當(dāng)小車按圖示左移時，支架在張緊繩重錘(圖中未畫出)的作用下向左移動，直至噴射桿在被清理管子中工作結(jié)束，當(dāng)噴丸器返回時，帶動支架〔12〕一同返回，當(dāng)支架到達起始位置時(擋鐵控制)。小車?yán)^續(xù)向右移動，此時，張緊繩被拉緊將重錘提起直至小車返回到其起始位置(右端)。在固定清理室〔24〕的后側(cè)面是安裝在地坑〔13〕中的斗式提升機〔3〕，該提升機通過下端進料口聯(lián)接的下料斗〔14〕和螺旋輸送器〔15〕經(jīng)提升機上部的分離器〔4〕將活動清理室〔1〕與貯存器〔5〕連接成為一個鋼砂丸自動循環(huán)系統(tǒng)。自被清理的管子的另一端。噴出的鋼丸(砂)落至活動清理室內(nèi)，進入螺旋輸送機〔15〕，經(jīng)過輸送由下料斗〔14〕進入提升機〔3〕經(jīng)分離器〔4〕落入支架在分離器下面的貯存器〔5〕內(nèi)貯存，當(dāng)噴丸器需要添加鋼丸(砂)時，只要將其沿導(dǎo)軌移至貯存器的下面，打開閥門，鋼丸(砂)即自動落入噴丸器內(nèi)，循環(huán)使用。托輥裝置〔17〕至少應(yīng)按裝兩個。一般按照管子每增長2米增加一個托輥裝置，即可滿足使用要求。托輥裝置〔17〕上的輥子〔19〕在減速電機〔16〕通過鏈傳動旋轉(zhuǎn)，由于其上支托被清理管子，在摩擦力的作用下，被清理的管子繞自身的軸線(托輥的工作中心線)轉(zhuǎn)動。配合噴射桿的噴口完成管子內(nèi)壁園周的清理。為了保證噴射桿在管子內(nèi)的移動順利，本裝置中噴射桿〔6〕的中心線，清理室的工作中心線和托輥裝置〔17〕的工作中心線在同一條水平直線上。托輥裝置安裝在兩個清理室之間均布?；顒忧謇硎摇?〕的位置依照被清理的管子的長度調(diào)整位置，調(diào)整好以后，固定。除塵管〔2〕與兩個清理室聯(lián)接，將粉塵排除。在調(diào)整兩個清理室間距離時，要同時調(diào)整除塵管的長度，以便適合。
貯存器〔5〕支承在跨在導(dǎo)軌上的支架上，其安裝位置是靠近固定清理室，在其右側(cè)邊，貯存器的中心軸線與導(dǎo)軌〔10〕的平面垂直，其下端口略高出噴丸器〔7〕的上裝料口平面5－10厘米。當(dāng)需要補充添加鋼丸時，將噴丸器移至貯存器的下端，打開閥門裝入貯存的鋼丸。
通過以上的敘述，結(jié)合附圖即可清楚地了解本實用新型的全部裝置結(jié)構(gòu)。若對于其他長度尺寸的鋼管內(nèi)壁清理時，只要將噴射桿加長，將活動清理室與固定清理室間的距離也加長至符合使用的尺寸即可。只是水平方向的尺寸加大具體結(jié)構(gòu)形狀和原理及構(gòu)思未發(fā)生變化。
該機的工作過程大體是這樣的，噴丸器〔7〕在原起始位置(右端)，此時，汽缸〔21〕將清理室的封閉門打開、從上料架〔20〕將要清理的鋼管裝入托輥裝置〔17〕的輥子〔19〕上，將噴射桿〔6〕的噴頭與鋼管的始端調(diào)至剛好接觸，關(guān)閉清理室，開啟減速電機〔16〕，鋼管作旋轉(zhuǎn)運動，開啟噴丸器〔7〕，開始噴射鋼丸，并啟動驅(qū)動裝置〔9〕，使噴丸器左移，當(dāng)移至左端(工作極限位置時)停止噴射驅(qū)動裝置使噴丸器返回。清理過程中的粉塵由除塵管道〔2〕吸走。射出的鋼丸經(jīng)螺旋輸送機輸送至提升機進入貯存器〔5〕備用，當(dāng)噴丸器的鋼丸需要補充時，只要把其移至貯存器下部，裝鋼丸裝入即清理結(jié)束，開啟清理室的封閉門，將清理好的鋼管經(jīng)下料架〔18〕卸下。即完成了一根鋼管內(nèi)壁的清理工作。
權(quán)利要求1.一種具有噴丸器[7]和支承噴丸器的小車[8]和導(dǎo)軌[10]，固定清理室[24]和活動清理室[1]，螺旋輸送機[15]和斗式提升機[3]，貯存器[5]及吸塵管道[2]和托輥裝置[17]的鋼管內(nèi)壁噴丸清理裝置，其特征是噴丸器[8]在驅(qū)動裝置[9]和引繩[23]牽引小車[8]在導(dǎo)軌[10]上作往復(fù)運動同時，通過張緊繩[11]使支承噴射桿[6]的支架[12]也做往復(fù)運動，固定清理室[24]安裝在本裝置的中部，與之相對的一端是活動清理室[1]，另一端是噴丸器[7]，在固定清理室的后側(cè)面是安裝在地坑[13]中的斗式提升機[3]，提升機[3]通過下料斗[14]和螺旋輸送器[15]經(jīng)分離器[4]將活動清理室[1]與貯存器[5]連接成為一個鋼砂丸自動循環(huán)系統(tǒng)，托輥裝置[17]上的輥子[19]在減速電機[16]的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，噴身桿[6]的中心線，清理室的工作中心線和托輥裝置[17]的工作中心線在同一條水平直線上。
2.按照權(quán)利要求1所述的清理裝置，其特征是所論的安裝在支架上的貯存器〔5〕的下端口略高出噴丸器〔7〕的上裝料口平面5－10厘米。
專利摘要本實用新型提供了一種清理鋼管內(nèi)壁的噴丸清理裝置。其主要特征是固定清理室(24)和活動清理室(1)間的距離可調(diào)，鋼丸在裝置內(nèi)部由活動清理室(1)經(jīng)螺旋輸送器(15)由提升機(3)經(jīng)分離器(4)進入貯存器(5)構(gòu)成自動循環(huán)系統(tǒng)，噴丸器(7)和噴射桿(6)可自行平移。噴射桿由支架支承，噴射桿的中心線，清理室和托輥裝置(17)的工作中心聯(lián)線在同一條水平直線上。使用本裝置可以清理直徑小于200毫米，長度大于4米至20米的鋼管內(nèi)壁，功效可提高1.5倍以上。
文檔編號B23P9/00GK2088921SQ9021913
公開日1991年11月20日 申請日期1990年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月8日
發(fā)明者劉新春, 張鳳岐 申請人:諸城市拋丸設(shè)備配件廠