專利名稱:磁性鉆孔攻絲導(dǎo)向器的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻絲用的導(dǎo)向器，特別是涉及一種磁性攻絲導(dǎo)向器。
在現(xiàn)有技術(shù)中，鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻絲用的導(dǎo)向器由鉆套和固緊機(jī)構(gòu)組成，其固緊機(jī)構(gòu)多是用夾盤或夾頭及螺釘螺帽等組成，在使用過程中必需經(jīng)常裝拆和檸緊或松開螺釘螺母，使用不方便，生產(chǎn)率較低。在手工攻絲時不用攻絲導(dǎo)向器，常常會攻偏螺孔而報廢工件，或者會損壞絲錐。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種非常簡便的攻絲導(dǎo)向器，防止鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻絲時出現(xiàn)加工孔或螺紋孔偏斜，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時使導(dǎo)向器使用方便，加工者樂于采用。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的而采用如下方式將以往攻絲導(dǎo)向器的固緊機(jī)構(gòu)用磁力固緊裝置代替。這種導(dǎo)向器由鉆套和磁力固緊裝置組成，磁力固緊裝置由磁鐵和埋裝磁鐵的殼體組成。磁鐵用單向磁鐵，它只在與工件接觸面有磁力，其他各方向均無磁力，就不會對周圍另件產(chǎn)生吸力，使用就十分方便。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型原理和結(jié)構(gòu)實(shí)施案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是用于鉆攻工件平面中螺孔的磁性鉆孔攻絲等導(dǎo)向器的頂視圖。
圖2是圖1的導(dǎo)向器沿A－A線所作的剖面圖。
圖3是圖1所示導(dǎo)向器中磁鐵〔2〕所包含小磁鐵片排列的示意圖。
圖4是用于鉆攻圓柱形體或軸上螺孔的磁性鉆孔攻絲導(dǎo)向器的頂視圖。
圖5是圖4的鉆攻導(dǎo)向器沿B－B線所作的剖面圖。
圖6是圖5的鉆攻導(dǎo)向器沿C－C線所作的剖面圖，表示小磁鐵片的排列。
圖7表示圖1的導(dǎo)向器的殼體上加工為15°傾斜的孔。
參照圖1和圖2，本實(shí)用新型由鉆套〔3〕和磁力固緊裝置組成。該磁力固緊裝置由殼體〔1〕和磁鐵〔2〕組成。若磁鐵〔2〕為整塊的永久磁鐵，則其四周均有磁力，它使導(dǎo)向器吸附于工作表面上，同時也會吸住鉆套〔3〕，從而也吸住鉆頭或絲錐，還會吸住四周的小另件和鐵屑，這會導(dǎo)致使用不方便，也增大鉆孔和攻絲所需的功率。因此，本實(shí)用新型采用單向磁力固緊裝置，即上述的磁鐵〔2〕是由數(shù)目為奇數(shù)對的許多小磁鐵片〔2′〕沿鉆套〔3〕外圍徑向地間隔排列，并使相鄰兩小磁鐵片〔2′〕的磁性方向相反，各小磁鐵片〔2′〕之間填以非磁性材料而制成如圖3所示。殼體〔1〕是由導(dǎo)磁材料制成。這樣，在磁鐵〔2〕的內(nèi)徑、外圓及底面三向為殼體〔1〕所包圍，唯有上向的工作面(用于吸附于工件表面)沒受殼體包圍，則各相鄰的小磁鐵片〔2′〕因磁性方向相反而通過導(dǎo)磁性殼體使內(nèi)徑、外圓及底面磁力線直接接通，所以在殼體〔1〕的內(nèi)孔，外圓及底面三向均不產(chǎn)生磁力，使磁力固緊裝置唯有單向吸附力。這種單向磁力固緊裝置使導(dǎo)向器固緊于工作表面上，而對鉆套〔3〕、鉆頭及周圍小另件均無吸附力，則使用十分方便，生產(chǎn)率高。
上述的單向磁力固緊裝置中的磁鐵〔2〕可以用更簡易的方法制成，即用單向磁鐵，它是由整塊的未充磁的磁鋼制成，然后用多極充磁機(jī)充磁，使磁鋼中形成數(shù)目為奇數(shù)對的許多小的磁性區(qū)，相鄰磁性區(qū)的磁性方向相反，相鄰磁性區(qū)之間的無磁性區(qū)最小寬度為3～10磁力固緊裝置的表面磁力為800～1500高斯。所用的充磁機(jī)的功率應(yīng)大于15000高斯。
參照圖4和圖5，本實(shí)用新型的殼體〔1〕亦可制成“V”形鐵形狀，其中心有安置鉆套〔3〕的孔，兩“V”形斜面內(nèi)有空腔安置磁鐵〔2〕。這種結(jié)構(gòu)形狀的磁性導(dǎo)向器可用于對圓柱形體、圓弧面和軸的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻絲。與上述同樣原理，兩“V”形斜面內(nèi)的兩塊磁鐵〔2〕可制成單向磁銨見圖6，即由數(shù)目為奇數(shù)對的許多小磁鐵片〔2′〕平行間隔排列，并使相鄰兩小磁鐵片的磁性方向相反，各小磁鐵片〔2′〕之間填以非磁性材料。如圖6所示。同樣，該磁鐵〔2〕可由整塊的未充磁的磁鋼制成，然后用多極充磁，使磁鋼中形成數(shù)目為奇數(shù)對的許多小的磁性區(qū)，相鄰磁性區(qū)的磁性方向相反。相鄰磁性區(qū)之間的無磁性區(qū)寬度為3mm～10mm。
對于其他各種不同的螺孔所在工作表面形狀，只要適當(dāng)?shù)刂圃鞖んw形狀，使磁性鉆孔攻絲導(dǎo)向器的工作表面與其相適應(yīng)即可。也可把殼體〔1〕中安置鉆套〔3〕的孔加工成各種不同角度的傾斜孔，則可用于鉆斜孔和攻斜孔。例如，在殼體〔1〕的邊緣再加上15°、30°和45°的安置鉆套〔3〕的幾個斜孔，則可用于鉆攻15°、30°和45°的螺孔。見圖7。
本實(shí)用新型的磁性攻絲導(dǎo)向器主要用于手工鉆孔和攻絲或小臺鉆的鉆孔與攻絲，它可以供鉆攻工件加工面處于任何角度上的孔徑為2～12mm的螺孔之用。使用時，可以方便地將導(dǎo)向器準(zhǔn)確安置在工件上，取下也很方便，無需裝拆螺釘螺母。
權(quán)利要求
1.一種鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻絲用的導(dǎo)向器，由鉆套[3]和固緊機(jī)構(gòu)組成，其特征是所述的固緊機(jī)構(gòu)為單向磁力固緊裝置，其由單向磁鐵[2]和埋裝沿鉆套[3]外圍徑向排列的磁鐵的外殼[1]組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的導(dǎo)向器，其特征是所述的單向磁鐵〔2〕是由數(shù)目為奇數(shù)對的許多小磁鐵片〔2′〕沿鉆套〔3〕外圍徑向地間隔排列并使相鄰兩小磁鐵片〔2′〕的磁性方向相反，各小磁鐵片間填以非磁性材料而制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的導(dǎo)向器，其特征是所述的單向磁鐵〔2〕是由整塊的未充磁的磁鋼制成，然后用多極充磁機(jī)充磁，使磁鋼中形成數(shù)目為奇數(shù)對的許多小的磁性區(qū)，相鄰磁性區(qū)的磁性方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3的導(dǎo)向器，其特征是所述的相鄰磁性區(qū)之間的無磁區(qū)寬度為3mm～10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的導(dǎo)向器，其特征是所述的磁力固緊裝置的表面磁力為800～1500高斯。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5的導(dǎo)向器，其特征是所述的殼體〔1〕為導(dǎo)磁材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求
3、5或6的導(dǎo)向器，其特征是所述的殼體〔1〕。在其中心處和邊緣處均有一可安置鉆套〔3〕的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1的導(dǎo)向器，其特征是所述的殼體〔1〕制成“V”形鐵形狀，其中心有安置鉆套〔3〕的孔，兩“V”形斜面內(nèi)有空腔安置磁鐵〔2〕。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8的導(dǎo)向器，其特征是所述的殼體〔1〕制成“V”形鐵形狀，其中心有安置鉆套〔3〕的孔，兩“V”形斜面內(nèi)有空腔安置單向磁鐵〔2〕，該單向磁鐵〔2〕由數(shù)目為奇數(shù)對的許多小磁鐵片〔2′〕平行間隔排列并使相鄰兩小磁性方向相反，各小磁鐵片〔2′〕間填以非磁性材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9的導(dǎo)向器，其特征是所述的單向磁鐵是由整塊的未充磁鋼制成，然后用多極充磁機(jī)充磁，使磁鋼中形成數(shù)目為奇數(shù)對的許多小的磁性，相鄰磁性區(qū)的磁性方向相反。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10的導(dǎo)向器，其特征是所述的相鄰磁性區(qū)之間的無磁區(qū)寬度為3～10mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求
5或6的導(dǎo)向器，其特征是所述的殼體〔1〕中安置鉆套〔3〕的孔加工成各種不同角度傾斜的傾斜孔。例如15°、30°和45°。
專利摘要
一種適用機(jī)床及其它不包括的金屬加工中鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻絲用導(dǎo)向器，尤其帶緊固機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向器。本導(dǎo)向器主要由鉆套、單向磁鐵和埋裝磁鐵的外殼組成，使其只在吸合工件的一面有磁力，借此導(dǎo)向器用手工鉆或臺鉆鉆孔或攻絲等時， 鉆頭或絲錐等不會偏斜而折斷，并且具有導(dǎo)向而使加工工件質(zhì)量好、生產(chǎn)率高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可供加工孔徑2～12mm的鉆孔，攻絲的加工面任何角度需要之用。
文檔編號B23G1/00GK85201609SQ85201609
公開日1986年7月16日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者李建軍 申請人:李建軍導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan