專利名稱:自動換向攻絲夾的制作方法
本實用新型涉及一種鉆頭、鉸刀和絲錐的夾具，特別是可實現(xiàn)自動換向退刀的攻絲夾。
現(xiàn)有的攻絲夾，有打滑裝置，裝在其上的絲錐與電動機同步旋轉(zhuǎn)，當攻盲孔的孔內(nèi)螺紋時，絲錐攻到底時，打滑裝置起作用使絲錐自動停轉(zhuǎn)，但要退刀時，必須轉(zhuǎn)換電動機開關(guān)，使電動機倒轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明人曾提出一種能自動換向的攻絲夾的初步設(shè)計方案，《科學畫報》記者曾在該刊物的1984年第七期第12頁上標題為“小中見大”一文中于小標題為“單向多用攻絲夾”文中予以局部報道。該設(shè)計方案提出的單向多用攻絲夾的主要組成部分是一個通過一園筒固定于機床而不旋轉(zhuǎn)的防護外殼；一個裝有離合器和打滑裝置并與輸入主軸相連而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體；一個與離合器成一體的內(nèi)齒圈通過小齒輪傳動至輸出軸上的齒輪構(gòu)成的倒轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)；一個與打滑裝置相連系的離合器；以及裝有離合器的輸出主軸。本發(fā)明人對該方案的構(gòu)想是在鉆孔時，按下手把加壓，打滑離合器與輸出主軸的離合器嚙合，刀具與電動機同步正轉(zhuǎn)；退刀時，手柄上提，則旋轉(zhuǎn)體上的離合器與內(nèi)齒圈的離合器嚙合，通過倒轉(zhuǎn)系統(tǒng)，自動實現(xiàn)倒轉(zhuǎn)退刀；而當?shù)毒卟唤佑|工件時，兩付離合器均處于脫開狀態(tài)，即使電動機在運轉(zhuǎn)，刀具亦不旋轉(zhuǎn)。但是，所報道的設(shè)計方案屬初步方案，所披露的具體結(jié)構(gòu)存在嚴重問題，難怪有許多讀者來信反映該方案難以實施，不具有實用性。該方案存在的主要問題是①倒轉(zhuǎn)傳動小齒輪的上蓋板與輸出主軸制成一體，而此上蓋板通過連接件與固定不轉(zhuǎn)的防護殼體相連接，所以在任何情況下，輸出主軸也被鎖住不能旋轉(zhuǎn)；②輸入主軸與旋轉(zhuǎn)體之間沒有用緊固件連接，因而輸入主軸不能帶動旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動；③輸出主軸上的離合器與輸出主軸之間沒配上鍵，因而也不能帶動輸出主軸旋轉(zhuǎn)。此外，該設(shè)計方案難以保證輸入主軸與輸出主軸的同心度，因而不能保證加工質(zhì)量。本實用新型的目的在于克服上述設(shè)計方案中所存在的問題，并進一步加以改進，從而提出一個切實可行并保證加工質(zhì)量的攻絲夾設(shè)計方案。
本實用新型采用如下方式以達到上述目的首先，針對上述本發(fā)明人原先提出的“單向多用攻絲夾”設(shè)計方案所存在的問題，進行結(jié)構(gòu)修改①將倒轉(zhuǎn)傳動小齒輪的上蓋板單獨制成一零件，與輸出主軸分開，兩者可相互轉(zhuǎn)動；②輸入主軸與旋轉(zhuǎn)體之間用緊固件連接，使輸入主軸能帶動旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)；③輸出主軸上的離合器與輸出主軸之間配鍵連接，使該離合器能帶動輸出主軸旋轉(zhuǎn)。其次，在打滑離合器與輸入主軸之間、傳動小齒輪上蓋板與輸出主軸之間、以及傳動小齒輪下蓋板與輸出主軸之間均加配有徑向軸承，以保證同心度；小齒輪下蓋板向下延伸成套筒，與防護外殼滑配，并配有滑鍵，使其與防護外殼同心而又能上下滑動；防護外殼下內(nèi)孔嵌有嵌套，與輸出主軸滑配，以保證與輸出主軸同心。通過采用這些方式，就構(gòu)成一個具有實用性的、能提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的、完善的自動換向攻絲夾設(shè)計方案。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型原理和結(jié)構(gòu)實施案作進一步詳細說明。
圖1是本發(fā)明人原先提出的已在《科學畫報》1984年第七期上報道的初始不成熟的單向多用攻絲夾的另件分解圖。
圖2是本實用新型“自動換向攻絲夾”的結(jié)構(gòu)剖視圖。
正如圖1所示，輸入主軸法蘭〔21〕與旋轉(zhuǎn)體〔22〕的配合并沒有用緊固件來固緊，因而輸入主軸并不能帶動旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，即使兩者采用壓配合，也不能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩；輸出主軸離合器〔23〕沒有鍵與輸出主軸〔25〕連接，僅靠螺母拼緊于輸出主軸上，這也不能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩；倒轉(zhuǎn)傳動小齒輪的上蓋板〔24〕與輸出主軸〔25〕制成一體，該上蓋板〔24〕是連接于下蓋板而最終連接于不轉(zhuǎn)動的防護外殼上，這就使輸出主軸〔25〕不能轉(zhuǎn)動。另外，小齒輪下蓋板〔26〕靠兩只導銷〔28〕與固定的上端面軸承蓋〔27〕來定位，使其只能上下移動而不能旋轉(zhuǎn)，這種靠兩只導銷引導的結(jié)構(gòu)，當導銷偏斜變形時，則不能保證下蓋板〔26〕能正常地上下滑動而不能實現(xiàn)換向倒轉(zhuǎn)。從圖1也可看出，輸入主軸與輸出主軸之間的同心度唯有靠輸入主軸的下部小軸伸入輸出主軸的內(nèi)孔同心滑配來保證，此小軸較細，易柔性變形而會使輸出主軸晃動。
如圖2所示，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及其工作原理是①有一個防護外殼〔1〕通過一個連接園筒固定于機床而不能旋轉(zhuǎn)，對攻絲夾的轉(zhuǎn)動作起支承作用，并對整個攻絲夾起防護作用；其上裝有打滑裝置〔6〕，由鋼球、頂球塊、彈簧和調(diào)節(jié)公斤壓簧螺絲等組成，通過調(diào)節(jié)該壓簧螺絲，可調(diào)節(jié)開始打滑的轉(zhuǎn)矩，根據(jù)不同的加工螺紋直徑而調(diào)定所需的各不同的打滑轉(zhuǎn)矩；防護外殼的下端內(nèi)孔嵌有一只嵌套，與輸出主軸〔9〕滑配，以保證該防護外殼〔1〕與輸出主軸〔9〕的同心度，亦即保證輸出主軸〔9〕與攻絲夾所固定的機床升降軸同心度。②有一根輸入主軸〔3〕，其上端為莫爾錐體，與機床轉(zhuǎn)軸相連；下端為小軸，插入輸出主軸的內(nèi)孔，與其相滑配，以保證兩軸同心度；輸入主軸的中部為一法蘭，通過緊固件(如定位銷和螺釘)與位于防護外殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體〔2〕相固緊，因此，機床轉(zhuǎn)軸帶動攻絲夾的輸入主軸〔3〕旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)體〔2〕旋轉(zhuǎn)；輸入主軸的小軸通過用一徑向軸承與打滑離合器〔5〕同心匹配，以保證其同心度。③有一根輸出主軸〔9〕，其下端為莫爾錐體，直接與刀具夾頭連接；其上端用螺母拼上一只離合器〔7〕，軸與離合器之間配鍵以傳遞轉(zhuǎn)矩；其中部與齒輪〔8〕制成一體。④有一旋轉(zhuǎn)體〔2〕，其下端通過螺紋拼緊一只離合器〔11〕，此離合器的內(nèi)腔有一凸緣，靠上端面軸承〔12〕和下端面軸承〔13〕支承于防護外殼上，使旋轉(zhuǎn)體〔2〕及其離合器〔11〕不能上下移動而能旋轉(zhuǎn)。⑤有一個換向傳動系統(tǒng)，由與內(nèi)齒圈成一體的內(nèi)齒離合器〔10〕、倒轉(zhuǎn)傳動小齒輪〔16〕、內(nèi)齒圈的平面軸承〔14〕和下蓋板〔15〕等組成，其下蓋板〔15〕的內(nèi)孔裝有徑向軸承與輸出主軸同心匹配，并在近內(nèi)腔處向下延伸出套筒，此套筒與防護外殼〔1〕的下部內(nèi)孔同心滑配，并用滑鍵連鎖，使下蓋板〔15〕可相對于防護外殼〔1〕上下滑動而不能轉(zhuǎn)動；內(nèi)齒圈平面軸承〔14〕上蓋板的內(nèi)孔裝有徑向軸承，與輸出主軸同心匹配，此上蓋板通過銷釘〔19〕與下蓋板〔15〕定位，于是內(nèi)齒圈平面軸承上蓋板〔14〕亦隨下蓋板〔15〕只能作上下移動而不能旋轉(zhuǎn)；所述的銷釘〔19〕旋接于下蓋板〔15〕，并且其螺栓外伸出下蓋板〔15〕，再用一螺母拼緊，就可防止該銷釘在加工過程中脫落；上蓋板〔14〕與下蓋板〔15〕之間安置倒向傳動小齒輪〔16〕，上述銷釘〔19〕為其轉(zhuǎn)動支軸，內(nèi)齒離合器〔10〕的轉(zhuǎn)動通過小齒輪傳動而帶動輸出主軸齒輪〔8〕旋轉(zhuǎn)，由于通過了小齒輪〔16〕的中間傳動，所以齒輪〔8〕的轉(zhuǎn)向與內(nèi)齒離合器〔10〕的轉(zhuǎn)向相反；在下蓋板〔15〕的向下延伸的套筒的內(nèi)腔，安置著一只彈簧，靠此彈簧力支承著換向系統(tǒng)和輸出主軸〔9〕，使之處于上述兩付離合器脫開的中間位置。防護外殼〔1〕的下部有兩只支螺栓〔17〕，只要繼續(xù)旋入此兩只支螺栓〔17〕，就可托起整個換向傳動系統(tǒng)和輸出主軸，使輸出主軸離合器〔7〕與打滑離合器〔5〕始終嚙合。
根據(jù)以上對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及其作用所作的詳細說明，可以清楚地看到，在使用過程中，當?shù)毒呶唇佑|工件時，換向傳動系統(tǒng)和輸出主軸處于中間位置，所有離合器均脫開，因此機床電動機帶動輸入主軸旋轉(zhuǎn)，只使旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，而輸出主軸不轉(zhuǎn)，即刀具不轉(zhuǎn)；當操作手柄下壓時，使打滑離合器〔5〕與輸出主軸離合器〔7〕嚙合，于是機床電動機帶動輸入主軸、旋轉(zhuǎn)體和輸出主軸一起同步轉(zhuǎn)動，亦即刀具正轉(zhuǎn)；當?shù)毒叩募庸まD(zhuǎn)矩超過一定值(鉆頭卡住或絲錐已攻到底等)時，打滑裝置〔6〕起作用，開始打滑，則打滑離合器不轉(zhuǎn)，從而刀具停轉(zhuǎn)，以免損壞刀具和工件；退刀時只需手柄往上提，輸出主軸〔9〕受工件的拉力而使內(nèi)齒離合器〔10〕與旋轉(zhuǎn)體離合器〔11〕嚙合，輸入主軸的旋轉(zhuǎn)通過旋轉(zhuǎn)體和換向傳動系統(tǒng)而帶動輸出主軸〔9〕倒轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)倒轉(zhuǎn)退刀。當操作者在鉆孔或鉸孔時只需刀具與電動機同步正轉(zhuǎn)時，只要擰緊支螺栓〔17〕即可。
本實用新型可用于單向臺鉆、立鉆、車床和銑床等，對工件進行鉆孔、鉸孔、攻絲、板牙和鏜孔等工藝加工，可減少刀具和工作的損壞，提高工效，提高加工精度和表面光潔度。
權(quán)利要求
1.一種攻絲夾，是一種可在電動機不倒轉(zhuǎn)和停車的情況下自動實現(xiàn)停刀和倒轉(zhuǎn)退刀的自動換向夾具，由防護外殼[1]、旋轉(zhuǎn)體[2]、與莫爾錐體和法蘭[4]成一體的輸入主軸[3]、打滑離合器[5]、打滑裝置[6]、通過螺母與輸出主軸離合器[7]固緊在一起并與齒輪[8]和平面軸承上蓋板[14]成一體的輸出主軸[9]、與內(nèi)齒圈成一體的內(nèi)齒離合器[10]、通過螺紋與旋轉(zhuǎn)體[2]固緊并支承于上端面軸承[12]和下端面軸承[13]之間的旋轉(zhuǎn)體離合器[11]、安置在內(nèi)齒圈平面軸承上蓋板[14]和下蓋板[15]之間的倒轉(zhuǎn)傳動小齒輪[16]、以及保持正轉(zhuǎn)的支螺栓[17]等組成，本實用新型有如特征(a)內(nèi)齒圈平面軸承上蓋板[14]與輸出主軸[9]不制成一體，彼此可相對轉(zhuǎn)動；(b)輸入主軸法蘭[4]與旋轉(zhuǎn)體[2]之間用緊固件相互固緊；(c)輸出主軸離合器[7]與輸出主軸間配有鍵，以傳遞扭矩。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的攻絲夾，其特征是所述的內(nèi)齒圈平面軸承上蓋板〔14〕與輸出主軸〔9〕之間安置有徑向軸承來保證兩者同心度。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的攻絲夾，其特征是所述的輸入主軸法蘭〔4〕與旋轉(zhuǎn)體〔2〕之間用銷釘定位，并用螺釘拼緊，以傳遞轉(zhuǎn)矩。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1的攻絲夾，其特征是所述的小齒輪下蓋板〔15〕在靠近內(nèi)孔處向下延伸出套筒，此套筒與防護外殼〔1〕的下部內(nèi)孔同心滑配，并用滑鍵連鎖，使下蓋板〔15〕可相對于防護外殼〔1〕上下滑動而不能轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或4的攻絲夾，其特征是所述的小齒輪下蓋板〔15〕與輸出主軸〔9〕之間安置著徑向軸承來保證兩者同心度。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、3或4的攻絲夾，其特征是所述的打滑離合器〔5〕與輸入主軸〔3〕之間安置有徑向軸承，來保證兩者同心度。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、3或4的攻絲夾，其特征是所述的防護殼體〔1〕的下端內(nèi)孔緊配一只嵌套〔18〕，此嵌套與輸出主軸〔9〕同心滑配。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、3或4的攻絲夾，其特征是所述的輸出主軸〔9〕的下端部制成莫爾錐體。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、3或4的攻絲夾，其特征是所述的倒轉(zhuǎn)傳動小齒輪〔16〕中心軸銷釘〔19〕旋接于下蓋板〔15〕后，再拼緊一只螺母〔20〕，以防止運行中銷釘〔19〕脫落。
專利摘要
一種攻絲夾具，可實現(xiàn)自動停刀和換向退刀。它是由防護外殼、輸入主軸、旋轉(zhuǎn)體、換向傳動系統(tǒng)、一副實現(xiàn)正轉(zhuǎn)的離合器、一副實現(xiàn)倒轉(zhuǎn)的離合器、打滑裝置及輸出主軸等部分組成。加工過程中，當?shù)毒呶唇佑|工件時，機床電動機在轉(zhuǎn)動面刀具不轉(zhuǎn)，手柄下壓時，刀具與電動機同步正轉(zhuǎn)面加工切削；手柄上提時，攻絲夾自動實現(xiàn)刀具倒轉(zhuǎn)退刀。本實用新型用于進行攻絲、扳牙、鉆孔、鉸孔和鏜孔等工藝加工，可減少刀具和工件損壞，提高工效，提高加工質(zhì)量。
文檔編號B23G1/46GK85201293SQ85201293
公開日1986年2月26日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者章富林 申請人:章富林導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan