專利名稱：控制輕便機動工具用的多用途裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及到控制輕便機動工具的多用途裝置以及有類似功能的機床。這類機動工具包括如圓鋸，鏤銑機，輕便鉆床，窄鋸條鋸或線鋸。本發(fā)明也在各種架高的沿各種徑向的和在別的平面例如在垂直平面內的作業(yè)中使用。本發(fā)明還可以將一個工作臺面轉變成一個萬能工作臺/縱切鋸，板料細部校整鋸，輕型鑄造型芯軸造型器和/或工作臺式窄鋸條或線鋸。
澳大利亞專利說明書49665/79和499634中均介紹了可以如使鋸用于架高作業(yè)的設備。但是這種設備均不能使所用的工具以一種徑向的方式繞著工件操作，而是為了進行所選擇作業(yè)，要求工件沿徑向與這些設備成一角度安置。換言之，整臺設備必須安置到所要求的角度上。當在較長的、需要在其兩端支承的材料上切割各種角度時，尤其是加工一個長度擋塊時，使用上述兩種設備均不方便。此外，這兩種設備均不具有能改變和精確控制機動工具的高度，同時，也能相對于工件使機動工具的高度維持在一個水平狀態(tài)的校準裝置。
這類徑向設備存在的另一個問題是，由于存在下述兩個原因，僅僅在一次安裝中就達到選擇可靠的精確角度幾乎是不可能的。
其原因之一是，這類設備的設計通常都帶有一個相對較小的角規(guī)，從而使標記的指示角度刻線靠得十分近，因而，在遠離軸心線的某一處，一種幾乎不可覺察的不精度可能會大到難以接受的程度。例如，用于斜成45°角的矩形架時，其不精度是所要求切口寬度的8倍。很顯然，當軸略有磨損時，由于定位標記半徑短而使這個問題更加復雜化。上述問題的第二個原因是要相對于待切割工件的支承精確地選擇角度。這個問題是由設備的設計造成的。這種類型設備的從前到后的取向使得相對被調定角度的工件支承的橫向鎖定的跨距太小。(當然，如果角的兩個邊長相等和讀出機構盡可能遠離沿著一個角邊的軸線的話，可較好地達到精確的角度定位。)這類現(xiàn)有設備的另一個不足是，希望在工件的兩個邊上有寬度和/或角度均可調整的切口時，這種操作并不能方便和/或安全地做到。要求進行上述操作時，必須將該工件調頭。通常不希望這樣做，而且這樣做也是不方便的。
存在著各種要求，例如常常要求能精確地調整切口寬度?？梢砸钥勺儗挾鹊拈_槽頭，搖擺鋸(“drunk”或“wobble”)以及其有某種尺寸的刀具的鏤銑機來實現(xiàn)部分地達到寬度調整這一要求。如果有切制一定數(shù)目的其寬度比所安裝的某一類型刀具最大寬度要寬的切口時，對于現(xiàn)有的徑向設備來說，除了使被切材料再次相對刀具定位到所要求的切口寬度以外別無其他任何選擇。這種方式產生不希望的誤差，而且不方便。
現(xiàn)有技術設備的另外不足時，如果要求準確地切割均勻間隔的切口或槽時，它們不能提供確保這類要求的方便的、自動化的方法。
切割超過1.2米的長板條時，實現(xiàn)上必須具有正確導向的縱鋸和橫切割能力這一點早就為公眾認可，但是具有這些特點的機器是昂貴的而且也不是真正輕便的。為了試圖在相應低成本的條件下實現(xiàn)上述這些目的，人們采用了各種方法來加以嘗試。澳大利亞專利499634介紹了一種裝置，在調頭用于加工工件下方時，跟別的公知裝置如臺鋸一樣，其使用受到工作臺面尺寸的限制。為了克服這一不足，提供了一個附加工作臺以便在縱鋸大板材時增加其可用寬度，但隨之帶來的是它們在貯存、運輸以及使用中占有的空間相當大。有許多應用各種方法增加工作臺臺鋸面積以適應縱鋸大寬度切口需要，但是其中沒有一個能以較低成本來達到可靠而自動地對準鋸刃。上述兩種方法中沒有一個能做到以低成本提供準確導引橫割寬度達1.2米或以上的板料方法。
具有這種橫割能力的設備通常使用一個滑動工作臺來導向工件，這是一種很容易接受的辦法，但是，這種設備的設計方法和結構使它的成本對于那些不常需要該設備的那種功能的用戶來說顯得太高，而且嚴重地影響了它的便攜性。還有一些具有上述功能的其它設備，它們是可拆卸組件式的，但這仍然使之成本高，不方便和影響便攜性。
此外，現(xiàn)有徑向/臺式的這類設備，其形狀和大小均不宜于便攜或由一個人來操作或組裝，而且貯藏和/或運輸均要占有很大的空間。
本發(fā)明提供一種多用途機動工具控制裝置，其基本上消除或減少了上述的不足，并最好組成一個緊湊的可快速拆卸和折疊起來的便攜型式。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面提供了一種機械工具用裝置，它具有一個將工件支承在工作面內的工件支承架，一個用于支承機械工具并使之可作平行于工作面的、相對縱向滑移的機械工具支承架。機械工具支承架以樞軸方式連接在工件支承架的第一個邊上，從而使得機械工具架可以繞著樞軸在工作平面內擺動。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面提供了一個機械工具用工作臺，該工作臺有一個大致垂直地固定到第一個燕尾形部段上的縱鋸導軌(擋塊)，一個大致垂直地固定到機械工具工作臺的預定進給線上的另一個燕尾形部段，兩個燕尾部段可相對滑動或鎖定，以便在擋板與所附著的機械工具的操作部件之間提供一個距離調定范圍。
根據(jù)本發(fā)明的又一種形式提供了一種機械工具用裝置工作臺，它有一個板材的滑動工作臺部段，該部段由兩個基本垂直的部份組成，每一部份寬度寬到可以有效地加強工作臺部段的剛度，工作臺部段由沿工作臺的全長分布的配合導軌支承并可于其上作線性滑動。
根據(jù)本發(fā)明的另一種形式，提供了一種機械工具用工作臺裝置，該裝置有一個由兩個折疊機箱部件構成的機械工具工作臺頂，用于在貯存或運輸時盛放卸下的機械工具工作臺部件。機箱可以打開形成一個平面結構以便提供一個相當大的平面，并且在組裝起來投入使用時，將該機箱固定在機械工具工作臺上，從而使上述平面形成工作臺的工作面。
從下面的詳細介紹中可以清楚地了解到最佳實施例具有下例優(yōu)點(a)具有通過樞軸支點徑向擺(滑)動的徑向組裝和具有平行四邊形的可變高度控制性能和可折疊性。
(b)角度選擇系統(tǒng)及其配套的給出了更精確讀數(shù)精度的矩形角規(guī)，這種讀數(shù)精度是隨著角度的清晰度的增加而提高的。
(c)在(b)所說優(yōu)點基礎上還具有工件支承與角度選擇系統(tǒng)精確相關。
(d)工具滑架可夾持任何通用尺寸的機動工具并允許這種工具在滑架內滑移，而滑架本身也可以沿縱向滑移。
(e)在(d)中所述優(yōu)點的基礎上，還能具有沿側方向和長度方向的移動，各種移動量均可調整而且全都完全保持以得到可調的矩形切口，該切口可以重復地設置在所希望處。
(f)機動工具可以調過頭來與仍具有可變高度控制的工作臺或工作臺頂面一起使用。
(g)工作臺/工作臺頂面設定有一個通到大工作區(qū)的調整口，打開時，仍可使設備緊湊，當作一個機箱使用時，可以使設備封閉起來而具便攜性。
(h)燕尾形可控制縱鋸導軌鎖定時，它可與鋸刃正確對準，導軌也可以從給定調整口的下表面鎖定到另一個相反端，這個端可以伸縮地延伸到遠遠超出要求處，而仍然確保與鋸刃對準(但延伸距離不能超過1200毫米即4英尺)。
(i)滑移工作臺系統(tǒng)重量輕、制造成本低，牢固而精確，它可以校直板邊并橫割寬度達1500mm的板料。(設計有端部靠模，它十分適于做成可伸縮式插入件以便提供更深/更長的切口)。
(j)設備運轉期間溝槽自動調定器/工件長度擋塊有正確分隔溝槽的能力。為了快速定位，上述調定器與一個測量卷尺接觸，在用作工件長度擋塊時，它具有一個零位微調機構。
(k)當如用鏤銑機切割時，在該設備的工件上方的控制高度上，(此時工件處于一個精確的角度和橫向鎖定位置上)可以裝有一個用于切割所希望輪廓的靠模樣板。如果要求如圖10所示(圖10A(J)沒有表明)的那樣重復定位間隔，樣板安裝與(J)配合使用是特別有用的。
對本發(fā)明的最佳實施例結合


如下。
圖1是盛放在一個機箱內的，分解狀態(tài)下本發(fā)明設備的立體圖。
圖2是簡化了的，圖1所示機箱打開狀態(tài)下，各種設備另件從機箱中取出的立體圖。
圖3是基本上處于完整組裝狀態(tài)下的最佳實施例的基礎支承架的立體圖。
圖3A是一個可松開的壓緊件的分解式立體圖。它以一個基本角度裝定從而允許工具滑架在一個選定的角度上沿縱向滑移。
圖4是本發(fā)明設備的機械式可變平行四邊形連桿框架的立體圖。它可調整地安置在圖3的支承架上。
圖5是表明由圖4所示的平行四邊形連桿框架支承的一個機動工具安裝件的細節(jié)的立體圖，該圖表明了兩個可更替換的安裝件配置狀情形。
圖6是表明第一種安裝件配置狀態(tài)的立體圖。
圖6A是表明第二種安裝件配置狀況的立體圖。
圖7是表明設備將工具從上方轉變到下方的第一個步驟的立體示意圖。
圖8是表明設備在下方工作情形的立體示意圖。
圖9是表明最佳實施例的設備在下方工作情況的立體圖。
圖10是在上方工作情況的平面圖，它表示了一個可替換的機動工具安裝件。
圖10A是與圖10相似的一個視圖，它在與圖10相對的另一個位置上。
圖11是一個距離調定機構的立體圖。
圖12是表明圖11所示機構壓緊在工件支承導軌上立體圖。
圖13是表示使用圖11所示機構的一種操作方法的正視圖。
圖14是表示使用圖11機構的另一種操作方法的正視圖。
見圖1，在分解狀態(tài)下的最佳實施例的裝置1可以裝在一個兩部件機箱2內，機箱2上有一對鎖銷3，在箱的一端有一對輪子4，在其另一端則有一對手把5。如圖1所示，輪4的軸6長度可沿軸向調整以使輪4取下。如圖1箭頭所示，手把5和輪4的支承件均可從箱上拆去，由此構成4個支撐腳7。
見圖2，機箱2可以打開成平面形狀，而裝置1的兩個主要組件可以從機箱內取出。這些組件就是基礎支承架8和平行四邊形連桿框架9。固定安裝在一個帶手柄12的可轉動軸11上的鎖緊凸輪10也設置在機箱2內，凸輪10位于導軌14的開口13的上方。機箱內還設置有支承板15。在機箱2的另一半內設置有一個縱軸走向的導軌16。
圖3表示了基本上處于組裝狀態(tài)下的基礎支承架8。此時支腿7插入支承架8的矩形導套中，并由任何方便的傳統(tǒng)結構如圖3所示的彈簧銷掣子17拆下，固緊在那兒?？梢泽w會到，在支承架8的每一端，由于在前面的支腿7向前撇、而在后邊的腿7向后撇出一定距離而大大增加了機架8的穩(wěn)定性。斜撐桿18進一步增加了支承架8的剛性。
可松動的壓緊件19對中地鎖定在支承架8后部，該壓緊件是用分解形式表示的。
在圖3A上也是以分解形式表示了另一個可松動的壓緊件20，它可以緊固在圖3所示的支承架8的前橫構件21上?？梢钥闯?，可放松的壓緊件19及20是通過手動旋轉桿22來實施它們的壓緊作用的。手動桿22在緊靠附加墊圈23的一面有一個從其平直部份向下扭曲的部份29。隨著手動桿的相應轉動可以增加或減少螺母24下材料的實際厚度，并由此而使壓緊件緊些或松些。當然，這些壓緊件也可以用別的方法如用有專利權的、范圍可調整的壓緊桿來代替。
見圖4，平行四邊形框架9安置在支承架8上，并被壓緊件19和20夾持在一個下面將會說明的位置上。此外，在支承架8的后擋塊26和前擋塊27之間，設置有一個其橫截面基本上是L型的支承導軌25。如圖4示意表示的那樣，前橫構件21最好裝有一個標示件28以便能指明平行四邊行框架9相對支承架8的角度。
分別固定在支承架8及平行四邊形框架9上傳統(tǒng)的角規(guī)及其配合協(xié)同的分度標示器(圖中未示出)替代了標示件，以使得框架9相對支承架8的轉動由對著角規(guī)的標示器表示出來。
圖4表明了平行四邊形框架9是由一對上導軌31和一對下導軌30組成，這些導軌的每一端分別與連桿32及33相鉸接。連桿32及33能可變更地控制上、下導軌30和31間的距離而仍然維持軌道30和31相互平行。這種控制可通過手柄35轉動螺桿34，使其配擰入安置在下導軌30間的支架36來實現(xiàn)。通過螺桿34及支架36間的螺紋配合，上導軌31的可變控制高度機械地鎖定在所希望的任何位置上，支架36由彈簧張緊的鎖銷37鎖定和緊固，所以在平行四邊形框架9差不多完全變扁時，支架36能從兩個下導軌30間取走。
一個沒有在圖上表明的螺桿34的代替構件與支架36實行可松脫的結合，從而使得在平行四邊形框架9折疊起來時可以將其迅速脫開。上導軌31上可滑動地安裝了一個在下文中要進一步詳細說明的滑架38。
在圖5中表明平行四邊形框架9，支承架8及支承導軌25的總安置情況。從中可知，框架9可在圖5中箭頭A所示的方向繞著可松動壓緊件19轉動。調整壓緊件20使之在下導軌30和前橫構件21間確定一個角度值，由此確定支承架8與平行四邊形框架9之間的角度值。
緊定在壓板20上蝶形螺釘20A只是為了鎖定一個選定的角度值，這樣在鎖定了選定角度值的位置情況下，允許框架9在切割長度范圍內沿縱向自由滑動，而壓緊件19和20能將框架9鎖定在所要求的任一縱向位置上。
很清楚，蝶形螺釘20A只是用于鎖定角度，而壓緊件19和20不僅用于固定框架9與支承架8間的相對角度，而且也用于固定它們之間的相對軸向位置。壓緊件19和20的安裝方式可以使得下導軌30在箭頭B所示的方向上相對于前橫構件21作縱向滑動。通過上述方式，框架9可以在縱軸方向和一角度范圍內相對支承架8作往復運動。轉動手柄35可以沿圖5中虛線和箭頭C所示的那樣升高或降低上導軌31和滑架38。
圖5上還表明了一個可以安裝在滑架38或直接安裝在軌道31上的圓鋸40或底板41。這兩種可替換配置的詳細情況分別在圖6及圖6A中加以說明。
見圖6，滑架38裝備有一個輪42(或者是如滑塊、軸承之類的等同替換物)，這樣就可以使整個滑架38在由4個止擋塊43限定的一個預定范圍內沿箭頭A所示的方向在導軌31上前后滑動。圖上只表示了其中一個擋塊43。從上述的連接方式中可見，導軌31具有C型截面，每個擋塊43都有一個安裝在導軌31內的支架44，緊固件45將支架44壓緊在導軌31內。通過這種連接方式將擋塊的位置鎖定。每個擋塊上都有一個帶有螺紋突伸端的，其突伸長度可以調整的蝶形螺釘，因而可對要限定的滑架行程進行微調。
滑架38除了有能沿導軌31前后移動的輪42外，還具有一對構成輪42軸的橫桿46，在每根橫桿46上都裝有一個可在其上滑移的對應軸套39。一對V形構件47沿縱向安置在襯套39之間。V形構件可沿箭頭B所示方向沿軸套39可調整地滑動。蝶形螺釘48可以鎖定V形構件47的定位位置，以便鉤住但不壓緊圓鋸40的底板49，蝶形螺母(圖中未示出)在螺釘上擰緊以鎖定構件47的定位位置。每個V形構件47上均有一對U形擋塊50(只有其中的一個擋塊在圖上示出)，用以確定底板49沿箭頭C所示方向在V形構件47上的縱向滑移范圍。而設置在橫桿46上兩個C形擋塊51(在圖中只能看到其中1個)用于限止套筒39沿箭頭D所示方向的在橫桿46上的左右移動。(從而也就限止了V形構件47的相應移動)。
作為C形擋塊51的替代物，也可以在螺紋橫桿46上安置一種圖上沒有表明的，本身可以自鎖的塑料螺母。
圖6A表示了一種替換結構布置。在該圖中，底板41直接支承在上導軌31上并可沿箭頭A所示方向在該軌道上滑動。壓板52用于將圓鋸40的底板49固緊在底板41上。最好見圖5，底板41上裝有各種孔和槽，用于容納各種不同類別的機動工具。
下面介紹上述的作為在機動工具上方工作的導向和控制裝置的使用方法。
最好見圖5，待切割的工件(在圖中未示出)放在支承導軌25上并向后推，以便使它與導軌25的后邊及擋板52接觸。預定的切割角度通過調整可松動的壓緊件20調定，如果還要求橫向定位則由蝶形螺釘20A調定。調定后，由壓緊件19和20鎖定。如果需要調定切割深度，則轉動手柄35，以控制上軌道31相對工件的高度即可。對于斜面切割可以簡單地調整鋸本身并轉動手柄使之定位在所要求的切源上。然后這種切割可以沿上導軌31滑動滑架38來完成。在此使用的機動工具不是鋸片而是裝有刀具的鏤銑機或圓盤鋸，因此不是在工件上切一個窄切口而是在工件上切割出一個所希望的相當寬的溝槽。這種工作是通過從前到后地多次來回移動滑架而實現(xiàn)的，每一次滑架來回行程后都使套筒39因而也就是使這個機動工具橫向滑動一個相當于刀具寬度的小增量。各種擋塊43，50和51可以調定得使之能相當精確地決定所切溝槽的寬度和長度。這些擋塊都可以是可調整的螺桿式的，以提高調定速度和精度。
應該體會到，如果以上述方式使用鉆床，可以鉆削一個有多達4個孔的矩形可調整型板，并且通過使用以后要介紹的，當然可以在確定的間隔上重復定位的距離調定裝置。
現(xiàn)在結合附圖7和8介紹本發(fā)明的設備從在上方的工作位置轉變到下方工作位置的情況。圓盤鋸40仍然安裝在滑架38上，連桿32的下面的銷子54被拆去，由此而使整個上導軌31在垂直平面內圍繞著連桿33從圖5和圖7所示的位置轉到一個圖8中虛線所示的位置上。然后將連桿32重新鎖定在機箱2中以使得已調頭的但沒有與下導軌相互連接的機動工具的平行四邊形框架9的可調螺絲高度控制器復原。
如圖8中虛線所示，橫撐桿55橫向連接在上滑架38與連桿33兩端中間點處之間。在這種連接方式中，手柄35的轉動仍可降低或升高上導軌的位置，但滑架38則沿上導軌滑動以使得鋸40基本上是垂直地而不是以弧形軌跡運動。所說的鋸40作弧形軌跡運動，是由于滑架38固定在上導軌31上的緣故。
橫撐桿35也可以由一種固定在工作臺上與之構成一個整體的垂直木栓來取代，該木栓精確地配入一個導引孔中而固定在滑架38上。隨著滑架38的上升或下降，帶動木栓滑上或滑下從而維持滑架對工作臺的相對位置。
沒有在圖中表示出來的本發(fā)明的一個替代倒置結構，它包括位于導軌31上表面上的兩對孔，每一對孔都是相互隔著框架9對準，而且每一對孔分別設置在導軌31內的滑架38行程的相應的終端，這樣，在滑架38行程的四個角部的每一個都設置有孔。這些孔的尺寸允許輪42通過它們。為了使滑架38調頭，使滑架滑到導軌31內的行程的一端，并且在這一端的一對輪42對準相應的孔，后升高并穿過孔，然后圍繞著仍在導軌31內的那對輪子42，將滑架轉動180°，最后，通過另一端的孔將滑架重新放入導軌31內。
應該明白，在遠離支承架8的機箱2相應兩端的，從機箱2中翻轉出來的兩個支撐架56和57分別支承著此機箱。鄰近支承架8的機箱端部由支承板15(見圖2)將其緊固在前橫構件21上?，F(xiàn)在頭朝下安置著的圓鋸從機箱2的孔58中突伸出來，因而可以從安置在機箱2上表面的工件的下方進行切割。這種切割方式特別適合于沿紋理方向縱切長原木。
在一個沒有用圖表明的替換實施例中，機箱2的一條側邊被用作切割工作臺。
如圖8所示，為了承受上述的切削作用，L形支承導軌59可與橫向導軌14配合，以便能調整圓鋸40的刀片和支承導軌59的朝上翻邊60之間的距離。
如圖9所示，如果需要，支承導軌59可以調頭，以便使其邊60能貼近圓鋸40的切割鋸片。這種可調換頭及滑動作用是靠燕尾形導軌14及圖9所示的，對支承導軌59的相應的連接法來實現(xiàn)的。導軌14有一個內凸模段，它可以伸縮式滑動或鎖定立邊60與鋸片40之間要求的寬度范圍(鎖定方法沒有表示出來)。轉動手柄12帶動軸11轉動(見圖2)以便松開或壓緊鎖定凸輪10，從而將支承導軌59固定在任一預定位置上。
支承導軌59有一個用于對準一嵌入桌子/工作臺頂面的刻度尺66的槽孔65、將立邊60靠緊鋸片40后在支承導軌59上標記出刻度尺上“零”的位置，在這之后，所有的測量值均能在此標記處直接讀出。當將這可調轉部件59調頭使用時，第二個標記就做在槽67的相應處。如當從鋸片40到立邊60間的正確距離給出的讀數(shù)值是500mm時，就在相應標尺500毫米處的槽67上作第二處標記。
現(xiàn)在再看圖9，機箱2還配備有可滑伸出的L形支承63。在進行正常橫切割期間，支承63可以使長和/或寬的木料64(圖中用假想線表示的)被導向和支承。L形擋板61通過樞軸62連接在支承63上，擋板61常常用以控制切割的角度。例如，當擋板61相對圓鋸轉到一個角度，這樣可以使擋板61當作導軌，待切割的木料的一條直邊靠貼在擋板61上并被夾持住，從而使鋸片以相對該直邊一個預定角度對木料進行切割，當要求切成多種長度而每一種長度的工件都要切成一定角度時，只要需要，可以將一種沒有用圖表示出的擋塊固定在擋板61上，從而能決定待切割木料的長度。這種方式特別適合于將大板條按要求切成定長和/或定角度的木板。
圖10和圖10A表示最佳實施例的設備是如何在它們上方工作位置中切割，例如切割出樓梯的側支承梁或樓梯基的情況的。右邊樓梯基的切割情況如圖10所示，左邊樓梯基的切割情況表示在圖10A中?？磕０?2鎖定在上導軌31上，并使圖中未示出的鏤銑刀穿過靠模板?？磕０?2的成型形狀能使在樓梯基70和71上產生所希望的形狀成溝槽73，使之可以安裝入樓梯的踏板和豎板。在每一種情況下，平行四邊形框架9都要相對支承架子轉動，以便與樓梯斜坡預定角度相適應的靠模板輪廓對準，然后，每個溝槽73按順序鏤銑，同時，靠模板72在樓梯基70上方維持不動。每個溝槽73依次切出之后，樓梯基沿支承架8縱向移動，切下下個溝槽。在圖10中溝槽73起始在樓梯基70的右端，樓梯基70在圖中從左向右移動。而在圖10A中，溝槽73則是起始在樓梯基71的左端，故樓梯基71在圖中是從右向左移動。本專業(yè)領域中的普通技術人員會體會到，上述的結構布置，可以使樓梯的左、右樓梯基達到精確配合，而且很長的平行四邊形框架9的全部長度，可以使角度即平行四邊形框架9相對支承架8的裝定角度達到相當高的預定精度。結果是，一項精密的作業(yè)能夠相當容易地在短時間內完成。
圖11所示的一種距離調定裝置80通過由L形法蘭盤82和滑動地安裝在中心桿84上的平板83組成的壓板81，使它固定到工件支承導軌25上。法蘭盤82的下表面與平板83的上表面間的距離由一個連到中心柱84上的，其上裝有蝶形螺母84A的中心螺紋桿來調定。卷帶尺測量器托架85也安裝在法蘭盤82上。
鉸接在裝置80頂部的臂86可以擺過圖11中虛線所示的位置，其下降位置可由螺釘87調定。臂86上裝有可滑動地并可調整地限止器86，在一個基本朝下的角度位置上，一個螺紋桿90旋入阻止器88。
蝶形螺母91將限止器88和螺紋桿90可松開地鎖定在臂86上的任一要求的位置上。當松開時，螺紋桿可以轉動以便精確地決定機動工具的工作部件與螺紋桿90的銷端92間的距離。
細鋸口可以設置在工件支承護板上任一位置，其距機動工具的刀具距離不超過銷端92與指針89間的間距。在圖13所示的實施例中，這個間距約為150毫米。卷帶尺本身的鉤插入到細鋸口中而卷帶尺測量器的主體則用其本身的卡子夾卡在托架85上。托架85可以轉動以便允許卷帶尺向左和向右移動?？烧{整的指針89接著調定而在卷帶尺上指示出銷端92和機動工具的工作部件間的距離測量值。然后，用蝶形螺母93鎖定。任何偏差最后都能通過轉動螺桿90而加以調整。從此之后，可以快速地選定任何長度并通過重新定位裝置80而裝定，指針89根據(jù)卷帶尺指示出精確的切割長度。
上述的測量器的同一用途同樣可以應用于大量生產的，在每一端上都有接縫的，并要求從短棱開始測量長度的，不同長度的框緣的切割中，其是通過簡單地重新將卷帶尺自身的鉤鉤到一個合適的量值位置，然后再通過指針讀出在卷帶尺上標明的切割長度的。
圖12表明了一個壓緊在工件支承導軌25上的裝置80。限止器88與桿90一起安裝在操作位置上的作為工件長度的臂86上。
圖13表明，一個常規(guī)的卷帶尺測量器95以自身的卡子(圖中未示出)夾持在托架85上，其位置可以調整，然后按上述的方法投入使用。這種結構安排對于在由一根長樹干材料切制一定數(shù)目的有多種不同長度多層厚板的材料96時的快速組裝設備特別有用。這種如由原木切制為定長條料96被要求作為結構墻壁的間隔墻立柱的水平連系木。
最后，圖14表明將裝置80與使用開槽頭98的一個機動工具一起用來切制彼此間有預定間隔的溝槽99的情況。在這種使用情況中，通過將限止器88調頭而使桿90的方向顛倒，然后將它可滑動地裝定在臂86上的一個所要求的位置上，并通過螺釘87將它調整到一個合適的高度上。在一個正確位置上切制一個溝槽之后，使裝置80離開開槽頭98一個預定間隔，切割材料，如一塊木料就如圖14所示那樣從左向右移動。銷端92沿著木料頂部滑動到它落入切割好的槽99中為止。一個短暫的向左推力使銷頭92與已切出的溝槽99的右壁靠貼，然后，開槽頭98就從材料上通過以便將下一個溝槽切出。之后木料再次從左向右移動，從而使臂86從先前的切槽99中，也就是彈回銷頭92。木料再次從左向右移動直至銷頭92定位在最新切出的溝槽99中，開始切割又一個溝槽，依次下去，直到加工結束。這種方法特別適用于如作中間柱的壁板上開溝槽。
這種距離調定裝置有如下特點1.提供了一種效率更高的長度選擇系統(tǒng)，它能夠方便地與標準的測量卷帶尺一起使用。
2.具有零位微調機構。
3.能夠快速地裝配最大尺寸材料，那種材料多半被用作工件支承擋板。
4.銷頭92的定位位置是無限可調的，銷端92位置的調定可以使之與加工材料端部上的任一希望的特定部位接觸，同時又能維持導向擋板和工件支承的清潔。這一優(yōu)點事實上排除了常常需檢查和清除切割余料和鋸屑的要求，那些余料與鋸屑通常堆積在擋塊那兒而影響加工精度。例如切割空心截面的鋁擠壓件時，工件長度擋塊通常會出現(xiàn)上述的問題。
5.不用時，臂86可以翻轉移開，這一優(yōu)點在要求使用多個擋塊時有很大的價值。設置在這些擋塊中任一個的終端位置上的測量卷帶尺主體可以與獨立自由地滑動到任何位置上的擋板相適應并鎖定在該位置上，該位置是由它們自身的指針在卷尺上所指明的，并且臂86翻轉到或翻轉離開操縱位置，這樣在為調定更長的長度而要求使用更遠的那個擋塊時就留出了一條干凈的通道。
6.通過使限位器88調頭，本裝置就成了一個有使用長度擋塊時所有的相似優(yōu)點的溝槽自動調定器。
7.由于限止器88和擋板及螺紋桿99等的可調性，本裝置也能用于調定孔的位置，且在定位時可自動而精確地重新調定間隔。
8.在所有的兩種使用方式中，上述的測量器在卷帶尺上讀數(shù)這一優(yōu)點可以保證卷帶尺端處于一個遠離機動工具作業(yè)部件的一個安全距離位置上。
上面僅僅介紹了本發(fā)明的一個實施例，很顯然，對于本專業(yè)領域中的普通技術人員來說，據(jù)此所做出的改型及進一步的使用都不超出本發(fā)明所要求的保護范圍。
權利要求
1.一種機械工具用裝置，它有一個將工件支承在工作平面內的工件支承架，一個用于支承所附著的機械工具并使之可以作平行于工作平面的、相對的縱軸方向的滑動的機械工具支承架，機械工具支承架以樞軸連結在工件支承架的第一邊上的樞軸支點上，以使得機械工具支承架能夠在工作平面內繞樞軸支點擺動。
2.如權利要求1所述的機械工具用裝置，該裝置還有一個安裝在機械工具支承架上并可在此支承架內沿縱軸方向滑動的機械工具滑架，此滑架用于可靠地夾持機械工具。
3.如權利要求2所述的機械工具用裝置，其中的機械工具滑架用于可靠地夾持可選擇緊固狀的機械工具或夾持相對機械工具滑架可縱向滑動的接觸的機械工具。
4.如權利要求3所述的機械工具用裝置，其中的機械工具滑架的安裝使它可以在橫桿上滑動一個能沿縱向跨越機械工具支承架的橫向行程，該滑架有一個能調定橫向滑動行程長短的調整機構，由此而使所附著的被夾持機械工具能作獨立的橫向和縱向滑動接觸。
5.由權利要求1-4中任一項所限定的機械工具用裝置，它還有一個固定在工件支承架第一邊對面的第二邊上的標尺以及一個與之共同作用的跟機械工具支承架一起移動的，并通過與標尺上的標示值對準而能指明機械工具支承架與工件支承架之間在工作平面內的相對角度的指示器。
6.由權利要求1-4中任一項所限定的機械工具用裝置，它還有一個固定在工件支承架上的，并與樞軸支點對準的傳統(tǒng)角規(guī)形式的標尺和與之共同作用的一個滑動地固定在機械工具支承架上的，并通過與標尺的標示值對準而指明工件支承架與機械工具間的在工作平面內的相對角度值的指示器。
7.由權利要求1-4中任一項所限定的機械工具用裝置，它還有一個固定在機械工具支承架上并與樞軸支點對準的傳統(tǒng)角規(guī)標尺和一個與之共同作用的，固定在工件支承架上的指示器，對準指示器的標尺上的標示值指示出機械工具支承架與工件支承架之間在工作平面內的相對角度值。
8.由權利要求1-7中任一項所限定的機械工具用裝置，其中的機械工具支承架與工件支承架是縱向線性滑動接觸，從而適應于在遠離工件支承架一側處與遠離工件支承架另一側處間滑動。
9.如權利要求1或4或5所述的機械工具用裝置，其中機械工具支承架安裝在本裝置的工作平面上方，可由一個擰在可調整的平行四邊形框架上的螺絲控制的各種高度位置上。
10.如權利要求2-4中任一項所限定的機械工具用裝置，它還有一個固定在本裝置工作平面上方的，由擰在可調整的平行四邊形連桿支承框架上的螺絲控制在不同高度位置上的機械工具支承架。
11.如權利要求9或10所述的機械工具用裝置，它還有一個螺旋控制機構，它起到用螺旋控制不同高度的作用并可松開地緊固到至少一個構件上，以便迅速地將平行四邊形連桿支承架轉變到用于包裝和/或貯存的扁平狀態(tài)。
12.如權利要求9-11中任一項所限定的機械工具用裝置，其中，平行四邊形連桿支承框架有一個矩形上連桿，一個下連桿和一個相互連結的并適于從下連桿和上連桿架上拆下的端連桿。端連桿能整體地豎直地擺過近180°而到相反的一方，此時，該端連桿以一種維持上連桿架的由螺旋控制的各種高度位置的方式與離開下連桿一段距離的一點相連并將相對下連桿的位置固定下來，由此而使附著在機械工具支承上的一個機械工具顛倒過來。
13.如權利要求9-11中任一項所述的機械工具用裝置，其中的機械工具支承架還有一對平行間隔的支承機械工具滑架的，使滑架有一個線性移動的支承滑塊或輪子的外軌道，每一個外導軌的每一端上都有一個切口部份，其切口的大小可以允許同一邊的一對支承滑塊或輪子通過此端的一對切口部份脫離開此端的外軌道，而仍然附著在機械工具滑架上，從而使機械工具滑架能繞另一邊的一對支承滑塊或輪子擺過180°后，并使第一次所說到的那同一邊的一對滑塊或輪子通過原始狀態(tài)時與之在相反方向的一對切口而重新安置在外導軌上，由此使連接到滑架上的機械工具調頭。
14.一種適于連接到機械工具裝置上的距離調定裝置或工件長度擋塊具有一個適于可調整地固定到機械工具裝置的工件導軌上的一個支承件，一個安裝在支承件上用于在垂直平面內移動的剛性構件，一個沿著剛性構件可調整固定的止擋構件，在朝著機械工具方向上的，從剛性部件起算，止擋構件延伸一個可調整的橫向長度。
15.如權利要求14所述的距離調定裝置用于本身自動地按預定值調定已切出的槽或鉆出的孔與下一個待切的槽或待鉆的孔之間的距離，止擋構件基本上與水平面位置成傾斜狀態(tài)和可逆向地固定在剛性構件上從而可使之指向背離機械工具的方向。
16.如權利要求15所述的距離調定裝置，它還有一個機構，通過這一機構可以最后調定剛性構件的已降低了的操作位置。
17.如權利要求14-16中任一項所述的距離調定裝置，它適宜于支承一個標準的測量卷帶尺，它還具有一個其安置得使之對準卷帶尺上的所示測量數(shù)值的固定指示器，一個可調整的止擋構件位置調定，使止擋構件的一端與裝在此裝置上的機械工具的工作部件間的距離與同一時刻從指示器讀出的測量值相一致。
18.如權利要求14-16中任一項所說的距離調定裝置，它適宜于支承一個標準的測量卷帶尺，其測量數(shù)值是在一個可以調整的相應于止擋構件的一端和連接在本裝置上的機械工具的工作部件間的距離的指示器上讀出，
19.如權利要求12或13所述的機械工具用裝置，它還有一個可附加到工件支承架上的平臺面并由一個可用螺紋獨立地調整的平行四邊形連桿支承框架支承在平臺面的下表面上。
20.一個機械工具工作臺，有一個縱鋸導軌或擋板，它基本垂直地固緊在第一個燕尾部段上，第一燕尾部段可滑動和鎖定地配合到后一個燕尾部段上，而后一個燕尾部段導軌基本垂直地調定并固緊在工作臺送進方向，以便在所連接的機械工具的工件部件與擋板間有一個間距調整范圍。
21.如權利要求20所述的一個機械工具工作臺，它還具有一個或多個中間燕尾形部段相匹配地結合在第一個和后一個燕尾部段之間，從而可有伸縮地延伸擋板與連接的機械工具的工作部件間的間距調整范圍。
22.一種如權利要求20或21所述的機械工具工作臺，其中的縱鋸擋板緊固在靠近第一燕尾部段的一個端部，第一燕尾部段在相配合的燕尾部段可以調頭以便可以在擋板與機械工具的工作部件間提供一個近的或遠的距離調定范圍。
23.一種機械工具用裝置的工作臺有一個板材形成的滑動工作臺部段，它有兩個基本垂直的部分組成，每一部分均具有足夠寬度以增加工作臺部段的剛度，每一部分均有分布在工作臺全長上的配合導軌支承并導引著作線性滑動。
24.一種機械工具工作臺裝置，它有一個兩部份折疊機箱構成的機械工具工作臺臺頂，機箱適宜于在拆下后搬動或貯藏時供盛裝該工作臺組件，機箱可打開成一平面形以便能提供一個相當大的平表面，并且當組裝起來準備使用時，打開的機箱固定在機械工具工作臺上，從而使得平表面形成機械工具工作臺的一個工作面。
25.如權利要求24所述的機械工具工作臺裝置，當裝置裝配時，支撐腳將工件支承架支承在工作高度上，在本裝置拆卸后準備搬動和/或貯藏時，所述支撐腳拆下并伸縮地存放在工件支承架內，從而使得每對支撐腳分別突伸出機箱相對的兩端，當本裝置合上時，機箱一端的支撐腳為一個可拆卸下的帶輪固定軸提供一個附加支承點，而在機箱另一端的支撐腳的突伸部分可以作為手柄，用來將使拆卸下來的并裝入機箱內的本裝置滾移。
26.如權利要求1-13中任一項所述的機械工具用裝置，包括裝置裝配時，適用于將工件支承架支承在工作高度上的支撐腳，將本裝置拆卸下來搬動和/或貯藏時，支撐腳拆下并伸縮地貯存在工件支承架內，一對支撐腳端從所述支承架的相對端突伸出，并在一端上為固定一個可拆卸帶輪軸提供一個附加支承，在另一端適于用作手柄以便將拆卸下來的本裝置滾移。
27.如權利要求25或26所述的機械工具用裝置，其中的支撐腳長度可以通過伸縮結構調整以提供一個可變的工作高度，而且，通過調整單個支撐腳而能適應地面不平的情況。
全文摘要
一輕便機械工具用裝置有一支承架和一個鉸接在支承架后邊緣并由在支承架后邊的壓緊件鎖定在任何徑向位的可擺動平行四邊形連桿框架。支承架的前邊緣有一個可示出框架與支承架上的中心位置間的相對角度的正方形角規(guī)。
文檔編號B23D47/02GK1035637SQ8810928
公開日1989年9月20日 申請日期1988年12月24日 優(yōu)先權日1987年12月24日
發(fā)明者布賴恩·杜格拉斯·芬德利 申請人:布賴恩·杜格拉斯·芬德利