專利名稱:螺旋銑刀加工裝置的制作方法
本發(fā)明關(guān)于螺旋銑刀加工裝置，特別是一種螺旋銑刀加工裝置用來(lái)加工成形螺旋銑刀的刀片。
大體上如圖1所示，繭形的轉(zhuǎn)子11，它是裝在容積式流量計(jì)中，例如所謂羅茨(ROOTS)式流量計(jì)中，它被螺旋銑刀13所切制，銑刀13的外形相應(yīng)于轉(zhuǎn)子11的外表面12的凹凸曲面。如圖2和圖3所示，螺旋銑刀13包括多個(gè)刀片14，每個(gè)刀片14的外周14a的形狀和轉(zhuǎn)子11的形狀相符。兩個(gè)相鄰的刀片14之間有槽15。為了在切削時(shí)減少切削阻力和改善刀片14加工出的面的精度，刀片14和槽15各自相對(duì)螺旋銑刀13的軸線方向扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度θ。
當(dāng)對(duì)螺旋銑刀13的刀片14進(jìn)行成形加工時(shí)，刀片14的頂端被加工成預(yù)定的形狀，這是在刀片14外周的頂端磨出后面16而成，見圖3。然而，在加工后面16時(shí)，要把砂輪沿著螺旋銑刀13的徑向移動(dòng)，以配合刀片14繭狀的外形，同時(shí)按刀片14的螺旋角轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋銑刀13。
圖4顯示一個(gè)傳統(tǒng)的螺旋銑刀加工裝置17用以加工螺旋銑刀13的刀片14的后面16。圖4中，此傳統(tǒng)的加工裝置17基本上包括一個(gè)床身18，一個(gè)工作頭20設(shè)于床身18上，以及一個(gè)工作臺(tái)21，它可以和工作頭20作相對(duì)移動(dòng)。砂輪19設(shè)于工作頭20上。支座22被設(shè)于工作臺(tái)21上，螺旋銑刀13被裝在支座22的轉(zhuǎn)動(dòng)軸22a上?？可?3通過兩安裝件24和25被可調(diào)節(jié)地裝在工作頭20上?？可?3和設(shè)在螺旋銑刀13的兩相鄰刀片14之間的槽15接觸。
在上述的加工裝置17中，螺旋銑刀13被裝在支座22的旋轉(zhuǎn)軸22a上，工作頭20和工作臺(tái)21的位置被調(diào)節(jié)成使砂輪19面對(duì)螺旋銑刀13的刀片14的加工面。兩安裝件24和25被放松使靠山23能配進(jìn)槽15中。接著，工作頭20的靠山23被插入螺旋銑刀13的兩相鄰刀片14之間的槽15中，和槽15接觸。跟著，刀片14的后面16用旋轉(zhuǎn)的砂輪19和移動(dòng)工作臺(tái)21來(lái)進(jìn)行加工。也就是隨著工作臺(tái)21的運(yùn)動(dòng)，砂輪19接觸到刀片14的端部并開始磨削刀片14，再有，工作臺(tái)21的移動(dòng)力被轉(zhuǎn)化成靠山23轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)銑刀13的力，靠山23和槽15滑動(dòng)接觸。因此，砂輪19沿著刀片14移動(dòng)，后面16就被沿著螺旋銑刀13的整個(gè)寬度進(jìn)行磨削加工。
然而，根據(jù)加工裝置17，螺旋銑刀13的刀片14被移動(dòng)而與砂輪19接觸是利用靠山23和螺旋銑刀13的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所以當(dāng)螺旋銑刀13的螺旋角大的時(shí)候或當(dāng)兩相鄰刀片14形成的槽15的側(cè)壁是粗糙的時(shí)候，就產(chǎn)生問題了，因?yàn)榭可?3不能沿著槽15平穩(wěn)地滑動(dòng)，因此就很難沿著刀片14把后面16磨到預(yù)定的尺寸和適當(dāng)?shù)木取?br>此外，根據(jù)加工裝置17，刀片14的后面16的加工精度大大影響螺旋銑刀13的刀片14的形狀和光潔度。這樣，就有一個(gè)問題，就是當(dāng)靠山23在槽15中不平穩(wěn)地滑動(dòng)時(shí)，刀片14的加工精度就下降。另一方面，可以想像出一種加工裝置，其中的靠山23上裝有滾子之類，以便減小靠山23和螺旋銑刀13的槽15之間的摩擦。然而，螺旋銑刀13的刀片14間的空隙由各類螺旋銑刀的不同而異。
在刀片14被傳統(tǒng)的加工裝置17磨削前，需要放松兩安裝件24和25，調(diào)節(jié)安裝角度和靠山23的伸出長(zhǎng)度，使得靠山23能安裝合適并能在槽15中舒適地滑動(dòng)。其結(jié)果，就有一個(gè)問題，就是要完成這種調(diào)節(jié)是很困難的。
況且，在磨削刀片14的后面16時(shí)，靠山23會(huì)從槽15的淺的部分逃出來(lái)，因?yàn)槁菪姷?3是繭形的。因此，工作裝置17的操作者必須按照螺旋銑刀13的形狀來(lái)移動(dòng)砂輪19，而經(jīng)常留心著不使靠山23從槽15中逃出來(lái)。所以，這就有問題了，即操作者要完成困難的操作，他既要移動(dòng)砂輪19還要時(shí)刻留心不讓靠山23從槽15中逃出來(lái)，這個(gè)操作者必須很熟練，同時(shí)工作的速度也慢。
因此，本發(fā)明的基本目的是提供一種新式的和有用的螺旋銑刀加工裝置，它消除了上述的問題。
本發(fā)明的另一個(gè)和更突出的目的是提供一種螺旋銑刀加工裝置，他被設(shè)計(jì)成把螺旋銑刀每個(gè)刀片的一部分加工成預(yù)定的形狀，是在把螺旋銑刀軸向移動(dòng)的同時(shí)，把螺旋銑刀按刀片的外周形狀徑向挪動(dòng)，以及按刀片的螺旋角把螺旋銑刀轉(zhuǎn)一個(gè)預(yù)定的角度。根據(jù)本發(fā)明的加工裝置，可以在螺旋銑刀按刀片外周形狀被軸向移動(dòng)時(shí)，把螺旋銑刀按刀片的螺旋角在徑向挪動(dòng)和轉(zhuǎn)一個(gè)預(yù)定的角度。因此，就可以按刀片的形狀加工刀片的后面。此外，在磨削螺旋銑刀的刀片時(shí)，在使用傳統(tǒng)的加工裝置時(shí)需要調(diào)節(jié)靠山的安裝位置。這樣，螺旋銑刀能很容易地被裝在加工裝置上被有效地加工。因?yàn)槁菪姷妒亲詣?dòng)地被挪動(dòng)，就可以在短的時(shí)限內(nèi)高效率地磨削螺旋銑刀的刀片。
本發(fā)明其它的目的和特征通過參照附圖閱讀下面的詳細(xì)說(shuō)明就會(huì)明白。
圖1是一個(gè)平面圖，解釋一把螺旋銑刀加工容積式流量計(jì)的轉(zhuǎn)子;
圖2是一個(gè)軸測(cè)圖，解釋螺旋銑刀刀片的形狀。
圖3是一個(gè)側(cè)視圖，顯示螺旋銑刀刀片的軸向形狀;
圖4是一個(gè)軸測(cè)圖，解釋傳統(tǒng)的螺旋銑刀加工裝置;
圖5是一個(gè)軸測(cè)圖，基本上顯示了按本發(fā)明的螺旋銑刀加工裝置的一個(gè)實(shí)施例;
圖6是一個(gè)平面圖，顯示圖5中的螺旋銑刀加工裝置;
圖7是一個(gè)軸測(cè)圖，顯示了按本發(fā)明的螺旋銑刀加工裝置的一個(gè)分度機(jī)構(gòu)。
圖5基本上顯示了按本發(fā)明的螺旋銑刀加工裝置的一個(gè)實(shí)施例，其中螺旋銑刀13作為一個(gè)被磨削的工件而裝著。圖5中，螺旋銑刀加工裝置31大體上包括一個(gè)支座32，它支持著螺旋銑刀13，一個(gè)工作頭34，它設(shè)有砂輪33，用以磨削螺旋銑刀13，一個(gè)分度機(jī)構(gòu)35，它和支座32一體移動(dòng)并傳送一個(gè)旋轉(zhuǎn)力給螺旋銑刀13。
支座32被裝在一個(gè)工作臺(tái)37上，工作臺(tái)37在床身36上可以移動(dòng)。工作臺(tái)37和床身36上的導(dǎo)槽38配合，并能沿著導(dǎo)槽38在X1和X2方向移動(dòng)。因此，當(dāng)進(jìn)行磨削時(shí)，支座32和工作臺(tái)37一起沿著X1和X2方向移動(dòng)。
支座32被底座39所支持著，底座39被固定在工作臺(tái)37的槽37a中，在底座39上有一可以活動(dòng)的活動(dòng)底座40。在活動(dòng)底座40中裝有一個(gè)推緊裝置(未畫出)，用來(lái)把活動(dòng)底座40推向Y1方向，這Y1方向和工作臺(tái)37的移動(dòng)方向X1和X2垂直?；顒?dòng)底座40可以在底座39上沿Y1和Y2方向活動(dòng)。
如圖6所示，軸41穿過支座32的中心孔32a，軸41被支座32可旋轉(zhuǎn)地支持著。
螺旋銑刀13裝入加工裝置31時(shí)，軸41的一端就和螺旋銑刀13的中心孔13a配合。螺旋銑刀13被裝在軸41的螺旋部41a上的螺母42和軸41的法蘭部41b之間，只要擰緊螺母42，就能把螺旋銑刀13固緊。因此，螺旋銑刀13被支持在軸41上并和軸41一體旋轉(zhuǎn)。軸41的另一端裝有碟形旋轉(zhuǎn)體43。裝在支座32上的臂44在旋轉(zhuǎn)體43上方沿X1方向伸展。
一根卷簧45被繞在旋轉(zhuǎn)體43的外周。卷簧45的一端勾在臂44的尖端，卷簧45的另一端被固定在旋轉(zhuǎn)體43上。也就是，軸41被卷簧45的拉力如圖5所示，推著向A方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)方向上的游隙就被抵消了，這在下面要詳細(xì)說(shuō)明。在旋轉(zhuǎn)體43的表面有相應(yīng)的法蘭部43a用以使卷簧45不會(huì)落出旋轉(zhuǎn)體43的外周。
樣板46被裝在支座32的后面。樣板46包括滑行部分46a，它的尺寸和形狀和螺旋銑刀13的外周相符。樣板46的作用是當(dāng)磨削螺旋銑刀13的外周時(shí)，根據(jù)工作臺(tái)37的運(yùn)動(dòng)來(lái)移動(dòng)活動(dòng)底座40。在支座32的后面有一個(gè)安裝部48，向Y1方向伸出，樣板46裝在安裝部48的槽中并用固定螺釘固定。
因?yàn)榛顒?dòng)底座40被推向Y1方向，樣板46的滑行部分46a和固定件47接觸，例如，此固定件47有一個(gè)基部47a被固定在床身36之類的固定部分上。在固定件47的頂端有滾子47b以便沿著滑行部分46a滾動(dòng)，由于固定件47被固定著，當(dāng)工作臺(tái)37被沿著X1和X2方向移動(dòng)時(shí)，滾子47b沿著樣板46的滑行部分46a作相對(duì)滾動(dòng)，使支座32在Y1和Y2的方向作移動(dòng)。
調(diào)節(jié)螺釘49用來(lái)調(diào)節(jié)樣板46的位置。調(diào)節(jié)螺釘49穿過支座32上凸出的凸部50，調(diào)節(jié)螺釘49的頂端和樣板46的端部接觸。
當(dāng)用砂輪33磨削螺旋銑刀13的外周時(shí)，要作一次精密調(diào)節(jié)，使固定件47和樣板46接觸點(diǎn)的位置相應(yīng)于砂輪33和螺旋銑刀13接觸點(diǎn)的位置。此精密調(diào)節(jié)的操作是首先放松樣板46的固定螺釘，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘49使樣板46在X1或X2方向移動(dòng)。
工作頭34是被裝在頭座臺(tái)51上，頭座臺(tái)51可沿著Y1和Y2方向移動(dòng)，和工作臺(tái)37的移動(dòng)方向X1和X2垂直。砂輪33通過螺母53而被固定于旋轉(zhuǎn)軸52的一端，旋轉(zhuǎn)軸52被可旋轉(zhuǎn)地支持在頭座臺(tái)51上的支持部54上。皮帶輪55被一體地裝在旋轉(zhuǎn)軸52的另一端。皮帶輪57被裝在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)56的軸56a上，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)56被裝在頭座臺(tái)51上。在皮帶輪55的伸展方向X1及X2相垂直，鋼絲65和66之間有皮帶58。因此，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)56的旋轉(zhuǎn)力由皮帶58傳給砂輪33。
圖7顯示分度機(jī)構(gòu)35的結(jié)構(gòu)。如圖7所示，分度機(jī)構(gòu)35基本上包括一個(gè)支架60，它可旋轉(zhuǎn)地支持著一根軸59，一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的變換機(jī)構(gòu)62，用以把從動(dòng)器61的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成軸59的旋轉(zhuǎn)，一個(gè)導(dǎo)向件63，其作用是當(dāng)從動(dòng)器61根據(jù)工作臺(tái)37的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)時(shí)，用來(lái)引導(dǎo)從動(dòng)器61。
軸59在X1和X2方向延伸，并包括一個(gè)位于中央部分的大直徑部分59a。直線一旋轉(zhuǎn)變換機(jī)構(gòu)62包括一個(gè)在罩殼64中可滑動(dòng)的從動(dòng)器61，罩殼64從支架60上向Y1和Y2方向伸出，和軸59的伸展方向X1及X2相垂直，鋼絲65和66連接著從動(dòng)器61和軸59，接合件67位于從動(dòng)器61尖端的下表面。從動(dòng)器61在大直徑部分59a的下面和軸59橫交。鋼絲65和66在從動(dòng)器61的上表面被沿著長(zhǎng)度方向分別地被拉緊著。鋼絲65的一端通過螺釘68a被固定在從動(dòng)器61的一個(gè)端部，鋼絲65的另一端通過螺釘68b被固定在大直徑部分59a上。另一方面，鋼絲66的一端通過螺釘69a被固定在從動(dòng)器61的另一端部，鋼絲66的另一端通過螺釘69b被固定在大直徑部分59a上。鋼絲65和66的各端要這樣固定，以使鋼絲65和66繃緊，并使大直徑部分59a由于從動(dòng)器61的位移引起鋼絲65和66的動(dòng)作而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)。
接合件67位于從動(dòng)器61的下表面，可以旋轉(zhuǎn)，它包括滾子67a和67b，這兩個(gè)滾子在導(dǎo)向件63的側(cè)面滾動(dòng)。因此，當(dāng)接合件67沿著導(dǎo)向件63滑動(dòng)時(shí)，從動(dòng)器61在Y1和Y2方向平穩(wěn)地移動(dòng)。導(dǎo)向件63被固定在床身36上，并且導(dǎo)向件63相對(duì)于軸59的軸線方向(X1和X2)傾斜一個(gè)角度，此角度等于螺旋銑刀13的刀片14的螺旋角。
軸59的轉(zhuǎn)動(dòng)通過裝在軸59頂端的離合器70被傳到裝在軸41上的螺旋銑刀13，見圖6，軸71裝在離合器70中，萬(wàn)向節(jié)72和73和軸74同軸41連接。軸71在離合器70的孔70a中由于萬(wàn)向節(jié)72和73的作用而能在軸向滑動(dòng)。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋銑刀13時(shí)，萬(wàn)向節(jié)72和73的工作是平穩(wěn)的，即使當(dāng)螺旋銑刀13在Y1和Y2方向偏移，螺旋銑刀13還能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。在軸71的軸向有槽71a，擰進(jìn)離合器70的螺釘70b的尖端就配入此槽71a中。因此，在離合器70中滑動(dòng)的軸71和螺釘70b保持配合關(guān)系。
下面，對(duì)于加工裝置31磨削螺旋銑刀13的后面16的操作加以說(shuō)明。
首先，如圖5和圖6所示，把螺旋銑刀13作為要加工的工件裝在支座32的軸41上。把螺母42擰緊使螺旋銑刀13裝固在軸41上。然后，把和分度機(jī)構(gòu)35的軸59連接的軸74插入軸41的孔41c中，擰緊螺釘75使軸41和軸74連接。
接著，把固定件47和樣板46接觸的位置調(diào)節(jié)到同砂輪33和螺旋銑刀13接觸的位置相當(dāng)。就是說(shuō)，把工作臺(tái)37沿X1方向移動(dòng)，使螺旋銑刀13左端外周和砂輪33接觸，并把樣板46的位置調(diào)節(jié)成使樣板46的左端和固定件47的滾子47b接觸。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘49，可使樣板46在X1和X2方向移動(dòng)，簡(jiǎn)單的操作就可使樣板46的位置被精確地調(diào)節(jié)好。
當(dāng)把螺旋銑刀13裝上加工裝置31以后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)56使砂輪33高速旋轉(zhuǎn)。用砂輪33來(lái)磨削螺旋銑刀13的后面16的磨削量，用移動(dòng)頭座臺(tái)51來(lái)調(diào)節(jié)。接著，工作臺(tái)37被沿著X2方向移動(dòng)，磨削操作就此開始。由于支座32和支架60都被一體地固定在工作臺(tái)37上，螺旋銑刀13就和工作臺(tái)37一起沿X2方向移動(dòng)。另外，固定在支座32上的樣板46也沿著X2方向移動(dòng)，固定件47和樣板46接觸點(diǎn)的位置相應(yīng)地改變。因此，隨著工作臺(tái)37的運(yùn)動(dòng)，支座32和活動(dòng)底座40一起，根據(jù)樣板46的輪廓，在Y1和Y2方向中移動(dòng)。就是說(shuō)，砂輪33由于支座32的作用，沿著螺旋銑刀13的外周相應(yīng)地移動(dòng)。
如圖7中所示，在工作臺(tái)37沿X2方向移動(dòng)的同時(shí)，分度機(jī)構(gòu)35的從動(dòng)器61被固定于床身36上的導(dǎo)向件63引導(dǎo)著沿Y1方向移動(dòng)。從動(dòng)器61的移動(dòng)很平穩(wěn)，因?yàn)榻雍霞?7的滾子67a和67b在導(dǎo)向件63的側(cè)面滑動(dòng)。還有，由于直線-旋轉(zhuǎn)變化機(jī)構(gòu)62相應(yīng)于從動(dòng)器61的運(yùn)動(dòng)而工作，使軸59按圖5中的B向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，此角度等于刀片14的螺旋角θ。軸59的轉(zhuǎn)動(dòng)通過萬(wàn)向節(jié)72和73傳給螺旋銑刀13。
因此，工作臺(tái)37移動(dòng)時(shí)，軸59的轉(zhuǎn)動(dòng)被傳到螺旋銑刀13，使螺旋銑刀13自動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。就是說(shuō)，砂輪33相應(yīng)地跟隨著刀片14磨削后面16。
所以，支座32由于工作臺(tái)37的運(yùn)動(dòng)而在Y1和Y2方向內(nèi)移動(dòng)，與此同時(shí)，分度機(jī)構(gòu)35的旋轉(zhuǎn)力被傳給螺旋銑刀13。因此，螺旋銑刀13的刀片14被磨削成預(yù)定的形狀。如上所述，把螺旋銑刀13裝進(jìn)加工裝置31是十分簡(jiǎn)單。再有，螺旋銑刀13被自動(dòng)地挪動(dòng)，以保持相對(duì)于砂輪33在一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｆ浣Y(jié)果，就可以用短時(shí)間高效率來(lái)磨削螺旋銑刀13。
在本實(shí)施例中，對(duì)螺旋銑刀13的加工是以在X1方向移動(dòng)螺旋銑刀13來(lái)進(jìn)行的，以螺旋銑刀13的左端外周為基準(zhǔn)。然而，也可以這樣加工螺旋銑刀13，即以螺旋銑刀13的右端外周為基準(zhǔn)，沿X2方向來(lái)移動(dòng)螺旋銑刀13。
當(dāng)螺旋銑刀13在Y1和Y2方向中移動(dòng)時(shí)，萬(wàn)向節(jié)73也在相同的Y1和Y2方向中移動(dòng)。此外，軸71在離合器70中沿X1方向滑動(dòng)，萬(wàn)向節(jié)72也在相同的X1方向中移動(dòng)。因此，軸59的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)地傳給螺旋銑刀13而不論支座32的移動(dòng)位置。
因?yàn)檠b著螺旋銑刀13的軸41被勾在臂44上的卷簧45的力推著向A方向旋轉(zhuǎn)，萬(wàn)向節(jié)72和73也因此被這樣推著而沒有游隙。所以，軸59的轉(zhuǎn)動(dòng)被確實(shí)地傳給螺旋銑刀13而沒有傳遞損耗。結(jié)果是，砂輪33能用不變的磨削量磨削螺旋銑刀13的刀片14的后面16，因此能高精度地把刀片14加工成預(yù)定的形狀。
在上述說(shuō)明中，本發(fā)明的加工裝置31是用來(lái)磨削螺旋銑刀13的刀片14的后面16。然而，本發(fā)明的加工裝置31的使用決不限止于磨削螺旋銑刀13的刀片14的后面16。例如，本發(fā)明的加工裝置31能精密高效地磨削一種有凹凸的外周和預(yù)定的螺旋角的螺旋銑刀的刀片的各部分。
此外，本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以有各種改變和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋銑刀加工裝置包括一個(gè)支座用來(lái)支持螺旋銑刀，其特征為，該支座按照螺旋銑刀的形狀而移動(dòng)，并有一個(gè)裝有砂輪的工作頭能按照該支座的運(yùn)動(dòng)來(lái)磨削螺旋銑刀，還有一個(gè)和該支座一體移動(dòng)的分度機(jī)構(gòu)用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋銑刀。
2.如權(quán)利要求
1中的螺旋銑刀加工裝置，其特征為，該分度機(jī)構(gòu)包括一個(gè)導(dǎo)向件，根據(jù)該支座的移動(dòng)方向提供一個(gè)預(yù)定的傾斜角度，一個(gè)在該導(dǎo)向件上滑動(dòng)的移動(dòng)件在當(dāng)該支座移動(dòng)時(shí)，沿著垂直于該移動(dòng)方向的方向作直線移動(dòng)，并有傳遞裝置用以把該移動(dòng)件的直線運(yùn)動(dòng)變換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給該支座。
3.如權(quán)利要求
2中的螺旋銑刀加工裝置，其特征為，在該傳遞裝置和該支座之間有萬(wàn)向節(jié)用以把轉(zhuǎn)矩從該傳遞裝置傳給該支座。
4.如權(quán)利要求
1中的螺旋銑刀加工裝置，其特征為，該支座設(shè)有一塊板，該板的形狀和螺旋銑刀外周的形狀相同，并和固定件接觸著移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求
1中的螺旋銑刀加工裝置，其特征為，該支座包括推緊裝置，用來(lái)把螺旋銑刀朝從該分度裝置傳來(lái)的轉(zhuǎn)矩方向相反方向旋轉(zhuǎn)地推緊。
6.如權(quán)利要求
1中的螺旋銑刀加工裝置，其特征為，該支座和該分度機(jī)構(gòu)都被裝在同一臺(tái)面上。
專利摘要
一種螺旋銑刀加工裝置包括一個(gè)用來(lái)支持螺旋銑刀的支座，它按照螺旋銑刀的形狀移動(dòng)；一個(gè)工作頭，其上裝有砂輪，用來(lái)按照支座的運(yùn)動(dòng)磨削螺旋銑刀；以及一個(gè)分度機(jī)構(gòu)，它和支座一體移動(dòng)，用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋銑刀。
文檔編號(hào)B24B3/04GK86101840SQ86101840
公開日1986年9月24日 申請(qǐng)日期1986年3月19日
發(fā)明者松野忠男, 神代政治, 野村紀(jì)子 申請(qǐng)人:東機(jī)工株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan