專利名稱:三頭球磨鋼球螺旋孔型斜軋軋輥的制作方法
本實用新型屬于金屬軋制成型設備。
在現有技術中軋制球磨鋼球均采用單頭二輥式斜軋設備，如國內鞍鋼、本鋼、包鋼等軋球廠及專利DT2810460、FR2383724中所提到的工藝。這種工藝設備中，兩個軋輥各具有一條螺旋形軋槽，軋輥轉動一周只能軋出一個鋼球，生產效率決定于軋輥的轉速，由于斜軋工藝特點及軋機設備等條件限制，不可能采用大幅度提高軋輥轉速的方法來提高生產率，尤其在軋制小直徑鋼球時，每分鐘只有100個左右，產量很低。
本實用新型的目的是提高二輥式鋼球斜軋機的生產率。
該實用新型采用了一對各自具有三條螺旋形軋槽的軋輥，附圖1為三頭螺旋孔型軋輥正面示意圖，附圖2為三頭螺旋孔型軋輥側向示意圖，軋輥轉動一周能軋出三個鋼球，不需改變和增加軋機設備，在相同的軋輥轉速下，使生產率提高到原設備的三倍。
本實用新型所提到的三頭孔型軋輥的三條螺旋形軋槽在軋輥圓周上相隔120°均勻分布。因孔型螺旋的基本導程增大到單頭軋輥的三倍，為了避免引起孔型螺旋升角過大，三頭孔型軋輥的直徑必須相應增大，故而軋輥直徑應為坯料(圓鋼)直徑的10～14倍之間，其中以11.5～12.5倍為佳。為了避免因輥徑增加，孔型螺旋線展開長度過長，引起鋼球軋制缺陷，同時也考慮到三頭軋輥孔型本身的特點，孔型總長度(即孔型螺旋度數)應控制在360°～630°之間，其中成型段孔型長度應在180°～360°之間。三頭軋輥孔型設計的結果應使得軋輥初始咬入的金屬之體積等于或略少于一個成品鋼球和一個連接頸的體積之和，前者與后者體積之比值應在0.98～1.03之間，最佳值為0.98～1.01。
三頭軋輥螺旋孔型的旋向可根據軋機設備決定的軋輥轉動方向具體確定。
為了節(jié)省軋輥制做成本，軋輥一般應做成帶內孔的輥套式，它與軋輥軸的聯接方式可以是圓柱形加鍵，也可以是錐面加鍵聯接。
本實用新型曾做過一個實施例，所軋鋼球直徑為41.5毫米，軋輥直徑為480毫米，孔型總長度為450°，成型段孔型長度為240°，軋輥轉速為90～120轉／分，每分鐘可軋鋼球270～360個。
本實用新型的優(yōu)點是只換用一對按本實用新型所述的具有三條螺旋形孔型的軋輥，它不需要增加任何設備或作其他改變，便可以使軋機生產效率提高到采用單頭軋制時的三倍，大幅度降低生產成本，使設備能力得到充分發(fā)揮。
本實用新型同時適用于二輥式鋼球斜軋機生產直徑為60毫米以下的球磨鋼球及其他類似產品，所用軋機工作機座應具有完整的軋輥徑向和軸向調整機構及軋輥軸傾斜角度調整機構。
權利要求
1.一種裝有一對帶有螺旋形孔型的軋輥的二輥式球磨鋼球斜軋機設備，其特征為所說的軋輥具有三條螺旋形輥槽。
2.按照權利要求
1.所述的軋輥，其特征為每個軋輥上具有三條沿圓周均布的螺旋形軋槽。
3.按照權利要求
1.2所述的軋輥，其特征為軋輥的直徑與所軋鋼球坯料(圓鋼)直徑的比值為10～14倍，最佳范圍為11.5～12.5倍，軋輥孔型總長度為360°～630°，其中成型段孔型長度為180°～360°，軋輥孔型初始咬入的金屬體積與一個成品鋼球和一個連接頸體積之和的比值為0.98～1.03之間，最佳值為0.98～1.01。
專利摘要
一種金屬軋制成型設備，在二輥式鋼球斜軋機上軋制球磨鋼球時，采用一對各自帶有三條螺旋形孔型的軋輥，取代了已有技術中的只具有一條螺旋形孔型的軋輥，軋輥每轉動一周可以軋出三個鋼球。它不需要改變或增加任何軋機設備便可以使軋機生產效率提高到原先的三倍，大幅度降低了生產成本，使設備能力得到了充分發(fā)揮。本實用新型還可以應用到其他類似產品的生產上。
文檔編號B21H1/00GK85201263SQ85201263
公開日1986年2月12日 申請日期1985年4月22日
發(fā)明者隋偉三 申請人:邯鄲鋼鐵總廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan